Estudio de ingeniería de métodos, Taller de Joyería Darhian (Powerpoint) (página 3)

Partes: 1, 2, 3

??=1????
Cálculo del Tiempo Estándar
Cálculo del Tiempo Promedio
Seleccionado (TPS):
Cálculo de la Calificación de la Velocidad (Cv): empleando el
Sistema Westinghouse
Cv = 1±C
Cv = 1+0.04
Cv = 1.04
TE= TPS * Cv + ?tol
Tiempo Normal = TN
??????10 =
10

??
??????????=36.956 seg = 0.61593 min

?Almuerzo: [60min] (1:00pm-2:00pm)

Nota: no se incluirá como una
tolerancia fija dado que la jornada de
trabajo es discontinua.
?TPI = 5min. Durante este tiempo se realiza
la preparación del área de trabajo y
máquina: se realiza la verificación de la
temperatura y presión de la inyectora.

?TPF= 15min. Cubre la limpieza del área y
de la máquina inyectora en general, así
como
también
organiza
y
guarda
las
herramientas usadas.

Nota: el taller no tiene estandarizado el
tiempo de preparación inicial de la máquina
ni el tiempo de preparación final por lo cual
fueron estimados durante las visitas para
realizar de manera adecuada el estudio de
tiempo.
Cálculo del Tiempo Normal

TN=TPS*Cv
TN= (36.956)*(1.04)
TN= 38.43424 seg = 0.64057 min

Asignación de Tolerancias

?Jornada de trabajo: 8hr/día = 480
min/día [Discontinua]
(9:00am-1:00pm) / (2:00pm-6:00pm)

?Necesidades personales: 15min

Aplicando el método sistemático para la asignación de fatiga
según la definición de la OIT
Tabla de concesiones por fatiga.
Utilizando la
tabla de
concesiones por
fatiga se
obtuvieron los
siguientes
resultados:

?????? – ???? + ????????????
Normalización de las
Tolerancias:
Tiempo
Estándar:
Cálculo de la Jornada Efectiva de Trabajo (JET):

Jornada Efectiva de Trabajo= jornada de trabajo – ? Tolerancias fijas
JET = JT – (TPI + TPF)
JET = 480 min – ( 5 + 15) min
JET = 460 min
JET – (NP + Fatiga) —————–> Fatiga + NP
X
TN ———————->
?????? ???? + ????????????
?? =
?? =
0.64057 ?????? ?? (15 + 5)??????
460 ?????? – 15 + 5 ??????
X=0.02911 min
???? = ???? +
??????
TE=0.64057 min + 0.02911 min

TE= 0.66948 min

Análisis de los Resultados
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• El estándar de tiempo resultante mediante este estudio de
tiempo, aplicando las herramientas de ingeniera de
métodos puede determinarse como aceptable.

• El operario presentó una eficiencia por encima de lo
normalmente estimado.

• El cálculo del tiempo estándar se realiza con el fin de que
se pueda ejecutar la actividad sin sobrecarga mental ni
física por cualquier operador promedio.

• Es de vital importancia mencionar que las tolerancias
obtenidas son relativamente pequeñas, abordando la fatiga
solo de 5 min, un valor bastante reducido.

• Esfuerzo físico reducido y buenas condiciones de trabajo

Diagrama de procesos propuesto de la

fabricación de anillos de grado en el
Taller de Joyería Darhian C.A.
Diagrama: Proceso
Proceso: Fabricación de anillos de
grado.
Inicio: El gerente de producción
recibe el pedido.
Fin: El operario entrega el anillo de
grado en recepción.
Fecha: 07/09/2016
Método: Propuesto
Seguimiento: Operario

RESUMEN:

Título:
Diagrama de flujo y/o
(método
recorrido
propuesto)
Escala:
sin escala
Diagrama de Flujo de Recorrido Propuesto de la
Fabricación de Anillos de Grado en el taller de
Joyería Darhian C.A.

Alternativas Propuestas para un

Mejor Método de Trabajo
Adecuar las áreas
de la instalación de
la maquinaria.

Realizar planes de
mantenimientos
preventivos y
correctivos a la
maquinaria.
Estandarización de
las operaciones.

Implementación de
la seguridad
industrial.
Identificación de las
áreas y vías de
escape.

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Conclusiones

• El taller necesita estandarizar el proceso de mezclado, ya que, es
sumamente importante porque permite realizar dicho proceso de
la mejor manera y siempre siguiendo el mismo método con el fin
de evitar variabilidades en la fabricación del anillo.

