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Descripción del método de trabajo para la fabricación de anillos de grado




Partes: 1, 2

  1. Introducción
  2. La Empresa
  3. El problema
  4. Marco teórico
  5. Marco metodológico
  6. Situación actual
  7. Análisis general
  8. Conclusiones
  9. Recomendaciones
  10. Bibliografía
  11. Anexos
  12. Apéndice

Introducción

El proceso de fabricación de anillos de grado es un proceso común, ya que, en cualquier parte del mundo existe un ente académico formando profesionales, gracias a ellos existe este proceso específico de fabricación de anillos.

El taller de Joyería Darhian busca posicionarse en el mercado nacional como la empresa de fabricación de anillos que ofrezca mayores alternativas a su clientela, generando una sólida relación empresa-cliente, al proporcionarle artículos de su propia fabricación bajo exigentes estándares de calidad, garantizando excelencia en la producción de las distintas joyas fabricadas a cargo del capacitado capital humano que labora para el taller.

El estudio se desarrolla en el taller Joyería Darhian, que fabrica y repara diferentes piezas de joyería por pedidos, sin embargo se tomará como base de la investigación el proceso de fabricación de anillos de grado, ya que, es la joya mas demandada, teniendo en cuenta la tecnología a utilizar, los recursos disponibles, las posibilidades de tiempo y espacio.

La práctica se basa en describir el método de trabajo y la forma de ejecutar las diferentes etapas del proceso de fabricación de anillos de grado, para obtener un enfoque global y así estudiar las posibles deficiencias que se presenten para proporcionar las posibles mejoras que se puedan aplicar. Definirá todas las características de la transformación de los insumos en los productos, incluyendo las necesidades y usos de la información disponible y generada.

El objetivo de este estudio es dar impulso a las mejoras del proceso de fabricación de anillos de grado, para que permita obtener un máximo aprovechamiento en cada una de las etapas que conlleva a la fabricación del anillo, logrando optimizar el tiempo de fabricación y la efectividad del taller en general usando algunas herramientas de la ingeniería de métodos.

La práctica investigativa, esta estructurada de la siguiente manera:

Capítulo I La Empresa: ubicación geográfica, reseña histórica, objetivo del taller, estructura organizativa, áreas de trabajo, breve descripción del proceso, productos fabricados y horario de trabajo.

Capítulo II El Problema: se explica la problemática existente necesaria para haber podido ejecutar los estudios y análisis, se formula el objetivo general y los objetivos específicos, la justificación de la investigación así como la delimitación y limitación.

Capítulo III Marco Teórico: se dan los principios teóricos utilizados como instrumento y base que fundamentan el estudio realizado.

Capítulo IV Marco Metodológico: se explica la metodología elegida detallando el tipo de investigación, planteamiento de la investigación, se especifica la población y muestra, también las técnicas e instrumentos para la obtención de los datos, así como el procedimiento metodológico utilizado.

Capítulo V Situación actual: se define a quien se le hace el seguimiento, así como también se desarrolla el análisis y descripción del método utilizado actualmente en el taller mediante el uso del diagrama de procesos y el diagrama de recorrido.

Capítulo VI Análisis General: se exhiben los aportes desarrollados por los investigadores y las alternativas para mejorar el taller.

CAPÍTULO I

La Empresa

Ubicación

Cruce de Carrera Upata, Av. Las Américas, Edificio Toe Ruth, Piso 1, Local 4, Centro de Puerto Ordaz, Municipio Caroní, Estado Bolívar.

Reseña Histórica

Taller de Joyería Darhian C.A se formalizó en el año 2008, especializado en la orfebrería y comercialización, surge con la finalidad de cubrir la demanda al mayoreo proveniente de las distintas joyerías ubicadas en la zona y la región en general.

Tiene como función principal fabricar, reparar y comercializar prendas de joyería al mayor y al detal prestando servicio tanto a tiendas como a particulares (público en general).

Objetivo

El taller de Joyería Darhian C.A tiene como objetivo fundamental transformar metales preciosos en piezas de joyerías, mediante el uso de procesos mecánicos, químicos y metalúrgicos, con el fin de ser comercializada y obtener beneficios económicos.

