Sistema jidoka

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Sistema Jidoka

Jidoka es un término japonés que en el mundo Lean Manufacturing significa “automatización con un toque humano”. Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad. Así, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso productivo. Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solo se producirán piezas con cero defectos. Jidoka básicamente surgió por dos necesidades, por un lado el compromiso de la empresa con sus clientes, lo que la empujaba a conseguir el
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En el peor de los casos, si no se puede encontrar solución será inevitable parar la línea de producción. El tercer paso es fijar o corregir la condición anormal para volver al ritmo de producción. Para volver a este ritmo, usaremos distintas opciones como pueden ser:

• Poner a funcionar un proceso excepcional como implementar un Kanban. (Sistema de señal por tarjetas).
• Poner una unidad en estación de retrabajo.
• Parar la producción hasta que una herramienta rota sea arreglada.

Diagnosticar el problema

El último de los cuatro pasos es investigar la causa raíz del problema e instalar una contramedida permanente. Para investigar la causa tenemos que bajar al nivel del usuario del proceso para encontrar la raíz del problema a través del método de “los cinco por qué” Una vez investigado podemos instalar una solución permanente que haga que este problema no vuelva a suceder. Jidoka ayuda a expandir el conocimiento sobre el proceso y sistema de producción. Tanto en el sector industrial como en el de servicios, esta técnica se puede aplicar de diferentes maneras, en casi todos los casos depende de la creatividad de las personas involucradas en evitar que una pieza

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