Estudio de ingeniería de métodos, Taller de Joyería Darhian (Powerpoint) (página 2)

Partes: 1, 2, 3

Población

La población son el conjunto de productos fabricados en el taller, la variedad de piezas
que se pueden fabricar son las siguientes:
• Anillos de grado
• Anillos
de
caballero
Anillos de dama

• Anillos de compromiso

• Anillos de matrimonio

• Dijes

• Placas

• Pulseras

• Esclavas

• Cadenas

• Zarcillos

• Argollas, entre otros.

Muestra

La muestra seleccionada son los anillos de
grado, por ser uno de los productos más
vendidos.

Recursos
Humanos
Físicos
Papel,
Lápiz,
Tablet,
Computadora, Dinero
Pendrive (USB)
Teléfono Celular:
-Cámara
-Cronómetro
-Grabadora
• Gerente
producción
encargado
de

de
explicar el proceso
de fabricación.

• Personal que labora
en el taller.

Técnica de Recolección de Datos
Revisión
de
documental

Cronometraje
Observación
Directa

Entrevista
no
estructurada

Procedimiento Metodológico para

el Estudio de Movimientos
1. Recorrido en toda la instalación para inspeccionar cada una de las
áreas.
2. Charla de descripción del proceso.
3. Descripción del método de trabajo actual en el proceso de
fabricación de anillos de grado.
4. Elaboración del diagrama de procesos siguiendo al operario.
5. Realización de un plano actualizado de la empresa especificando
exactamente como están distribuidas las máquinas.
6. Elaboración del diagrama de flujo de recorrido actual.
7. Realizar un análisis general de las fallas encontradas.
8. Aplicación de la técnica del interrogatorio.
9. Evaluación del contexto en el que se desarrolla el proceso de
fabricación de anillos de grado a través de la aplicación de las
preguntas establecidas por la OIT.
10. Ejecución del análisis operacional a través de un enfoque
primario.
11. Diseño de un nuevo método de trabajo en donde se exponen
cambios en los aspectos que lo requieran con el objetivo de mejorar
el proceso de fabricación de anillos de grado.
12. Elaboración del diagrama de procesos del método propuesto
que refleja las modificaciones sugeridas.
13.
Elaboración del diagrama de flujo de recorrido del método
propuesto reflejando mejoras en el proceso.
14. Análisis de las mejoras planteadas.

Procedimiento Metodológico para
el Estudio de Tiempos
1. Selección de la operación a estudiar (inyectado en cera)

2. Selección del operario a evaluar.
3. Determinación del tamaño de la muestra.

4. Recolección de muestras (Cronometraje).
5. Cálculo de tiempo promedio seleccionado de la operación en estudio.

6. Determinación de la clasificación de la velocidad (Cv) mediante el

método Westinghouse.
7. Determinación del tiempo normal (TN).
8. Asignación de las tolerancias (fatiga, necesidades personales)

9. Normalización de las tolerancias

10. Cálculo de tiempo estándar (TE).

11. Análisis de los resultados.

Situación Actual
“EL TALLER DE JOYERIA
DARHIAN C.A” realiza sus
actividades en una jornada de
trabajo discontinua de 8 horas
(9:00am-1:00Pm)-(2:00pm-
6:00pm).
Realiza sus
productos por
encargo, pero
la joya con
mas demanda
es el anillo de
grado.
El Método de Trabajo
Viene dado por
Proceso de solicitud
del anillo de grado
Método de
fabricación de anillos
de grado

Diagrama de Proceso Actual de la Fabricación de
Anillos de Grado en el taller de Joyería Darhian
C.A.
Diagrama: Proceso
Proceso: Fabricación de anillos de grado.
Inicio: El gerente de producción recibe el pedido.
Fin: El operario entrega el anillo de grado en recepción.
Fecha: 26/08/2016
Método: Actual
Seguimiento: Operario

Diagrama de Flujo de Recorrido Actual de la
Fabricación de Anillos de Grado en el taller de Joyería
Darhian C.A.
Escala: sin escala
L x A: 3.6 m x 10.53m
Leyenda:
Área de Tallado en cera
Área de Mezclado
Área de Lavado
Área de Fraguado
Área de Fundición
Área de Vaciado
Área de Mesas de Trabajo
Área de Lijado
Área de Pulido
Área de Acabado
Oficina de Recepción

Técnica del Interrogatorio

Esta técnica fue aplicada al proceso en general, con el fin de identificar aquellos

factores que afectan la eficiencia del proceso de fabricación de anillos de grado.
Propósito:

¿Qué se hace?
Se fabrican anillos de grado cumpliendo con
las especificaciones del cliente.

