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Análisis operacional al proceso de fabricación de anillos de grado




Partes: 1, 2

  1. Introducción
  2. El problema
  3. Marco teórico
  4. Marco metodológico
  5. Situación actual
  6. Análisis general
  7. Conclusiones
  8. Recomendaciones
  9. Bibliografía

Introducción

El taller de Joyería Darhian busca posicionarse en el mercado nacional como la empresa de fabricación de anillos que ofrezca mayores alternativas a su clientela, generando una sólida relación empresa-cliente, al proporcionarle artículos de su propia fabricación bajo exigentes estándares de calidad, garantizando excelencia en la producción de las distintas joyas fabricadas a cargo del capacitado capital humano que labora para el taller.

En el transcurso del tiempo la competitividad entre los talleres de fabricación de anillos de grado o empresas destinados a ello, ha obligado a los mismos a desarrollar un plan de mejoramiento en la realización de sus actividades, debido a que las exigencias por parte de los clientes son cada vez mas elevadas, para cumplir este propósito visualizan cuales son las herramientas que les permitan cumplir esas expectativas, con el fin de ofrecer una prestación de servicios eficiente al público en general.

Actualmente el taller presenta una serie de factores deficientes en cuanto a la distribución de las máquinas, la realización de alguno de sus procesos, en particular el de mezclado, entre otras causas que proporcionan desventajas en el proceso de fabricación de anillos de grado. La deficiencia que presenta el operario 1 del taller, se ha tomado como el punto principal a mejorar.

La investigación es de gran importancia, puesto que al realizar un análisis operacional del proceso, se genera una visión general, brindando al taller una herramienta para el mejoramiento en la fabricación de anillos de grado.

Aunado a esto, se realizará un estudio de métodos con la finalidad de sustentar y optimizar al máximo el nuevo procedimiento de fabricación de anillos de grado en el cual se maximice el aprovechamiento de los recursos, se realicen los mantenimientos necesarios a la maquinaria, se estandarice el proceso de mezclado, entre otros.

La práctica investigativa, esta estructurada de la siguiente manera:

Capítulo I El problema: se explica la problemática existente necesaria para haber podido ejecutar los estudios y análisis, se formula el objetivo general y los objetivos específicos, la justificación de la investigación así como la delimitación y limitación.

Capítulo II Marco Teórico: se dan los principios teóricos utilizados como instrumento y base que fundamentan el estudio realizado.

Capítulo III Marco Metodológico: se explica la metodología elegida detallando el tipo de investigación, planteamiento de la investigación, se especifica la población y muestra, también las técnicas e instrumentos para la obtención de los datos, así como el procedimiento metodológico utilizado.

Capítulo IV Situación Actual: incluye una clara descripción de la situación actual en el taller orientado a un examen crítico, a las preguntas de la OIT y a los enfoques primarios.

Capítulo V Análisis General: se describe de manera detallada los resultados obtenidos, el método de trabajo propuesto anexado con el diagrama de proceso y el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto y un análisis referente a las mejoras propuestas.

CAPÍTULO I

El problema

En este capítulo se describe y delimita el problema observado en el taller de Joyería Darhian C.A en el lapso de la investigación, así como también los antecedentes que ocasionan la problemática y además, establecer los objetivos generales y específicos.

Antecedentes

El taller de Joyería Darhian C.A es una empresa que se encarga de reparar, fabricar y comercializar joyas, sin embargo, la joya más demandada es el anillo de grado. El taller se encuentra dividido con las siguientes áreas: tallado en cera, mezclado, fraguado, fundición, vaciado, lavado, mesas de trabajo, lijado, pulido, acabado y recepción. Las áreas de tallado en cera, mezclado, fraguado y vaciado, son atendidas por el mismo operario, ocasionando una demora, ya que, dichas áreas se encuentran en extremos opuestos del taller. Asimismo, no se encuentra estandarizado el proceso de mezclado, lo cual conlleva al operario a realizar dicha actividad utilizando la técnica del tanteo, en otras palabras, no se conoce el porcentaje de eficiencia que tiene el operario al realizar cada uno de los procesos que forman parte de la fabricación de los anillos de grados. La estandarización es una técnica indispensable puesto que se propondrá una forma de realizar las actividades de la mejor manera con el fin de que el operario siga siempre el mismo método y así evitar variabilidades en la fabricación del producto.

