Tratamientos electroquimicos

1966 palabras 8 páginas
TSU. en Mantto. Ind. Jesus Adrian Hernandez Cabrera

sufri un buen pero nada es imposible

* OBJETIVO

La finalidad del presente trabajo, es presentar al interesado, información de tratamientos electroquímicos para la industria en general, en especial de electroformado, limpieza electrolítica, galvanizado y electropulido.

* DEFINICIÓN

Los tratamientos electroquímicos utilizan la transformación entre la energía eléctrica y la energía química.[ ]En otras palabras, las reacciones químicas que se dan en la interface de un conductor eléctrico (llamado electrodo, que puede ser un metal o un semiconductor) y un conductor iónico (el electrolito) pudiendo ser una disolución y en algunos casos especiales, un sólido.

Varias
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El tiempo de limpieza suele ser inferior a los dos minutos.

GALVANIZADO El galvanizado en caliente por inmersión consiste en un proceso de recubrimiento que se utiliza para proteger las superficies metálicas de la corrosión. Este tratamiento específico se realiza para la inmersión de piezas de acero o fundición en un baño de cinc fundido.
El galvanizado en caliente se suele realizar en piezas, en laminados, en tubos y en alambres.
El proceso de galvanizado por inmersión en cinc fundido se realiza mediante un ataque químico de una serie de capas de aleaciones cinc-hierro (Zn-Fe) de gran adherencia con la superficie. La capa de Zn-Fe, dura y relativamente quebradiza, sirve de protección galvánica frente a la corrosión, del metal base. Sin embargo, aún y cuando la superficie cincada se pasive rápidamente, el espesor de la capa de cinc va reduciéndose progresivamente en función de las condiciones externas.
El proceso de recubrimiento galvánico sigue el siguiente proceso:
a) Desengrase: es necesario un baño de desengrase ácido o alcalino, para eliminar y limpiar las piezas de aceites y grasas.
b) Mordentado. La siguiente fase del proceso consiste en el tratamiento de las piezas con mordientes cuya composición fundamental son sales de cloruro de cinc y de amonio. El objetivo de esta etapa es el conseguir una mejor adherencia del recubrimiento de cinc.

c) Galvanizado. Es recomendable secar las piezas antes

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