Herramientas de corte y aplicacion en torno y fresadora

2255 palabras 10 páginas
HERRAMIENTAS DE CORTE Y APLICACION EN TORNO y FRESADORA
Las herramientas de corte para metales son utensilios de uso masivo en la industria metalmecánica, gran parte de la eficiencia de un proceso esta influida por la utilización de la herramienta correcta. Este artículo pretende dar una visión global del proceso de corte como tal y de los parámetros y elementos involucrados en el mismo.
Para lograr el objetivo se introdujeron elementos de la teoría básica del corte y se hizo un énfasis en el proceso de torneado con el animo de darle un poco de profundidad al mismo.
1. Diferentes clasificaciones de las herramientas de corte
La siguiente tabla nos muestra la clasificación que reciben las diferentes herramientas de corte según sus
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Las herramientas de corte de acero al alto carbón se nitruran con frecuencia a temperaturas que van de 930 a 1000 °F (500-540 °C) para aumentar la resistencia al desgaste de las superficies de corte, y reducir su deterioro.
Nótese que las herramientas de corte de acero al alto carbono endurecido deben mantenerse frías mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila, es probable que se haya reblandecido, por accidente.

Acero de alta velocidad
La adición de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al carbono les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples al carbono.
La aleación de aceros de alta velocidad conocida como 14-4-1, que mantienen su filo a temperaturas hasta de 1000 a 1100 °F (540-590°C) permite duplicar, en algunos casos, la velocidad de corte con herramientas de estos aceros. También aumentaron la duración y los tiempos de afilado, con ello también se llegó al desarrollo de máquinas herramientas más poderosas y rápidas, lo que generó mayor productividad.
El acero Básico 184-1 (T-1) contiene el 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo, 1.1% de vanadio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el resto de hierro. Se han desarrollado variantes de esta aleación, las cuales tienen cobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, se mejora la resistencia al desgaste. Los aceros de afta velocidad al tungsteno tienen hasta 12%, 10%

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