Es un taller dedicado a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad.

Estructura Organizativa

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Áreas de Trabajo

El taller de Joyería Darhian C.A se encuentra distribuido de la siguiente manera:

  • Tallado en cera

  • Mezclado

  • Fraguado

  • Fundición

  • Vaciado

  • Lavado

  • Mesas de Trabajo

  • Lijado

  • Pulido

  • Acabado

  • Recepción

Descripción del Proceso

A continuación se describe el proceso brevemente de fabricación de anillos de grado, el cual se divide por las áreas, ya antes mencionadas:

  • Recepción del Pedido

  • Trabajo en Cera

  • Verificar la disponibilidad de gomas, ormas y troqueles.

  • Inyectar troqueles según el pedido en cera.

  • Armar el anillo según especificaciones.

  • Montar en tapa de fraguado.

  • Fraguado y Vaciado

  • Preparar el yeso.

  • Sacar aire de la mezcla con el vacum.

  • Calentar en horno.

  • Vaciado en centrifugado.

  • Lavar y preparar para su etapa de terminado.

  • Limado y/o Lijado

  • Limar y repasar con limas gruesas y/o finas.

  • Lijar con lijas de agua y gomas sintéticas.

  • Acabado

  • Verificar.

  • Engastar.

  • Proceso Químico (tratamientos).

  • Pulir, brillar, lavar.

  • Otros (según especificaciones del pedido).

Productos Fabricados

Taller de Joyerías Darhian C.A cuenta con la capacidad de producir y reparar prendas de orfebrería, para así poder cumplir con los requisitos y especificaciones del cliente, algunas de estas prendas son:

  • Anillos de Grado

  • Anillos de Caballero

  • Anillos de Damas

  • Anillos de Compromisos

  • Aros de Matrimonio

  • Dijes

  • Placas

  • Pulseras

  • Esclavas

  • Cadenas

  • Zarcillos

  • Argollas

  • Otros

Horario de Trabajo

9:00 am – 1:00 pm

2:00 pm – 6:00 pm

CAPÍTULO II

El problema

En este capítulo se analiza, delimita y justifica el problema encontrado en el taller de Joyería Darhian C.A, así como también se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.

Antecedentes

El taller de Joyería Darhian C.A es una empresa que se encarga de reparar, fabricar y comercializar joyas, sin embargo, la joya más demandada es el anillo de grado. Su servicio es prestado al público en general.

Sus productos son realizados a contra pedido, requiriendo la utilización de máquinas, equipos, herramientas y una infraestructura adecuada, no obstante al hacer la distribución de los equipos se encuentran algunas áreas en congestionamiento, incomodando el área de trabajo, generando retrasos y posibles accidentes. Cabe destacar que a causa de las limitaciones de la infraestructura del taller las áreas de fundición y vaciado comparten el mismo espacio físico, provocando un cuello de botella en el proceso de fabricación.

El operario encargado de realizar el proceso de inyectado y trabajo en cera es el mismo que abarca el proceso de mezclado, fraguado y vaciado, generando una demora, ya que, dichas áreas se encuentran en extremos opuestos del taller. Asimismo, no se encuentra estandarizado el proceso de mezclado, lo cual conlleva al operario a realizar dicha actividad utilizando la técnica del tanteo, en otras palabras, no se conoce el porcentaje de eficiencia que tiene el operario al realizar cada uno de los procesos que forman parte de la fabricación de los anillos de grados.

Planteamiento del Problema

Demora en el proceso de fabricación de anillos de grado debido a irregularidades en el área de mezclado por deficiencia del operario en el taller de Joyería Darhian C.A.

Objetivos

  • Objetivo General

Describir el método actual de fabricación de anillos de grado a través de la técnica del diagramado en el taller de Joyería Darhian C.A.

  • Objetivos Específicos

  • 1. Definir a quién se le realizará el estudio.

  • 2. Describir el método de trabajo actual de la fabricación de anillos de grado.

  • 3. Elaborar el diagrama de procesos para la fabricación de anillos de grado (método actual).

  • 4. Elaborar el diagrama de flujo o recorrido para la fabricación de anillos de grado (método actual).