¿Por qué se hace?
Porque es una de las joyas que presenta más
demanda por los clientes.

¿Qué otra cosa debería hacerse?
Cualquier otra joya que se encuentre en el
catálogo, o que sea solicitada por los clientes
y que la empresa este en la capacidad de
fabricar.

¿Qué debería hacerse?
Fabricar anillos de grado y cualquier otra joya
que la empresa este en la capacidad de
realizar.
Lugar:

¿Dónde se hace?
En el taller de fabricación joyerías Darhian,
donde se encuentran todas las máquinas y
herramientas necesarias para la fabricación
de anillos de grado.

¿Por qué se hace allí?
Porque fue el lugar adquirido por el gerente
general al momento de iniciar su empresa,
además de que el recinto se encuentra
cercano a la oficina comercial.

¿En que otro lugar podría hacerse?
Hasta el momento en ningún otro lugar, al
menos que trasladen las maquinas o se
alquile otro espacio con características
similares.

¿Dónde debería hacerse?
En un taller más amplio y con una mejor
distribución en sus áreas, pero actualmente
no se cuenta con los ingresos suficientes
para tal adquisición.

Técnica del Interrogatorio
Sucesión:

¿Cuándo se hace?

Se realiza cuando el cliente solicita el pedido, y

se verifica si hay materia prima disponible, luego

dicha solicitud es enviada al taller de fabricación.

¿Por qué se hace entonces?

Porque no se puede realizar la pieza sin tener las

especificaciones del cliente y además sin contar

con la materia prima adecuada para el diseño de

fabricación del anillo.

¿Cuándo podría hacerse?

Únicamente cuando el cliente haya aceptado el

presupuesto, y se disponga de la materia prima

para la fabricación del anillo y se haya cumplido

con las órdenes anteriores.

¿Cuándo debería hacerse?

Cuando el cliente haya aceptado el presupuesto,

se disponga de la materia prima necesaria y se

haya cumplido con las solicitudes anteriores.
Persona:

¿Quién lo hace?

Lo realizan tres (3) operarios (una cerista

y dos repasadores), cada uno interviene

en fases distintas de la operación según

lo requiera el proceso.

¿Por qué lo hace esa persona?

Porque son los que están más

capacitados para ese trabajo.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

El gerente de producción, que también

está capacitado para el uso de las

máquinas que se encuentran el taller.

¿Quién debería hacerlo?

Cualquier otra persona siempre y

cuando tenga la capacitación requerida

para realizar la operación.

Técnica del Interrogatorio
Medios:
¿Cómo se hace?
El gerente de producción al recibir el pedido lo envía al operario 1(cerista) que se encuentra
en el área de tallado en cera. Seguido de esto se inyectan los distintos logos, coronas y
cuerpos que conforman el anillo, esto se realiza a través de una máquina inyectora de cera
que trabaja a una temperatura de 160 °F y presión de 30. Una vez tallado el molde de cera
según las especificaciones se prepara para ser fraguado, al terminar la mezcla el cilindro es
colocado sobre el vacum y la mezcla se vierte dentro de él para posteriormente ser sometida
a un proceso de descompresión. Se lleva el cilindro con la mezcla ya seca al área de
fundición, colocando el cilindro en un horno semiautomático el cual trabaja a 110 voltios.
Alcanzada la temperatura requerida, el cilindro es colocado en la centrifuga, donde
previamente se ha fundido en un crisol una cantidad determinada de mineral metálico, al
terminar de colocar el cilindro en la centrifuga y verificar que el mineral este bien fundido, el
operario activa un perno de seguridad que permite que comience la acción del centrifugado,
se retira el cilindro de la centrifuga y se vierte en un recipiente con agua para retirarle todo el
yeso y sacar el mineral fundido que ahora tiene la forma del molde del anillo hecho en cera.
Luego es entregado al primer operario que repasara el anillo, una vez terminado el proceso
de lijado, pulido y lavado, el gerente de producción recoge el anillo, evalúa el trabajo realizado
y por último coloca la piedra correspondiente al anillo, obteniendo así el anillo de grado para
luego enviarlo a la oficina de recepción de productos terminados para su posterior entrega.
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque así lo considera conveniente el gerente de producción del taller.
¿De qué otro modo debería hacerse?
No se ha puesto en práctica otro método de fabricación que sea más eficiente.
¿Cómo debería hacerse?
La secuencia y el orden en que se ha organizado el proceso hasta ahora, es la mas efectiva,
sin embargo se podría hacer un estudio para determinar perdidas de tiempo y movimientos
innecesarios.