Sus productos son realizados a contra pedido, requiriendo la utilización de máquinas, equipos, herramientas y una infraestructura adecuada, no obstante al hacer la distribución de los equipos se encuentran algunas áreas en congestionamiento, incomodando el área de trabajo, generando retrasos y posibles accidentes. Cabe destacar que a causa de las limitaciones de la infraestructura del taller las áreas de fundición y vaciado comparten el mismo espacio físico, provocando un cuello de botella en el proceso de fabricación.

Planteamiento del Problema

Demora en el proceso de fabricación de anillos de grado debido a irregularidades en el área de mezclado por deficiencia del operario en el taller de Joyería Darhian C.A.

Objetivos

  • Objetivo General

Realizar el análisis operacional del proceso de fabricación de anillos de grado en el taller de Joyería Darhian C.A.

  • Objetivos Específicos

  • 1. Aplicar la técnica del interrogatorio al proceso de fabricación de anillos de grado.

  • 2. Evaluar las preguntas de la OIT al proceso de fabricación de anillos de grado.

  • 3. Aplicar los enfoques primarios al proceso de fabricación de anillos de grado.

  • 4. Describir el nuevo método de trabajo.

  • 5. Elaborar el diagrama de proceso al método propuesto.

  • 6. Elaborar el diagrama de flujo al método propuesto.

  • 7. Realizar un análisis detallado de las mejoras propuestas.

Delimitaciones

En el taller de Joyería Darhian C.A se fabrican variedad de accesorios de joyería, al ensayar el método de estudio se eligió analizar el proceso de fabricación de anillos de grado, considerando el trabajo realizado por el operario, con el fin de determinar las razones por las cuales el rendimiento del

proceso se ve afectado, y así poder plantear soluciones para lograr el beneficio óptimo del taller.

Limitaciones

Estudiando el método de trabajo del taller, surgieron las siguientes limitaciones:

  • El taller no posee planos, lo cual conllevó a la elaboración de dichos planos tomando las medidas correspondientes.

  • El proceso de fabricación de anillos de grado, específicamente en el área de fraguado no cuenta con una estandarización que garantice el procedimiento adecuado para la elaboración de la mezcla del yeso.

  • El taller lleva a cabo su producción a contra pedido, por lo que no tiene un plan de fabricación definido.

  • La distribución del área es limitada, generando una interferencia en el estudio de movimientos.

  • La disponibilidad de los horarios de los investigadores no coinciden con los horarios del taller, dificultando la realización de la práctica.

Justificación

Esta investigación es importante debido a que permitirá identificar los elementos que se consideran productivos y no productivos dentro del proceso de fabricación de anillos de grado, con el objetivo de idear soluciones factibles al problema que afecta al taller de Joyería Darhian C.A. en cuanto al rendimiento de sus operarios.

Una vez estudiada la situación actual del taller y establecidas las posibles soluciones de los problemas descritos se espera que el proceso de fabricación de anillos de grado se lleve a cabo en óptimas condiciones, incrementando así la producción, y la eficiencia de los operarios, para poder aumentar la calidad del acabado de las joyas en el taller.

CAPÍTULO II

Marco teórico

El presente capítulo muestra de manera global algunos conceptos que serán utilizados de manera recurrente durante el desarrollo del análisis operacional del proceso de fabricación de anillos de grado en el Taller de Joyería Darhian C.A.

Técnica del Interrogatorio

Es la técnica por el cual se realiza el examen crítico, sometiendo a cada una de las actividades a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

Las preguntas que se realizan son:

Propósito:

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?

Lugar:

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

Sucesión:

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace entonces?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Persona:

¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Medios:

¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Organización Internacional del Trabajo

La Organización Internacional del Trabajo es un organismo especializado de la ONU que tiene por objetivos la promoción de la justicia social y el reconocimiento de las normas fundamentales del trabajo, la creación de oportunidades de empleo y la mejora de las condiciones laborales en el mundo.

