Impacto Ambiental

3378 palabras 14 páginas
Impacto Ambiental causado en la fabricación de los materiales para la confección de prendas
En los proceso de producción de la industria textil se cuentan 4 etapas principales, en las cuales se logra alguno de los siguientes productos terminados:

* Fibras artificiales * Fibras de algodón y lana * Tejidos planos de algodón, lana o fibras sintéticas * Tejidos y productos de punto * Fieltros y tejidos industriales * Revestimientos para pisos * Productos para el hogar (p.e. frazadas y toallas) * Cuerdas, sogas y bramantes.
Los cuatro procesos que llevan a estos resultados son entonces:

1. Producción de la hebra 2. Hilado, tejido y punzonado 3. Acabado de los tejidos 4. Fabricación de
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Para eliminar estas impurezas se desengrasa la lana en un proceso que consume mucha energía y que requiere grandes cantidades de agua caliente cargada de detergentes no iónicos (concretamente alcoholes etoxilados y alquilfenoles etoxilados) y aditivos (sales inorgánicas) que emulsionen la grasa de la lana. Se puede recuperar hasta la mitad de la lanolina que se ha apartado de la fibra para su uso como materia prima industrial por la industria cosmética, debido principalmente a sus propiedades emolientes. La lanolina contiene altos niveles de pesticidas que deben ser extraídos por disolventes. En el Reino Unido se ha trabajado en la posibilidad de compostaje de la lanolina de desecho. Esto resulta preocupante porque significa reintroducir los pesticidas en el medio ambiente. El documento IPPC sobre las Mejores Técnicas Disponibles en la industria textil recomienda el uso de una técnica de desengrase de lanas basada en disolventes orgánicos (el proceso Wooltech). Este proceso es similar a la limpieza en seco. Se utiliza un disolvente para extraer las impurezas, que son recogidas mediante la evaporación del disolvente en un depósito de recogida. El proceso cuenta con significativas ventajas debido a la baja capacidad calorífica específica del disolvente. Las técnicas de desengrasado basadas en agua emplean entre 10 y 15 litros de agua por kilogramo de lana grasienta procesada, agua que debe ser calentada. La lana debe ser luego secada – lo que requiere

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