Separador de prueba crudo gas

2544 palabras 11 páginas
DESCRIPCIÓN DEL SEPARADOR DE PRUEBA CRUDO/GAS

Un Separador de Prueba Crudo/Gas es un recipiente a presión que consta de dos cámaras separadas. El petróleo crudo con gas llega a la cámara superior; el crudo es llevado a la cámara inferior y el gas se desaloja por la parte superior del separador, una vez que se llena la cámara inferior con crudo, la misma se vacía rápidamente a través de una válvula de descarga, y se vuelve a cerrar para cumplir de nuevo con el ciclo.
Típicamente un separador de prueba tiene dimensiones de 1,2 metros de diámetro por 3 metros de altura. La capacidad típica de medición es de 4000 barriles diarios de crudo y 6 millones de pies cúbicos de gas por día. La presión de trabajo es de 60 psig y la temperatura de
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 El lazo 4 únicamente registra el flujo de gas desalojado por la línea de emergencia en caso de ser necesario el desahogo de presión de la cámara superior del tanque.

 En el lazo 5, el flujo de salida de crudo es medido en la tobera, a fin de registrar la cantidad obtenida en determinado tiempo.

 En el fondo de la cámara inferior es colocado un controlador de nivel, que permita comparar el nivel en un momento dado con la altura de la cámara inferior, de modo que cuando la cámara se llene completamente, el sistema de control actúe simultáneamente sobre la válvula lateral y la válvula de escape de crudo, cerrando la primera para que no siga enviando crudo a la cámara, y abriendo la segunda para poder recolectar el crudo. Ese es el sexto y último lazo de control del proceso, donde la variable controlada es el nivel de crudo en la cámara inferior y son manipulados los flujos de entrada y salida de la cámara a través de sus respectivas válvulas. En este lazo se hace uso del esquema de control de rango partido, ya que el controlador inteligente manda la señal a dos elementos finales de control alternativamente dependiendo del rango en el que se encuentre la señal de error.

 Debido a que el panel de control se encuentra a menos de 30 metros de la planta física del proceso, no fue necesario el uso de transmisores para propagar las señales entre

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