Fue fundada el 11 de abril de 1919, en virtud del Tratado de Versalles. Se convirtió en el primer organismo especializado de la ONU en 1946. En 2008, La Organización Internacional del Trabajo adoptó por unanimidad la Declaración de la OIT sobre la justicia social para una globalización equitativa. Esta es la tercera declaración de principios y políticas de gran alcance adoptado por la Conferencia Internacional del Trabajo desde la Constitución de la OIT en 1919. Es heredera de la Declaración de Filadelfia, de 1944, y de la Declaración de la OIT relativa a los principios y derechos fundamentales en el trabajo y su seguimiento, de 1998. La Declaración de 2008 expresa la visión contemporánea del mandato de la OIT en la era de la globalización. La OIT

cuenta con una estructura tripartita, única en el sistema de Naciones Unidas, en la que junto a la representación gubernamental figuran las de empleadores y trabajadores.

Los principales mecanismos de trabajo de la OIT son el establecimiento y supervisión de normas internacionales del trabajo, la prestación de asistencia técnica, y la búsqueda y difusión de información. Entre sus principales ámbitos de actividad se encuentra la promoción y el respeto de los principios laborales básicos, la erradicación del trabajo infantil, la supervisión de la reglamentación laboral y el cumplimiento de los Convenios, el desarrollo de programas de cooperación técnica, las migraciones laborales y la Dimensión Social de la Globalización. La labor de la OIT gira alrededor de su Programa de Trabajo Decente cuyo objetivo es la promoción de los derechos sociales y laborales, del empleo, de la protección social y del diálogo social a escala internacional. A día de hoy, el empleo pleno y productivo y el trabajo decente para todos promovidos por la OIT figuran en las estrategias de desarrollo y de reducción de la pobreza dentro de la perspectiva del cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo del Milenio.

Etapas de la OIT

La OIT establece siete etapas para realizar un estudio de métodos calificado y adecuado en cualquiera organización y así proveer soluciones y mejoras de manera rápida y eficaz. Las etapas son las siguientes:

Seleccionar

  • Concepto:

Es la primera etapa del proceso considerada la más importante donde se determina qué se quiere hacer y cuál es el problema, además de qué ventajas económicas reportaría. Se requiere que la información recolectada sea suficiente, mínima, necesaria, de calidad, con seguridad desde su fuente, no toda la información está

relacionada con el problema, se debe ser selectivo, deshacer juicios

predeterminados, comprobar la veracidad de la información, evaluar problemas ficticios.

  • Consideraciones:

  • Verificar la fuente de información.

  • Colocar un nombre al problema.

  • Información mínima, suficiente y necesaria.

  • Se debe considerar los criterios, opiniones y punto de vista del personal involucrado directa e indirectamente.

  • Vale la pena resolver el problema.

  • Ventajas económicas.

  • Prestar atención a los indicadores.

  • Establecer prioridades (Urgente o importante).

  • Delimitar claramente el problema.

  • Definir claramente el problema.

Registrar

  • Concepto:

En esta etapa se debe reflejar a través de la técnica del diagramado la información y los hechos obtenidos de la etapa anterior, estos de una manera sencilla, practica de fácil entendimiento, además debe hacerse bajo dos puntos de vista considerando el entorno general y los puestos de trabajo.

  • Consideraciones:

  • Diagrama de operaciones.

  • Diagrama de procesos.

  • Diagrama de flujo o recorrido.

  • Diagrama hombre-máquina.

  • Diagrama bimanual.

Examén Crítico

  • Concepto:

Etapa que consiste en la revisión exhaustiva, minuciosa y detallada de la información que se posee, con espíritu crítico,

analítico, donde se realiza el escrutinio, la comparación, la contratación de esa data con el objetivo de buscar mejoras, poner a prueba, establecer alternativas que permitan definir las mejores orientaciones de las posibles mejoras, teniendo en cuenta para ello los siguientes aspectos: propósito, sucesión, medios, lugar y personas.

  • Consideraciones:

El examen crítico presenta tres técnicas para hacer un estudio detallado minucioso, exhaustivo y con un buen análisis:

  • Enfoques primarios.

  • Técnica del interrogatorio.

  • Preguntas de la OIT.

