Procedimiento para fabricar un tornillo sin fin

1479 palabras 6 páginas
UNIVERSIDAD DE TALCA FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES

PROCESOS DE FABRICACIÓN I
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN TORNILLO SIN FIN

CONTENIDO

I. II. A. B. C. D. E. III.

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A TORNEAR. ....................................................................... 3 DEFINICIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE A UTILIZAR. ................................................. 3 ISO 1. .................................................................................................................................................... 3 ISO 2. .................................................................................................................................................... 3 ISO
…ver más…
El medio punto permitirá refrentar la cara frontal de la pieza con la herramienta ISO 3, mientras esta se mantiene bien centrada.

Fig. 4. Centrar la pieza con el medio punto.

C. Una vez refrentada la pieza es necesario cambiar el punto centro para tornear la pieza. En primer lugar rebajar a 47 mm la pieza de 50 mm, este diámetro será el del tornillo sin fin, luego continuar rebajando hasta los 24 mm con una longitud de 59 mm desde el frente de la pieza. Finalmente se debe rebajar hasta los 19 mm desde el frente. Para esto se utilizara la herramienta ISO 1.

Fig. 5. Rebajar la pieza por secciones. Las velocidades de corte recomendadas por el fabricante del acero son las que se muestran en la tabla 1, para las diferentes herramientas de corte. TABLA 1. Velocidades de corte para un acero SAE 4340 según recomendaciones del fabricante.

Si consideramos un torneado fino a una velocidad de corte de 120 m/min, será necesario ajustar el torno a 805 rpm debido a que el cálculo de las revoluciones es el siguiente:

Ec.1.

D. El siguiente paso es dar la vuelta a la pieza a mecanizar. Se debe comprobar que gire correctamente. Colocar medio punto y luego tornear en 238mm de longitud el extremo con la herramienta ISO 3.

Fig.6. proceso de refrentado. Es necesario intercambiar la pieza ISO 1 utilizada anteriormente con la ISO 3, la que será utilizada para desbaste hasta ajustar la pieza a 238 mm de longitud. Se mantendrá la velocidad de giro anterior. 805 RPM.

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