  • 5. Detectar las posibles mejoras al proceso de fabricación de anillos de grado.

Delimitaciones

En el taller de Joyería Darhian C.A se fabrican variedad de accesorios de joyería, al ensayar el método de estudio se eligió analizar el proceso de fabricación de anillos de grado, considerando el trabajo realizado por el operario, con el fin de determinar las razones por las cuales el rendimiento del proceso se ve afectado, y así poder plantear soluciones para lograr el beneficio

óptimo del taller.

Limitaciones

Estudiando el método de trabajo actual, surgieron las siguientes limitaciones:

  • El taller no posee planos, lo cual conllevó a la elaboración de dichos planos tomando las medidas correspondientes.

  • El proceso de fabricación de anillos de grado, específicamente en el área de fraguado no cuenta con una estandarización que garantice el procedimiento adecuado para la elaboración de la mezcla del yeso.

  • El taller lleva a cabo su producción a contra pedido, por lo que no tiene un plan de fabricación definido.

  • La distribución del área es limitada, generando una interferencia en el estudio de movimientos.

  • La disponibilidad de los horarios de los investigadores no coinciden con los horarios del taller, dificultando la realización de la práctica.

Justificación

El estudio realizado es importante, porque permite buscar solución a los distintos problemas que se están presentando en el área de fabricación de anillos de grado del taller de Joyería Darhian C.A, con el objetivo de identificar aquellas causas que generan un efecto improductivo dentro del proceso de fabricación de anillos de grado.

Una vez estudiada la situación actual del taller y establecidas las posibles soluciones de los problemas descritos se espera que el proceso de fabricación de anillos de grado se lleve a cabo en óptimas condiciones, incrementando así la producción, y la eficiencia de los operarios, para poder aumentar la calidad del acabado de las joyas en el taller.

Finalmente, también es importante analizar la distribución de las maquinarias del taller para evitar pérdidas y por ende, aumentar la productividad.

CAPÍTULO III

Marco teórico

Este capítulo es una de las fases más importantes del trabajo de investigación, ya que, consiste en desarrollar la teoría que va a fundamentar la práctica con base al planteamiento del problema que se ha realizado.

Proceso de Fabricación de Anillos de Grado

  • Inyección de troqueles: esta primera fase consiste en la utilización de una máquina inyectora que trabaja la cera derretida a una presión de 30 kg/cm2 y una temperatura de 160 grados Fahrenheit. La cera debe ser inyectada dentro de un troquel de bronce, alúmina, acrílico, entre otros, por medio de dicha inyectora de cera con el fin de obtener una réplica del molde. Una vez que la cera ha sido inyectada dentro del molde debe dejarse allí durante un tiempo de 4 a 5 minutos, y a continuación retirarla con cuidado. El proceso debe ser repetido cuantas veces sea necesario para obtener la cantidad de duplicados necesaria. Este es un método económicamente viable para la elaboración de anillos.

  • Mezclado: el mezclado es un proceso de fabricación que consiste en el endurecimiento de la pasta de yeso, la cual es previamente preparada.

  • Fraguado: proceso cuya finalidad es retirar la mayor cantidad de aire posible alojado en la preparación de yeso. Para ello, se procede a verter la mezcla del yeso dentro de un molde que contiene la réplica del anillo en cera y seguido de esto, dicho molde se ubica en un vacum. Finalmente se inicia el proceso de calentado del yeso en el horno durante 45 min.

  • Vaciado centrífugo: es uno de los métodos de colado en el que se utiliza la acción de la fuerza centrífuga sobre un material fundido en el horno durante 3 horas y media, para que éste se deposite de una forma uniforme y adecuada al estudio previo del molde. Aunque hay diferentes métodos para este tipo de colada, todos se basan en un molde girando a una alta velocidad, es decir, un molde permanente se hace girar alrededor de su eje a gran velocidad, mientras el material fundido se vierte. El producto final es lavado y preparado para sus etapas de terminado.

  • Limado: el limado consiste en arrancar finas partículas de material de una pieza con el fin de conseguir la forma y las dimensiones deseadas o de dar un acabado estético a la superficie del anillo. Para esta operación se emplean las herramientas para limar y otros útiles auxiliares.

