Proceso De Elavoracion De Pelotas De Tenis

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PELOTAS DE TENIS
Materia prima:
*38 kg. De caucho para 2000pelotas.
*Arcilla.
*Lubricante.
*Coctel químico.
Normas de seguridad e higiene:
*Utilizar el equipo adecuado de protección.
*Manejar los materiales pon cuidado.
*Mantener limpia el área de trabajo
Equipo de protección personal:
*Lentes de protección ocular.
*Guantes de seguridad.
*Calzado de seguridad.
*Cubre bocas.
Instrumentos utilizados:
Mezcladora.- Donde se combina el caucho y todos los materiales.
Aplanadora.- Es donde se aplasta el caucho para que no queden burbujas.
Rociador.- Es donde se les agrega la silicona y agua.
Toquel.- Extrae granos sólidos.
Moldes.- Son para que todas las piezas queden iguales.
Mullidora.- Es donde se calientan y se ponen
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*La pelota puede estar un poco deforme.
*El color puede ser aun mas fuerte de lo normal.
Pruebas de medición
En una inspección se corrobora que las pelotas estén bien mullidas para que tengan un buen funcionamiento.
Métodos de control.
Recepción.- El material debe de llegar en buen estado y completo si no los pedidos no se aran completos.
Producción.- El mullido debe de hacerse correctamente para que tenga un buen rebote.
Producto terminado.- Se realizan exhaustivos controles de calidad donde se comprueba el rebote y duración de las pelotas.
Al final se inspecciona el empaque que tenga las características requeridas y la cantidad especificada por la empresa.

PROCESO DE ELABORACION DE LAS PELOTAS DE TENIS
El ensamblaje comienza con un bloque 38 kg de caucho natural suficiente para casi 2000 pelotas de tenis comienza duro como una roca así que se suaviza con calor y lubricante y luego se mezcla con arcilla para asegurarse que la mezcla se endurezca como el caucho no rebota mucho se le añade a la mezcla un coctel químico que le dará a la pelota un mayor rebote y una vida mas larga.
El caucho el mezclado y aplanado exprimiendo todas las burbujas de aire que debilitarían la pelota y afectarían el rebote largas tiras se cortan y se envían a una prensa y se moldean como granos luego son roseadas con silicona y agua caliente para que resbalen fuera de los moldes.
Cada uno de los granos sólidos se moldean y se colocan en una prensa caliente estas laminas

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