Tec. Concreto (Preguntas) - Neville

3436 palabras 14 páginas
2.1) ¿Cómo puede reducirse el calor de hidratación del cemento?
El yeso es un componente en la elaboración del cemento que ayuda a controlar la hidratación del cemento.
Otro método para controlar el desprendimiento de calor es reducir el porcentaje de compuestos que generan elevado calor de hidratación, como el C3A y el C3S, y usar un cemento con menos finura.
El uso de agregado grande (≤ 15cm) también ayuda a reducir el requisito del cemento y el calor consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por tanto menos cemento, con la misma relación agua/cemento.

A continuación se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido durante la hidratación completa del cemento:
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2.13) ¿Cómo se mide la consistencia de la pasta de cemento?
Se determina con el aparato de vicat, que mide la profundidad de penetración de un pistón de 10mm de diámetro, con la fuerza de su propio peso. Cuando la profundidad de penetración llegue a cierto valor, el contenido de agua requerido dará la consistencia estándar entre 26 y 33 (expresada como porcentaje por masa de cemento seco)
2.14) ¿Cuál es la diferencia entre fraguado falso y fraguado instantáneo?
Fraguado falso: No se desprende calor alguno y el concreto puede re mezclarse sin añadir agua.
Fraguado instantáneo: Se caracteriza por la liberación de calor

2.15) ¿Cuáles son las etapas principales en la fabricación del cemento Portland?
Proceso de manufactura: Moler las materias primas y convertirlas en un polvo muy fino, mezclarlas perfectamente en proporciones establecidas y quemarla en un horno a 1400oC; el material se incrusta y se funde parcialmente hasta convertirse en escorias. Cuando la escoria se enfría, se muele hasta convertirla en un polvo fino y se agrega un poco de yeso, luego se prepara el cemento para la expedición.
2.16) ¿Cuáles son las etapas principales en la fabricación del cemento con alto contenido de alúmina?
Proceso de manufactura: Moler las materias primas (incluido la alúmina Al2O3 en un 30 y 50 %) y convertirlas en un polvo muy fino, mezclarlas perfectamente en proporciones establecidas y quemarla en un horno a 1400oC; el material

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