  • Lijado: consiste en alisar, abrillantar o pulir las superficies de un material de forma que queden listas para recibir su tratamiento de acabado. La preparación de superficie y el lijado en particular, es de vital importancia para conseguir un acabado cosmético aceptable y duradero. El lijado no sólo mejora la adherencia entre capas, si no que determina el resultado estético final, los mejores resultados y acabados sólo se pueden obtener utilizando un método de lijado correcto y eficiente.

  • Terminado: es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando. Se denomina terminado a la operación de verificado, engastado, aplicación de Picasso químico (tratamiento), brillado, lavado y otra serie de procedimientos dependiendo de las especificaciones del cliente.

Anillo

Aro que se lleva en un dedo de la mano como adorno o símbolo de un estado o cargo.

Taller

Establecimiento en el que se realizan trabajos artesanos o manuales.

Orfebrería

Arte y técnica de hacer objetos artísticos con oro, plata u otros metales preciosos.

Joyería

Establecimiento en el que se fabrican, arreglan o venden joyas.

Ingeniería de Métodos

Conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo, en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad. Su finalidad es incrementar las utilidades de la empresa. La ingeniería de métodos se divide en dos grandes ramas:

  • Estudio de tiempos: Técnicas en la cuantificación del tiempo en la duración de la actividad.

  • Estudio de movimientos: Los movimientos cuerpo humano (productivo e improductivo), movimientos con el material y el equipo.

Método

Término utilizado para designar la técnica empleada para realizar una operación.

Proceso

Serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar al producto hacia sus especificaciones finales de tamaño y forma.

Procedimiento

Conjunto de pasos lógicos para realizar una tarea.

Importancia de la Ingeniería de Métodos

  • Mejora la eficiencia al eliminar el trabajo innecesario, las demoras evitables y otras formas de desperdicios.

  • Técnica más recomendada para incrementar la productividad de la empresa, sus aplicaciones incluyen tanto el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto.

  • Determinación del tiempo estándar que se requiere para la fabricación del producto.

  • Cumplimiento de normas o estándares establecidos.

  • Retribución al trabajador por su rendimiento.

Fines de la Ingeniería de Métodos

  • Mejorar los procesos y procedimientos.

  • Mejorar disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo, y lugar de trabajo.

  • Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

  • Economizar el uso de materiales, máquina y mano de obra.

  • Aumentar la seguridad.

  • Crear mejores condiciones de trabajo.

Diagramas

Según Salvendy (2005), especifica que los diagramas son la representación gráfica de un trabajo que ha sido dividido en componentes o unidades básicos.

Son uno de los instrumentos más importantes de la ingeniería de métodos. Por tanto el mismo autor citado anteriormente define que los diagramas ayudan a analizar y mejorar el método actual. El procedimiento del estudio de métodos es como sigue:

  • 1. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.

  • 2. Registrar todos los hechos pertinentes.

  • 3. Examinar los hechos con ojo crítico.

  • 4. Desarrollar el método más práctico, económico y eficaz.

  • 5. Implantar y conservar ese método.

Los diagramas o gráficos que a continuación se describen son los empleados en los estudios de mejora de métodos, no utilizándose todos en las mismas circunstancias, ni tampoco son los únicos posibles, sino más bien los que pueden considerarse como modelos, siendo susceptibles de adaptarse a los casos más diversos que suelen presentarse en la práctica. No obstante pueden idearse y elaborarse otros, más o menos basados en ellos, que se amolden mejor a cada caso específico.

Tipos de Diagramas

  • Diagrama de operaciones: Es una representación gráfica de un proceso lineal o de ensamblaje con una secuencia lógica, que da una visión en conjunto pero a su vez no da detalles de dicho proceso, y utiliza solamente los símbolos de inspección y operación.

  • Diagrama de proceso: Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. La utilidad de esta clase de diagramas es la de construir un examen previo y sintetizado de los procesos de trabajo, que puede servir como base a estudios posteriores más amplios y detallados. Mediante este examen se pueden precisar los hechos de mayor relevancia; por ejemplo, si se puede eliminar una operación, situar las inspecciones en el momento y lugar adecuado, racionalizar los movimientos de materiales y piezas, y eliminar o disminuir las demoras.

