Procesos De Maquinado

11589 palabras 47 páginas
PROCESOS DE MAQUINADO Y MAQUINAS HERRAMIENTA.

Las partes manufacturadas mediante los procesos de fundición, formado y modelado requieren con frecuencia operaciones adicionales, antes de que el producto pueda utilizarse.
Por ejemplo: • Superficies lisas y brillantes. • Orificios de diámetro pequeño en una pieza. • Secciones roscadas y tolerancias dimensiónales cerradas. • Orificios roscados en diferentes superficies de una parte para el ensamble mecánico con otros componentes. • Acabado superficial y diferentes texturas para propósitos funcionales o de apariencia.

Maquinado. Grupo de procesos cuyo propósito es la remoción de material y la modificación de las superficies de una pieza de trabajo después
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e) Bajos ángulos de ataque. f) Poca rigidez del porta herramientas lo que origina vibraciones. (esta última es de gran importancia para no dañar las herramientas y no tener problemas con las dimensiones de las piezas a maquinar)

MEDICION DE LAS FUERZAS DE CORTE Y DE LA POTENCIA.
Son importantes por lo siguiente: 1. Para que las máquinas-herramienta se diseñen apropiadamente para minimizar la distorsión de la maquina y mantener la precisión dimensional adecuada en la parte maquinada. 2. Ayudar a seleccionar tanto las partes herramienta como los dispositivos apropiados de sujeción de la pieza. 3. Para que la pieza de trabajo sea capaz de soportar estas fuerzas sin una distorsión excesiva, esto es seleccionar una máquina herramienta con la potencia eléctrica adecuada.
TEMPERATURA DE CORTE:
Principales efectos en la elevación de temperatura del maquinado. 1. Reduce la resistencia, la dureza y la rigidez de la herramienta. 2. Se puede reblandecer y sufrir deformación plástica, alterando de esta manera su forma. 3. El aumento de calor provoca cambios dimensionales en la parte que se esta maquinando (precisión dimensional y de sus tolerancias)
VIDA UTIL DE LA HERRAMIENTA: DESGASTE Y FALLA.
El desgaste de la herramienta depende de: 1. Los materiales de la misma y de la pieza de trabajo. 2. La geometría de la herramienta. 3. Los parámetros de proceso. 4. Los fluidos de corte. 5. Las características de

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