DISCONTINUIDADES EN FORJA, FUNDICION Y SOLDADURAS QUE APARECEN EN LOS E.N.D POR LA TECNICA CON LIQUIDOS PENETRANTES.

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DISCONTINUIDADES EN FORJA, FUNDICION Y SOLDADURAS QUE APARECEN EN LOS E.N.D POR LA TECNICA CON LIQUIDOS PENETRANTES.
DISCONTINUIDAD: En E.N.D. Escucharemos hablar de “defectos y/o discontinuidades”. La diferencia entre los dos es que cualquier indicación es llamada “discontinuidad “hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si de acuerdo a esto la discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones, será un defecto, ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deberá llamar simplemente discontinuidad.
DISCONTINUIDADES EN FORJA (forjado) Se producen cuando el material es procesado o presionado dentro de
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Causas:
1) Baja temperatura de trabajo.
2) Deformación de trabajo excesivo.
Fisura de forja (b): La fisura se produce en el centro de l materia prima cuando se aplica una excesiva penetración en un estado de baja temperatura y baja plasticidad. Las fisuras de forja pueden ocurrir cuando un árbol de pequeño diámetro es forjado a aja temperatura o cuando en un forjado rotatorio e produce un carga excéntrica. Cusas:
1) Baja temperatura de forjado.
2) Excesiva detorsión.
3) Grande tensiones de tracción en el centro causadas por una presión excéntrica.
Fisura por calentamiento rápido: Es una fisura macroscópica producida por un rápido calentamiento durante el calentamiento de forja o tratamiento térmico pudiendo alanzar la superficie del producto. Causas:
1) Calentamiento inadecuado del material, masa o geometría.
2) Tensiones residuales debidas a un inadecuado calentamiento rápido.
Fisuras por cortado por llama: Fisura causada por el cortado por llama después del forjado y que puede producirse atravesando a la línea de cortado de la llama. Causa:
1) Manejo del calor inadecuado.
2) Manejo no homogéneo.
Sobrecalentamiento y quemado: Fisuras intergranulares con oxidación causada por sobrecalentamiento y quemado. Demasiado sobrecalentamiento y quemado puede producir fisuras las que harán que el forjado sea imposible. Causas:
1) Temperaturas de calentamiento muy altas o grandes tiempos de calentamiento.
2) Sobrealentamiento y quemados debidos a llamas directas.

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