La técnica del interrogatorio y las preguntas de la OIT, son preguntas para detallar la información anterior. Es recomendable aplicarle dichas preguntas a la situación u operación mas critica. Lo que nos presentan estos cuestionamientos son alternativas de como debería realizarse las distintas actividades de una forma correcta, según el "debe ser".

Idear

  • Concepto:

En esta etapa se debe trabajar con espíritu creativo, innovador teniendo en cuenta todos los entes involucrados en el problema con vista a crear un método mejorado que implica avances, tecnología, sistemas y todo aspecto creativo. En esta etapa es recomendable volver a analizar el problema, su alcance y cualquier otro aspecto que se haya pasado por alto.

  • Consideraciones:

  • Analizar el problema nuevamente.

  • Se deben hacer los ajustes que se requieran para adaptar las nuevas propuestas, según las circunstancias de cada caso.

  • Se debe hacer la evaluación de la incidencia en la garantía de las condiciones objetivas y materiales.

  • Debe quedar por escrito los registros de la información.

Definir

  • Concepto:

En esta etapa se deben considerar los aspectos relacionados con el proceso y/o procedimiento y sus características.

  • Consideraciones:

  • Proceso y/o procedimiento: describir, caracterizar, especificar, establecer la secuencia, unidades involucradas, tecnología técnica relacionada tanto para el procedimiento como el proceso, la relación, correlación, dependencia e independencia (según el problema).

  • Disposición: debe enfocarse bajo dos puntos de vista relacionado con el área de ejecución y la posición del tren gerencia ante la solución del problema.

  • Equipo: se debe evaluar la disponibilidad, mantenibilidad, roturas, fallas, cantidad, tipos, especificaciones técnicas, ubicación.

  • Materiales: evaluar almacenamiento de desperdicios, inventario, costos, cantidad, calidad.

  • Calidad: definir los planes, la toma de muestra, atributos, variables, normas, procedimientos y técnicas según sea el caso, determinar inconformidades, variaciones, tendencias y cumplimiento de normas de calidad (COVENIN, ISO).

  • Instrucción: Orientación específica, nivel de instrucción de la persona.

  • Condiciones de trabajo: Establecer las características mínimas requeridas en cuanto a las variables ambientales que afectan fundamentalmente al operario (temperatura, iluminación, ventilación, ruido).

Implantar

  • Concepto:

Cada empresa debe aplicar sus propios procedimientos que garanticen la implementación efectiva del método mejorado, planificando las actividades a realizar, disponer de los recursos necesarios y aplicar los mejores métodos que lo garanticen. Se debe considerar las partes y criterios involucrados (personal en general, unidades, sindicatos, ministerios, aspecto legal, etc.).

  • Consideraciones:

  • Planes de producción.

  • Inventarios.

  • Capacitación en los empleados.

  • Seguridad, calidad.

  • Mantenimiento.

  • Almacenamientos.

Mantener en Uso

  • Concepto:

Cada empresa debe desarrollar su propio mecanismo que permita comprobar a intervalos regulares, el avance y la efectividad de las mejoras propuestas, identificando fallas, desviaciones, ajustes, recomendaciones.

  • Consideraciones:

  • Verificar en intervalos la efectividad el proceso.

  • Lograr que el nuevo método se lleve a cabo de una manera constante y eficaz.

  • Establecer remediales y correctivos pertinentes.

Preguntas de la OIT

La OIT sugiere una listado de preguntas para realizar un eficiente estudio de métodos considerando los siguientes factores:

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Estas preguntan abarcan todos los aspectos relevantes que se pueden evaluar y estudiar en una organización para establecer distintos métodos que ayuden a facilitar la ejecución del trabajo en poco tiempo.

Análisis Operacional

Es un procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los

costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresa y servicios.

Algunos aspectos a considerar son que los hechos deben examinarse tal como son y no como parecen, además rechazar ideas preconcebidas que se tengan y debe mantenerse atento al proceso de manera continua y cuidadosa.

El análisis operacional es de suma importancia ya que es una técnica con la cual se pueden dar a conocer los problemas o debilidades que existen en la empresa, para así sugerir nuevos métodos o propuestas que permitan ejecutar planes inmediatos en pro del avance y beneficio del mismo.

Utilidad al Aplicar el Análisis Operacional

  • Origina un mejor método de trabajo.