  • Diagrama de flujo o recorrido: El diagrama de recorrido es una representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo del proceso. Este diagrama representa un complemento útil del diagrama de flujo de procesos debido a que indica el camino hacia atrás y las áreas posibles de congestión de tráfico y facilita el desarrollo de una configuración ideal de la planta (Niebel & Freivalds, 2009). De acuerdo a García Criollo (1998) llama a este tipo de representación como diagrama de circulación y se elabora con base en un plano a escala de la fábrica, en donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación del proceso, utilizando los mismos símbolos empleados en el proceso de recorrido. Este tipo de diagrama se utiliza cuando los recorridos que siguen los materiales y piezas son largos, en general cuando por una u otra causa se debe tener en cuenta de manera especial o hacer resaltar este factor por la importancia que pueda tener en el estudio. Otra modalidad es el diagrama planimétrico (Layout), que se realiza trasladando sobre él las actividades registradas en el diagrama de recorrido con sus correspondientes símbolos e idéntica numeración a la utilizada, caso de haber elaborado previamente dicho diagrama de recorrido.

  • Diagrama hombre-máquina: Este diagrama, que es la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las máquinas (García Criollo, 1998). Según Niebel & Freivalds (2009) describen que el diagrama de procesos hombre – máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacto entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

  • Diagrama bimanual: El desarrollo del diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos derechas e izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos. El propósito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operación dada con suficiente detalle para analizar y mejorar el mismo. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso bimanual al menos que se trate de una operación manual muy repetitiva. Con base a los diagramas Bimanual podemos analizar los distintos tipos de movimientos de cualquier parte del cuerpo humano, con los cuales podemos lograr que cualquier proceso sea más óptimo y eficiente. Para este propósito es necesario dividir el trabajo en sus elementos básicos, comprenderlo analizarlo, para determinar si es posible eliminarlo o de lo contrario simplificarlo con base al análisis de movimientos.

Importancia de los Diagramas

Facilita al analista de métodos, en la parte de diseño de un puesto de trabajo para mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla, lógica la información actual (hechos) relacionada con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten analizar el proceso para mejorar el trabajo y realizarlo en un menor tiempo. Cada diagrama general tiene una función o utilidad específica, razón por la cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propósito de emplear solo aquel que le permita resolver un problema determinado. Los diagramas tienen mucha importancia en el proceso de mejoras, su utilización correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solución e implantar. Estos diagramas son auxiliares- descriptivos e informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas, cuentan con simbología específica para clasificar cada una de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y eliminar posibles ineficiencias.

Simbología

OPERACIÓN

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El símbolo utilizado para la operación es un círculo. Ocurre cuando se cambian intencionalmente las características físicas o químicas de un objeto.

 

INSPECCIÓN

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El símbolo de la inspección es un cuadrado. Tiene lugar cuando un objeto es examinado para ser identificado o para verificar su conformidad de acuerdo a estándares establecidos de calidad o cantidad.

TRANSPORTE

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El símbolo es una flecha. Indica movimiento de los trabajadores, materiales o equipos de un lugar a otro.

DEMORA

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El símbolo de una demora es una letra D mayúscula. Ocurre cuando las condiciones no permiten la inmediata realización de la acción planeada (evitable o inevitable).

ALMACENAJE

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El símbolo de almacenaje es un triángulo equilátero con uno de sus vértices hacia abajo. Ocurre cuando un objeto se resguarda y protege contra un traslado no autorizado.

COMBINADO

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Indica actividades realizadas conjuntamente o por el mismo operario en el mismo punto de trabajo.

  • Reglas para la Elaboración de Diagramas

  • 1. Material que entra, raya horizontal de identificación parte superior de la hoja, al final una raya vertical indica circulación.

  • 2. La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia.

  • 3. La raya vertical lleva la sucesión de símbolos en orden de las etapas del proceso.

  • 4. Cada símbolo tiene una sucesión particular de números.