Enfoques Primarios
Propósito de la
operación:
El
objetivo
es
la
fabricación de anillos de
grado
contando
con
diferentes
materiales
como oro, plata, bronce,
entre otros… cumpliendo
con las especificaciones
del cliente.

Es recomendable detectar
las operaciones
productivas e
improductivas en el
proceso de elaboración de
anillos de grado de tal
manera que las
operaciones
improductivas puedan ser
combinadas,
simplificadas, reducidas y
en el mejor de los casos
eliminada, para mejorar el
método de trabajo.
Diseño de la
parte y/o pieza:
El diseño del anillo es
complejo y cambiante, ya
que hay muchos tipos y
formas de diseño según
lo requiera el cliente. De
forma general el anillo de
grado es un diseño
cilíndrico u ovalado, el
cual se obtiene a través
de un proceso mediante
diferentes etapas.
Tolerancias y/o
especificaciones:
A lo largo del desarrollo
del proceso productivo
se trabaja con normas
de calidad impuestas
por la dirección de la
empresa. Así como
también a medida que va
transcurriendo el
proceso se dan etapas
que determinaran el
cumplimiento de las
especificaciones
establecidas por el
cliente, por ello se le da
seguimiento constante
al producto a lo largo de
su elaboración para que
la
variación
entre
el
producto terminado y lo
requerido por el cliente
sea mínima.

Materiales:

El material utilizado para la
fabricación de anillos de
grado depende de las
especificaciones que quiera
el cliente puede ser de (oro,
plata, acero inoxidable,
entre otros). El operario
debe verificar que el
material de los anillos sea el
idóneo, que esté en
condiciones óptimas y que
los equipos sean capaces
de cumplir con sus ciclos
correspondientes, ya que si
se pasan por alto estos
detalles puede provocar
daños en el material, lo que
ocasionaría efectos
negativos en los costos
para la empresa. También
es importante acotar que
los desperdicios del
proceso de fabricación son
reutilizables.
Proceso de
manufactura:

Los procesos
presentes en la
fabricación de anillos
son los siguientes:

– Inyectado en Cera

– Mezclado

– Fraguado

– Horneado
– Vaciado Cent´rífugo

– Limado

– Lijado

– Terminado
Preparación y
Herramental:

Las herramientas están
ubicadas en las áreas
donde van hacer
utilizadas. La máquina-
herramienta como la
inyectora, vacum, el
horno, centrifuga, la
lijadora y pulidora no
tienen el mantenimiento
adecuado, lo que puede
ocasionar daños en la
maquinaria por desgastes
debido al mal
mantenimiento,
obligando a paradas por
reparaciones no
previstas, y por ende
generando costos para la
empresa no estipulados.
Enfoques Primarios

Enfoques Primarios
Condiciones
de Trabajo:

Las condiciones de trabajo
en el taller son aceptables,
hay buena ventilación, ya
que se cuenta con aire
acondicionado en todas las
áreas, la iluminación es
buena, debido a que en las
mañana ayuda la luz solar
por medio de grandes
ventanales y en la tarde la
luz eléctrica es suficiente
para que el operario pueda
cumplir su trabajo de
manera efectiva. No hay
ningún tipo de fugas de
agua, sin embargo algunas
áreas tienen espacios de
manipulación reducido lo
que puede ocasionar
aglomeraciones en cierto
momento, estas
condiciones antes
expuestas permiten que el
operario tenga un buen
rendimiento en la jornada
de trabajo. Solo se debe
mejorar la distribución y
del espacio.
Manejo de
Materiales:

Se debe realizar un
ordenamiento de las áreas y
señalarlas en el taller, para
que al momento de ubicar
no haya distracciones, y
pueda hacerse el proceso
de fabricación más eficiente
y en menor tiempo. Se
recomienda el uso de
equipo de seguridad como
guantes y lentes para evitar
cualquier accidente. Todos
los traslados se pueden
realizar de forma breve, y el
operario puede transportar
a mano dicho material, ya
que, tienen un peso y un
tamaño considerablemente
pequeño.
Distribución
de la Planta
y Equipo:

El taller no tiene una buena
distribución secuencial de
sus áreas y por ende de
sus equipos. Se deberían
mejorar la ubicación y la
disposición de las
máquinas en relación con
los movimientos del
operario al momento de
fabricar el anillo de grado,
de tal manera que esta
nueva distribución
disminuya las distancias
recorridas y le permita al
operario desplazarse sin
ningún tipo de
contratiempo, también se
debe evaluar la ubicación
de la materia prima
almacenada haciendo de
esta manera más eficiente
el proceso.

Procedimiento

Selección del Método para la Medición del

Tiempo:

Se usó el método de observación vuelta a cero, ya que es la

técnica más sencilla para determinar de una forma directa el tiempo de

cada elemento y así poder constatar la estabilidad del operario,

considerando que la operación se dividió en dos fases.

Fases de la Actividad:

•Retirado e Inspección

•Inyectado en Cera
Estudio de Tiempos

Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar el tiempo de trabajo
correspondiente a los elementos de una tarea definida. En este capítulo se desarrollan
todos los parámetros estadísticos, cálculos y análisis necesarios para la determinación
del tiempo estándar de la operación de inyectado en cera en la fabricación de anillos de
grado.

Formato de Estudio de Tiempo de la
operación de Inyectado en Cera (MÉTODO
VUELTA CERO)
TP
S1

TP
S2

Cálculo del Tamaño

de la Muestra
Determinación del Coeficiente de Confianza (c): se estableció un
coeficiente de confianza del 90%.
C=0.90
Cálculo de alfa (a):
C=1-a
Despejando a
a= 1-C
a=1-0.90
a=0.10
Grados de libertad ( v):
conociendo que el
tamaño de la muestra
es n=10 se prosigue a
determinar los grados
de libertad:

v = n-1
v = 10-1
v=9
Luego, se procede a determinar el estadístico t-student
utilizando la tabla t-student:

Tc (a; v )= Tc (0.10; 9)= 1.383
Tc= 1.383

Cálculo del estadístico t – student:
Tc (0.10; 9) = 1.383

Tc= 1.383

??=1????
Determinación de la
Muestra
Determinación de la
Desviación Estándar
Determinación del Intervalo de
Confianza (I):

INTERVALO
SUPERIOR
INTERVALO
INFERIOR
Cálculo de la media y la desviación estándar:

T: Tiempo total del ciclo
?? =
10

??
?? = ????.?????? ??????
Is=??
+
(????)(??)
??
Is= 39.96499 seg
Ii= ?? –
???? ??
??
Ii= 33.94700 seg
???? = ???? – ????

???? = 39.96499 – 33.94700 ??????
???? = ??.?????????? ??????
INTERVALO
TOTAL
?? =
??2
??
??2 –
?? – 1
?? = ??.?????????? ??????.

Determinación del intervalo y criterio de decisión:
Determinación del Intervalo de la
Muestra ( Im ):
Criterio de
Decisión
En Este caso, Im = I
6.01798<6.01799

Por lo tanto se acepta la
muestra (n=10)
???? =
2(????)(??)
??
=
2(1.383)(6.88017 ??????)
10
???? = ??.?????????? ??????