  • Simplifica los procedimientos operacionales.

  • Maximiza el manejo de materiales.

  • Incrementa la efectividad de los equipos.

  • Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

  • Mejora la calidad del producto final.

  • Reduce los efectos de la impericia laboral.

  • Mejora las condiciones de trabajo.

  • Minimiza la fatiga del operario.

Enfoques Primarios (estrategias elementales)

  • 1. Propósito de la operación: justificar el objetivo, lleva a hacerse pregunta como el ¿por qué? y ¿para qué? se está realizando esa actividad con el fin de ver si su funcionamiento es factible, o si se combina, se elimina, se simplifica, se reduce o mejora.

  • 2. Diseño de la parte o pieza: el diseño es un elemento complejo, cambiante, dinámico que debe adaptarse y mejorarse a las nuevas exigencias y características.

  • Disminución de partes y/o piezas.

  • Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos uniendo partes y haciendo el maquinado y ensamblaje más fácil.

  • Utilización de un mejor material (incidencia en la calidad del producto final, tomar en cuenta si se sabe trabajar con ese material)

Tolerancias y/o especificaciones:

  • Tolerancia: Margen entre la calidad lograda y la deseada.

  • Especificaciones: Normas o elementos que tienen que hacerse según lo establecido.

Seleccionar el mejor mecanismo o método para mejorar la calidad, ahorrar costos, menor tiempo.

  • 3. Materiales: a los materiales hay que realizarle un análisis cuidadoso, ya que estos afectan tanto el costo como el proceso y/o procedimiento de la organización. Hay que tomar en cuenta los siguientes detalles:

  • Cantidad, calidad, costos.

  • Uso correcto del material.

  • Selección correcta.

  • Balance de masa (materiales reciclables o no reciclables).

  • Si se pueden sustituir por uno más barato.

  • Si es uniforme y en qué condiciones llega al operario (¿Qué otras cosas puede hacer el operario hasta que llegue el material?).

  • Almacenamientos, demoras (evitables) y material en proceso.

  • Si se utiliza el material hasta el máximo.

  • Si se encuentra utilidad a los recursos o desperdicios (obstruyen el proceso, general accidentes, afean el área o la planta)

  • 4. Análisis del proceso: se debe llevar a cabo un análisis teniendo en cuenta:

  • Posibilidad de cambiar la operación.

  • Reorganización o combinación de operaciones.

  • Mecanizar el trabajo manual pesado.

  • Emplear el mejor método de maquinado.

  • Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas (perdida de concentración y tiempo, por distracción).

  • 5. Preparación y herramental: es importante tener la formación y capacitación de cómo utilizar las herramientas y equipos para evitar cualquier tipo de daños en el proceso. Teniendo en cuenta una serie de controles:

  • Precalentamiento del equipo.

  • Mejorar planificación y control de producción.

  • Entregar instrucciones, instrumentos, al inicio de la jornada de trabajo (instrucciones bien establecidas, materiales que se requieren).

  • Programar trabajos similares en secuencia.

  • Entregar por duplicado herramientas de corte.

  • Implantar programas de trabajo para cada operación.

Las herramientas deben tener la calidad adecuada, se debe corresponder con la actividad que se realiza, uso correcto, para ello se recomienda:

  • Efectuar mayor numero de operaciones de maquinado por cada preparación.

  • Diseñar herramental que pueda utilizar la máquina a su máxima capacidad.

  • Utilizar la mayor capacidad de la máquina.

  • Introducir un herramental más eficiente.

  • 6. Condiciones de Trabajo: las condiciones de trabajo deben adaptarse a la comodidad del operario para que este pueda rendir un 100% en toda la jornada de trabajo:

  • Iluminación adecuada.

  • Altas temperaturas.

  • 7. Manejo de Materiales: en la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de :

  • a) Eliminar o reducir la manipulación de los productos:

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  • 8. Distribución de la Planta y Equipo: se debe tener una distribución y un orden adecuado en la planta para que así el operario y el material puedan transportarse con comodidad a lo largo y ancho de esta.

  • Espacio necesario para mover el material.

  • Áreas de almacenamiento.

  • Trabajadores indirectos.

  • Equipos y máquinas de trabajo.