  • 5. Derecha nombre de la actividad, izquierda tiempo de duración, número de puesto o distancias.

  • 6. El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en que van entrando al proceso.

  • 7. La vertical más hacia la derecha es la del elemento principal.

  • 8. La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje.

  • 9. Todo elemento, pieza que entra al proceso sin transformación se une por una "línea materia" a la de circulación principal antes del símbolo de su utilización.

  • 10. Cambio de características a través de 2 líneas horizontales especificando las nuevas características.

  • 11. Si el elemento puede seguir caminos diferentes, existe bifurcación, alternativas de forma vertical.

  • 12. Numeración de la vertical principal a la izquierda teniendo en cuenta los cruces.

Casos Particulares

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CAPÍTULO IV

Marco metodológico

En el siguiente capítulo se describen a fondo, todas y cada una de las herramientas utilizadas en este período investigativo, como el tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y para finalizar, el procedimiento metodológico.

Tipo de Estudio

El estudio se enmarcó dentro de la modalidad de investigación por muestras con diseño no experimental en donde de acuerdo con los objetivos y características, se implementó la investigación de campo, descriptiva y empírica.

  • Investigación por muestras con diseño no experimental: las investigaciones por muestras con diseño no experimental suponen la comprobación empírica de un conjunto de operaciones, las cuales se desprenden de los objetivos de la investigación.

Las preguntas de investigación serán respondidas con los resultados que produce la investigación, en este grupo cabe señalar las investigaciones de campo, descriptiva y empírica.

  • 1. De campo: se realizan observando la información estudiada en su ambiente natural, permite investigar las prácticas, comportamientos, creencias y aptitudes de individuos o grupos tal y como se presentan en la vida real.

  • 2. Descriptiva: describir, registrar, analizar e interpretar la naturaleza actual, la composición o los procesos de los fenómenos para presentar una interpretación correcta.

  • 3. Empírica: se investigan hechos producto de la experiencia directa, no manipulados.

Población y Muestra

  • Población.

En alguna época el término población se refería a observaciones que se obtenían de estudios estadísticos aplicados a personas. En la actualidad el estadístico utiliza la palabra para referirse a observaciones sobre cualquier cuestión de interés, ya sea de grupos de personas, de animales o de todos los resultados posibles de algún complicado sistema biológico o de ingeniería.

Una población es el conjunto total de individuos, objetos o medidas que poseen algunas características comunes observables en un lugar y en un momento determinado.

En este caso, la población son el conjunto de productos fabricados en el taller, la variedad de piezas que se pueden fabricar son las siguientes:

  • 1. Anillos de grado

  • 2. Anillos de caballero

  • 3. Anillos de dama

  • 4. Anillos de compromiso

  • 5. Anillos de matrimonio

  • 6. Dijes

  • 7. Placas

  • 8. Pulseras

  • 9. Esclavas

10. Cadenas

11. Zarcillos

12. Argollas, entre otros.

  • Muestra.

Parte o cantidad pequeña de una población considerada la más representativa del grupo al que pertenece.

La muestra seleccionada son los anillos de grado, por ser uno de los productos más vendidos.

Recursos

Para la recolección de datos, se utilizaron los siguientes recursos:

  • Físicos: Papel Lápiz Tablet

Computadora Dinero Pendrive (USB)

Teléfono Celular

-Cámara

-Cronómetro

-Grabadora

  • Humanos:

Gerente de producción encargado de explicar el proceso de fabricación.

Técnica de Recolección de Datos

Para efectos de esta práctica de investigación, se utilizaron técnicas apropiadas para la obtención de información y recolección de datos, las cuales resultaron de gran ayuda para alcanzar los objetivos propuestos para dicha práctica.

  • Observación Directa: se efectuó con el fin de identificar todos los elementos que perjudican la eficiencia de los operarios, de esta manera se pudo constatar la forma de trabajo de cada uno de los operarios, así

como las fallas y condiciones de trabajo a los cuales están arriesgados. De tal manera se pudo evidenciar un flujo abundante de información vinculada con el problema.

  • Revisión de Documental: son todas aquellas herramientas que pueden ser usadas con el fin de observar y desarrollar ideas para verificar o poner en evidencia el proceso realizado, y así tener disposición la información veraz y precisa.

