Fabricacion de la baldosa

8385 palabras 34 páginas
PROCEO DE LA FABRICACION DE BALDOSAS CERAMICAS

INTRODUCCION

Pudimos observar el proceso de fabricación de las cerámicas, nos dimos cuenta de las materias primas y productos que se utilizan para la elaboración de la misma
La elaboración de la cerámica está dividida en siete pasos (mina, transformación, molienda, prensado, esmaltado, decoración y empaque) las cuales se controlan por medio de porcentajes, temperaturas, tiempos y además parámetros analizados en el laboratorio de acuerdo a las especificaciones requeridas en las formulas.
En la elaboración de cerámicas que cumpla con unos parámetros y requisitos de la norma de “Iso 2000” ,produciendo además de un buen serigrafiado y decorado en las cerámicas , la mejor resistencia a la
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* Generación y alimentación de los gases calientes. * Secado por contacto gas caliente-gota suspensión. * Separación del polvo atomizado de los gases.

Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina procedente de las balsas de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en sólidos entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada (alrededor de 1000cp.), es bombeada por medio de bombas de pistón al sistema de pulverización de la barbotina.

La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca poniéndola en contacto con una corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador convencional aire-gas natural o son los gases de escape de una turbina de cogeneración.

El granulado, con una humedad entre el 5,5 y el 7%, es descargado en una cinta transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado. La corriente de gases utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo atomizado es eliminada por la parte superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y partículas de polvo muy finas en suspensión. La implantación del proceso de secado por atomización para la obtención de la materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del proceso de fabricación. Una de las ventajas más importantes es la obtención de gránulos más o menos esféricos,

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