  • Puestos de trabajo.

  • Personal del taller.

  • Zonas de carga y descarga.

  • Espacio para transportes fijos. Ventajas de una buena distribución:

  • Reducción del riesgo y aumento de seguridad.

  • Elevación de la moral y satisfacción del trabajo.

  • Incremento de la producción.

  • Disminución de los retrasos.

  • Ahorro de área ocupada.

  • Reducción del manejo de materiales.

  • Reducción del material en proceso.

  • Acortamiento de tiempos.

CAPÍTULO III

Marco metodológico

En el siguiente capítulo se describen a fondo, todas y cada una de las herramientas utilizadas en este período investigativo, como el tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y para finalizar, el procedimiento metodológico.

Tipo de Estudio

El estudio se enmarcó dentro de la modalidad de investigación por muestras con diseño no experimental en donde de acuerdo con los objetivos y características, se implementó la investigación de campo, descriptiva y empírica.

  • Investigación por muestras con diseño no experimental: las investigaciones por muestras con diseño no experimental suponen la comprobación empírica de un conjunto de operaciones, las cuales se desprenden de los objetivos de la investigación.

Las preguntas de investigación serán respondidas con los resultados que produce la investigación, en este grupo cabe señalar las investigaciones de campo, descriptiva y empírica.

  • 1. De campo: se realizan observando la información estudiada en su ambiente natural, permite investigar las prácticas, comportamientos, creencias y aptitudes de individuos o grupos tal y como se presentan en la vida real.

  • 2. Descriptiva: describir, registrar, analizar e interpretar la naturaleza actual, la composición o los procesos de los fenómenos para presentar una interpretación correcta.

  • 3. Empírica: se investigan hechos producto de la experiencia directa, no manipulados.

  • 4. Aplicada: mejorar un proceso o producto. El propósito de esta investigación busca terminar con el problema, es decir, los resultados contribuidos por la investigación aportan técnicas y estrategias para enfrentar y solucionar el problema.

  • 5. Evaluativa: se entiende como la actividad realizada con el propósito de apreciar la mayor o menor efectividad de un proceso, en cuanto al cumplimiento de los objetivos, en correspondencia con el contexto en el cual el evento ocurre. La presente investigación se realizó con el fin de recolectar y analizar información, con el objetivo de descubrir la realidad y emitir juicios para determinar la acción a seguir con respecto al contexto en que se desarrolla el proceso de fabricación de engranajes.

  • 6. Encuestas: cuando los datos de la investigación proceden de las manifestaciones verbales o escritas de los sujetos observados.

Población y Muestra

  • Población:

En alguna época el término población se refería a observaciones que se obtenían de estudios estadísticos aplicados a personas. En la actualidad el estadístico utiliza la palabra para referirse a observaciones sobre cualquier cuestión de interés, ya sea de grupos de personas, de animales o de todos los resultados posibles de algún complicado sistema biológico o de ingeniería.

Una población es el conjunto total de individuos, objetos o medidas que poseen algunas características comunes observables en un lugar y en un momento determinado.

En este caso, la población son el conjunto de productos fabricados en el taller, la variedad de piezas que se pueden fabricar son las siguientes:

  • 1. Anillos de grado

  • 2. Anillos de caballero

  • 3. Anillos de dama

  • 4. Anillos de compromiso

  • 5. Anillos de matrimonio

  • 6. Dijes

  • 7. Placas

  • 8. Pulseras

  • 9. Esclavas

10. Cadenas

11. Zarcillos

12. Argollas, entre otros.

  • Muestra:

Parte o cantidad pequeña de una población considerada la más representativa del grupo al que pertenece.

La muestra seleccionada son los anillos de grado, por ser uno de los productos más vendidos.

Recursos

Para la recolección de datos, se utilizaron los siguientes recursos:

  • Físicos: Papel Lápiz Tablet

Computadora Dinero Pendrive (USB)

Teléfono Celular

-Cámara

-Cronómetro

-Grabadora

  • Humanos:

Gerente de producción encargado de explicar el proceso de fabricación.

Técnicas de Recolección de Datos

Para efectos de esta práctica de investigación, se utilizaron técnicas apropiadas para la obtención de información y recolección de datos, las cuales resultaron de gran ayuda para alcanzar los objetivos propuestos para dicha práctica.