  • Entrevista no estructurada: la técnica empleada durante el recorrido (dirigido por el gerente de producción del taller), proporcionó información referente al proceso de fabricación de anillos de grado, donde fueron surgiendo dudas en las diferentes etapas de dicho proceso, las cuales fueron aclaradas para luego realizar una revisión de los datos obtenidos.

Procedimiento Metodológico

Para la realización de esta práctica visitamos el taller de Joyería Darhian con la finalidad de hacer el respectivo seguimiento para poder realizar el estudio de métodos y por ende, desarrollar un plan de trabajo donde se describan los pasos realizados.

  • 1. Recorrido en toda la instalación para inspeccionar cada una de las áreas.

  • 2. Charla de descripción del proceso.

  • 3. Descripción del método de trabajo actual en el proceso de fabricación de anillos de grado.

  • 4. Elaboración del diagrama de procesos siguiendo al operario.

  • 5. Realización de un plano actualizado de la empresa especificando exactamente como están distribuidas las máquinas.

  • 6. Elaboración del diagrama de flujo de recorrido actual.

  • 7. Realizar un análisis general de las fallas encontradas.

  • 8. Establecer las posibles mejoras para que puedan ser implementadas a futuro.

CAPÍTULO V

Situación actual

Seguimiento

En el taller de Joyería Darhían C.A. en el área de fraguado, se ha detectado deficiencia por parte del operario, debido a que cuando realiza el proceso de fraguado, específicamente cuando hace la mezcla de yeso con agua, éste no utiliza la medida exacta, lo cual conlleva a realizar el proceso de fabricación de anillos de grado con posibles fallas, ocasionando problemas al taller respecto a la entrega puntual del producto solicitado, es por ello que los investigadores han decidido realizar el respectivo seguimiento al operario, para proveerles una posible mejora y que éste pueda maximizar sus ganancias.

Descripción del Método de Trabajo Actual

  • Proceso de Solicitud del Anillo de Grado

El cliente hace la solicitud del anillo de grado a través de distintos medios como correo electrónico, mensajes de texto, llamadas o de forma presencial, según le sea conveniente. Al momento de realizar el pedido se verifica la disponibilidad de las herramientas (moldes, troqueles, entre otros) y de la materia prima que puede ser proporcionada por el taller o el cliente, dicha verificación se hace a través de un sistema computarizado de datos para luego enviar el pedido al taller de fabricación.

  • Método de Fabricación de Anillos de Grado

El gerente de producción al recibir el pedido lo envía al operario 1 que se encuentra en el área de tallado en cera. Luego procede a buscar y seleccionar los troqueles, gomas y moldes los cuales están organizados con su respectivo código que los identifica. Seguido de esto se inyectan los distintos logos, coronas y cuerpos que conforman el anillo, esto se realiza a través de una máquina inyectora de cera que trabaja a una temperatura de 160 °F y presión de 30 , después de dejar enfriar en los troqueles por 5 minutos, la cera es retirada e inspeccionada para luego

tallar el anillo de grado, colocando en una cesta los restos de cera. Una vez tallado el molde de cera según las especificaciones se prepara para ser fraguado. Se traslada una distancia de 15,41 metros desde el área de tallado en cera hasta el área de mezclado, que se encuentran en extremos opuestos del taller, una vez allí se prepara la mezcla de yeso sin una medida estándar, al terminar la mezcla es llevada al área de fraguado a unos 4 metros del área de lavado, entonces el cilindro es colocado sobre le vacum y la mezcla se vierte dentro de él para posteriormente ser sometida a un proceso de descompresión, con la finalidad de retirar todo el aire que se encuentra dentro del cilindro. Se deja secar la mezcla por un período mínimo de 45 minutos y se lleva al área de fundición que queda a

1 metro del área de mezclado, colocando el cilindro en un horno semiautomático que somete al mismo a un calentado lento por 1 hora con el fin de derretir y quemar la cera, luego se aumenta la temperatura por 1 hora y 30 minutos para que el cilindro alcance 1200 °C y pueda ser vaciado a una temperatura de 900 °C.

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