Máquina de verificación de redondez y excentricidad.

La verificación de la redondez, excentricidad y paralelismo se hace mediante la utilización de un instrumento especial. Su principio de operación es el siguiente:

Un palpador en contacto con la superficie de la pieza de trabajo gira alrededor de un eje vertical, las variaciones en el radio de la pieza de trabajo transmiten al palpador movimientos, los cuales son radiales con respecto al eje de rotación. Estos movimientos radiales son convertidos en señales eléctricas por un transductor (llamado colector). Las señales son amplificadas y usadas para operar un registro polar, las cuales producen un diagrama sobre una carta polar (circular).

Redondez:
Cualidad que tiene un cuerpo …ver más…

La forma y dimensión del dentado están determinadas por una serie de datos geométricos y una verificación total consiste en la medición de estos datos o una comprobación para constatar que un valor se encuentran dentro de las tolerancias admitidas.

Ahora que ya definimos el funcionamiento de la maquina verificadora de redondez, excentricidad y engrane el siguiente paso es realizar las operaciones teniendo como base los datos que se obtuvieron en la práctica realizada. Redondez. M= 200x F.A=Brazo corto=2mm200=0.01mm F.A= Brazo largo= 2mm100=0.02mm

c.u=No.div( F.A) Brazo corto:14 0.01mm=0.14mm Brazo largo:140.02mm=0.28mm

F.R=Rmax-Rmin(F.A) Rmax = 11mm Rmin = 3mm Brazo corto:11mm-3mm0.01mm=0.08mm Brazo largo:11mm-3mm0.02mm=0.16mm

Excentricidad. M= 200x P= 8.5mm N= 1mm E=P-N2(F.A) Brazo corto=8.5mm-1mm20.01mm=0.0375mm Brazo largo=8.5mm-1mm20.02mm=0.075mm

Error de envolvente (perfil) E.E. E.E=No.max.de divF.A F.A= 1divMv Mv=1000x F.A=21000=0.002mm No.cuad max=10 No.cuad min= 1.8 No.max de cuad.=10-1.8=8.2 E.E=8.20.002mm=0.0164mm

Ángulo de