  • Observación Directa: se efectuó con el fin de identificar todos los elementos que perjudican la eficiencia de los operarios, de esta manera se pudo constatar la forma de trabajo de cada uno de los operarios, así como las fallas y condiciones de trabajo a los cuales están arriesgados. De tal manera se pudo evidenciar un flujo abundante de información vinculada con el problema.

  • Revisión de Documental: son todas aquellas herramientas que pueden ser usadas con el fin de observar y desarrollar ideas para verificar o poner en evidencia el proceso realizado, y así tener disposición la información veraz y precisa.

  • Entrevista no estructurada: la técnica empleada durante el recorrido (dirigido por el gerente de producción del taller), proporcionó información referente al proceso de fabricación de anillos de grado, donde fueron surgiendo dudas en las diferentes etapas de dicho proceso, las cuales fueron aclaradas para luego realizar una revisión de los datos obtenidos.

  • Cuestionario: la idea de los cuestionarios se realizó para analizar el punto de vista de cada uno de los trabajadores desde la gerencia hasta los operarios sobre algún factor, falla o inconformidad que se encuentra en la empresa.

Procedimiento Metodológico

Para la realización de esta práctica visitamos el taller de Joyería Darhian con la finalidad de hacer el respectivo seguimiento para poder realizar el estudio de métodos y por ende, desarrollar un plan de trabajo donde se describan los pasos realizados.

  • 1. Recorrido en toda la instalación para inspeccionar cada una de las áreas.

  • 2. Análisis del método actual de trabajo para la fabricación de anillos de grado, con el fin de proponer mejoras al proceso.

  • 3. Aplicación de la técnica del interrogatorio.

  • 4. Evaluación del contexto en el que se desarrolla el proceso de fabricación de anillos de grado a través de la aplicación de las preguntas establecidas por la OIT.

  • 5. Ejecución del análisis operacional a través de un enfoque primario.

  • 6. Diseño de un nuevo método de trabajo en donde se exponen cambios en los aspectos que lo requieran con el objetivo de mejorar el proceso de fabricación de anillos de grado.

  • 7. Elaboración del diagrama de procesos del método propuesto que refleja las modificaciones sugeridas.

  • 8. Elaboración del diagrama de flujo de recorrido del método propuesto reflejando mejoras en el proceso.

  • 9. Análisis de las mejoras planteadas.

CAPÍTULO IV

Situación actual

Se analiza y evalúa la situación actual en el taller de Joyería Darhian C.A mediante la técnica del interrogatorio, las preguntas dictadas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y los enfoques primarios del análisis operacional, para ello se entrevisto a los operarios encargados del taller. Cabe destacar que se realizaron modificaciones precisas a las preguntas básicas para lograr una adaptación de las mismas al tipo de empresa a las que se aplican.

Técnica del Interrogatorio

La técnica del interrogatorio fue aplicada al proceso en general, y a la operación de mezclado, ya que, es la más crítica del método actual, con el fin de identificar aquellos factores que afectan la eficiencia del proceso de fabricación de anillos de grado.

Proceso de Fabricación de Anillos de Grado

  • a) Propósito:

  • ¿Qué se hace?

Se fabrican anillos de grado cumpliendo con las especificaciones del cliente.

¿Por qué se hace?

Porque es una de las joyas que presenta más demanda por los clientes.

¿Qué otra cosa debería hacerse?

Cualquier otra joya que se encuentre en el catálogo, o que sea solicitada por los clientes y que la empresa este en la capacidad de fabricar.

¿Qué debería hacerse?

Fabricar anillos de grado y cualquier otra joya que la empresa este en la capacidad de realizar.

  • b) Lugar:

  • ¿Dónde se hace?

En el taller de fabricación joyerías Darhian, donde se encuentran todas las máquinas y herramientas necesarias para la fabricación de anillos de grado.

¿Por qué se hace allí?

Porque fue el lugar adquirido por el gerente general al momento de iniciar su empresa, además de que el recinto se encuentra cercano a la oficina comercial.

¿En que otro lugar podría hacerse?

