Capacitacion Para Operadores De Torno Manual

1150 palabras 5 páginas
CAPACITACION PARA LOS OPERADORES DE TORNOS MANUALES ( tornos mecánicos/paralelos)
Los tornos son maquinas utilizadas para el moldeo de piezas, de materiales como maderas, polímeros, aluminios, aceros.
Este tipo de maquinas al estar constituidas con poleas, correas, en movimiento; peligros eléctricos; herramientas con filo. Esto representa un peligro para el operario.
Va dirigido a los operarios de tornos, por medio de explicaciones y capacitaciones delante de la maquina. Mostrando el peligro al que están expuestos y al como utilizar los EPP.
Los principales objetivos son: * Preservar la integridad física del operario; * Mostrar el correcto uso de los EPP;
Los objetivos secundarios son: *
Torno paralelo [editar]
…ver más…
| 7 | Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. | 8 | No vestir joyería, como collares, pulseras o anillos. | 9 | Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber como detener su operación. | 10 | Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. |
Perfil de los profesionales torneros [editar]
Ante la diversidad de tornos diferentes que existe, también existen diferentes perfiles de los profesionales dedicados a estas máquinas, entre los que se puede establecer la siguiente clasificación:[11]
Programadores de tornos CNC [editar]
Los torno de Control Numérico CNC, exigen en primer lugar de un técnico programador que elabore el programa de ejecución que tiene que realizar el torno para el mecanizado de una determinada pieza. En este caso debe tratarse de un buen conocedor de factores que intervienen en el mecanizado en el torno, y que son los siguientes: * Prestaciones del torno * Prestaciones y disponibilidad de herramientas * Sujeción de las piezas * Tipo de material a mecanizar y sus características de mecanización * Uso de refrigerantes * Cantidad de piezas a mecanizar * Acabado superficial. Rugosidad * Tolerancia de mecanización

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