Sistema de producción toyota

1238 palabras 5 páginas
SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

El sistema de producción Toyota, es un revolucionario sistema adoptado por las compañías Japonesas después de la crisis petrolera de 1973, la compañía Toyota lo empezó a utilizar a principios de los años 50´s y el propósito principal de este sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción, que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc., y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles.
Su creador fue Ohno Taiichi. Ingeniero mecánico, se incorporo a Toyoda Spinning and Weaving en 1932,
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Ohno decidió buscar la manera de reducir la cantidad de trabajo de reajuste al final de la línea. Su enfoque implicaba dos elementos. En primer lugar, colocó una cuerda por encima de cada estación de trabajo e instruyó a los trabajadores para que detuvieran la línea de ensamble en caso de que se presentara un problema que no era posible corregir. Luego fue responsabilidad del equipo completo acudir y resolver el problema. En segundo, se les enseño a los miembros de los equipos que rastrearan cualquier defecto hacia su causa principal y aseguraran después que el problema se corrigiera de manera tal que no volviera a ocurrir.

El sistema Kanban:
Este sistema se basa en la disminución del inventario al mínimo. Bajo el sistema kaban, las partes componentes se entregan a la línea de ensamble dentro de recipientes. A medida que se vacía cada recipiente, se regresa al paso anterior en el proceso de producción. Luego esto se convierte en una señal para hacer más piezas. El sistema minimiza el trabajo en proceso al incrementar la rotación de inventarios. Así mismo, la eliminación de inventarios precautorios significa que los componentes defectuosos aparecen de inmediato en el siguiente proceso. Esto acelera los procesos de rastrear defectos hacia su origen y facilita la corrección del problema antes de que se susciten demasiados defectos. Es más, la eliminación de las existencias de seguridad, al eliminar todas las

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