Hasta el momento en ningún otro lugar, al menos que trasladen las maquinas o se alquile otro espacio con características similares.

¿Dónde debería hacerse?

En un taller más amplio y con una mejor distribución en sus áreas, pero actualmente no se cuenta con los ingresos suficientes para tal adquisición.

  • c) Sucesión:

  • ¿Cuándo se hace?

Se realiza cuando el cliente solicita el pedido, y se verifica si hay materia prima disponible, luego dicha solicitud es enviada al taller de fabricación.

¿Por qué se hace entonces?

Porque no se puede realizar la pieza sin tener las especificaciones del cliente y además sin contar con la materia prima adecuada para el diseño de fabricación del anillo.

¿Cuándo podría hacerse?

Únicamente cuando el cliente haya aceptado el presupuesto, y se disponga de la materia prima para la fabricación del anillo y se haya cumplido con las órdenes anteriores.

¿Cuándo debería hacerse?

Cuando el cliente haya aceptado el presupuesto, se disponga de la materia prima necesaria y se haya cumplido con las solicitudes anteriores.

  • d) Persona:

  • ¿Quién lo hace?

Lo realizan tres (3) operarios (una cerista y dos repasadores), cada uno interviene en fases distintas de la operación según lo requiera el proceso.

¿Por qué lo hace esa persona?

Porque son los que están más capacitados para ese trabajo.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

El gerente de producción, que también está capacitado para el uso de las máquinas que se encuentran el taller.

¿Quién debería hacerlo?

Cualquier otra persona siempre y cuando tenga la capacitación requerida para realizar la operación.

  • e) Medios:

  • ¿Cómo se hace?

El gerente de producción al recibir el pedido lo envía al operario 1(cerista) que se encuentra en el área de tallado en cera. Seguido de esto se inyectan los distintos logos, coronas y cuerpos que conforman el anillo, esto se realiza a través de una máquina inyectora de cera que trabaja a una temperatura de 160 °F y presión de 30. Una vez tallado el molde de cera según las especificaciones se prepara para ser fraguado, al terminar la mezcla el cilindro es colocado sobre el vacum y la mezcla se vierte dentro de él para posteriormente ser sometida a un proceso de descompresión. Se lleva el cilindro con la mezcla ya seca al área de fundición, colocando el cilindro en un horno semiautomático el cual trabaja a 110 voltios. Alcanzada la temperatura requerida, el cilindro

es colocado en la centrifuga, donde previamente se ha fundido en un crisol una cantidad determinada de mineral metálico, al terminar de colocar el cilindro en la centrifuga y verificar que el mineral este bien fundido, el operario activa un perno de seguridad que permite que comience la acción del centrifugado, se retira el cilindro de la centrifuga y se vierte en un recipiente con agua para retirarle todo el yeso y sacar el mineral fundido que ahora tiene la forma del molde del anillo hecho en cera. Luego es entregado al primer operario que repasara el anillo, una vez terminado el proceso de lijado, pulido y lavado, el gerente de producción recoge el anillo, evalúa el trabajo realizado y por último coloca la piedra correspondiente al anillo, obteniendo así el anillo de grado para luego enviarlo a la oficina de recepción de productos terminados para su posterior entrega.

¿Por qué se hace de ese modo?

Porque así lo considera conveniente el gerente de producción del taller.

¿De qué otro modo debería hacerse?

No se ha puesto en práctica otro método de fabricación que sea más eficiente.

¿Cómo debería hacerse?

La secuencia y el orden en que se ha organizado el proceso hasta ahora, es la mas efectiva, sin embargo se podría hacer un estudio para determinar perdidas de tiempo y movimientos innecesarios.

Proceso de Mezclado

  • a) Propósito:

  • ¿Qué se hace?

Se prepara la mezcla de yeso con agua sin una medida estándar, esto consiste en vaciar en un recipiente una cierta

cantidad de agua y luego se le añade cierta cantidad de yeso, se mezcla y se lleva al área de fraguado.

¿Por qué se hace?

Porque es una de las etapas más importantes del proceso, la cual es obligatoria cumplir ya que con esto se obtiene el molde del anillo especificado.

¿Qué otra cosa debería hacerse?

Ninguna otra.

Partes: 1, 2

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