Control de calidad haccap

1126 palabras 5 páginas
Control de calidad: HACCP Y POS

El sistema de prevención de peligros para la inocuidad de alimentos sugerido por el Codex Alimentarius (OMS/FAO) y aceptado internacionalmente como un parámetro de referencia, es el denominado Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos (HACCP, Hazard Analysis and Critical Control Points). El sistema HACCP garantiza la inocuidad de los alimentos mediante la ejecución de una serie de acciones específicas, que permiten prevenir, eliminar o reducir los peligros de contaminación de los productos alimenticios, a través de controles en las etapas de producción y procesamiento. La implementación de este sistema en una empresa proporciona gran cantidad de información, que sirve para controlar los peligros,
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Fase: Estabilización y correcciones. Peligro: Restos de ferrocianuro. Efecto: Toxicidad. Límite crítico: Ausencia. Acciones preventivas: Fijación correcta de las dosis de ferrocianuro. Vigilancia/ Controles: Análisis de la presencia de ferrocianuro en solución o suspensión. Acciones correctivas: Mezclar con vinos con alto contenido en hierro y filtrar el vino. Registros: Resultados analíticos. Es sabido que ciertos vinos requieren un tratamiento con ferrocianuro potásico, con el objeto de conseguir su estabilidad frente a ciertas quebraduras metálicas. En los casos en los que se haya efectuado este tratamiento deberá comprobarse que el vino está exento de ferrocianuro, tanto en solución como en suspensión.

Peligros: Incorporación al vino de productos tóxicos por equivocación. Riesgo/Efecto: Toxicidad. Límite Crítico: Ausencia. Acciones preventivas: Identificar correctamente los productos, auditar los almacenes y aislar las sustancias tóxicas. Vigilancia/Controles: Control periódico de almacenes. Acciones correctivas: Rechazar la partida. Registros: Parte de incidencias y resultados de los controles y auditorías. El manejo de productos tóxicos siempre supone un peligro. Como medidas preventivas estos productos deben estar correctamente identificados, a fin de no confundirlos con cualquier materia prima o auxiliar e incorporarlos al proceso productivo, debiendo guardarse en almacenes separados. Estas

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