• En el diagrama de flujo actual hay una mala organización y
ubicación de áreas, por ello, es necesario distribuir de la manera
más adecuada dichas áreas de la instalación para evitar que se
presenten cuellos de botellas en las etapas desarrolladas en el
proceso de fabricación del anillo de grado.
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• Es necesario que el taller implemente la seguridad industrial con
cada uno de sus operarios.

• Al establecer una comparación entre el método actual y el
método propuesto se pudo concluir que con sólo hacer una
redistribución del área de mezclado y lavado, se reducen las
distancias recorridas sin afectar la secuencia de las operaciones
principales ni la calidad del producto.

Conclusiones

• Se logró aportar una solución eficiente a la situación de debilidad que
presenta la el taller respecto
a la solicitud del pedido el cual es
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realizado de forma manual. La solución sugerida es automatizar el
registro de dicho pedido para tener un orden y una cronología de los
pedidos que se vayan realizando.La solución sugerida es automatizar
el registro de dicho pedido para tener un orden y una cronología de
los pedidos que se vayan realizando.

• La técnica del interrogatorio, la preguntas de la OIT y los enfoques
primarios fueron los medios que se usaron para poder recoger,
detallar y analizar información importante.

• Las condiciones ambientales es un factor muy positivo en el taller de
Joyería Darhian C.A puesto que, se trabaja en condiciones aceptables,
lo cual favorece el rendimiento del operario.

• Tomar en cuenta factores tales como condiciones ambientales,
habilidad, esfuerzo, consistencia y fatigas permiten obtener un tiempo
estándar representativo del proceso.

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Conclusiones

• El tiempo estándar calculado indica el tiempo requerido que necesita
un operario promedio que trabaja con una destreza y esfuerzo
aceptable para ejecutar una operación a un ritmo que pueda mantener
durante toda la jornada de trabajo.

• La actividad seleccionada fue la operación de inyectado de cera en el
proceso de fabricación de anillos de grado.

• Se utilizó un nivel de confianza de 90% debido a que el proceso en
general, no presenta mayor complejidad, salvo de cualquier
inconveniente con la máquina inyectora o el troquel seleccionado.

• Se aplicó el procedimiento estadístico para confirmar el tamaño
correcto de la muestra, con el que se demostró que la muestra inicial n
= 10 lecturas es adecuado, confirmando así la veracidad de los datos.

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Conclusiones

• El tiempo promedio seleccionado (TPS) calculado fue de 0.61593 min.

• Se determinó en base a los principios del sistema Westinghouse la calificación
de velocidad del operario obteniendo un valor de 1.04, es decir, que dicho
operario presenta un 4% de eficiencia por encima del promedio de un operario
normal, debido a la habilidad y condiciones en las que trabaja.

• El tiempo normal (TN) requerido por el operario promedio para realizar la
actividad de tallado en cera, cuando éste trabaja con una velocidad estándar,
sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables, es de
0.64057 min.

• Al realizar el cálculo de concesiones por fatiga, se obtuvo un valor de (5min), lo
que refleja que el operario trabaja en condiciones buenas, donde no requiere ni
tiene cualquier tipo de limitación o deficiencia.

• Realizando el cálculo para determinar la jornada efectiva de trabajo (JET), se determino una
jornada de trabajo (JT) discontinua, lo que influyo en la suma de tolerancias fijas, tomando
solo (TPI “Tiempo de Preparación Inicial” y TPF “Tiempo de Preparación Final”), obtenido
un valor de JET=460 min.

• El tiempo estándar dio como resultado 0.66948 min para la operación de
inyectado en cera para la fabricación de anillos de grado.

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Recomendaciones

• Se plantea hacer una redistribución de la ubicación de las
maquinarias para aprovechar el espacio.

• Realizar planes de mantenimientos preventivos a las máquinas.
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• Plan estratégico para mejorar la gestión de higiene y seguridad
industrial.

• Se recomienda que el taller fije una meta cuantitativa de producción
de anillos en un determinado tiempo, para que no dependan
exclusivamente de la solicitud del cliente.
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• Mejorar el método actual de la fabricación de anillos de grado para
elevar sus ganancias.

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Recomendaciones

• Implementar un sistema automatizado en la recepción del pedido.

• Adquirir una balanza para mejorar el proceso de mezclado, ya que, es
fundamental realizar la operación con una excelente exactitud en las
medidas del yeso y agua.

• Evaluar la adquisición de un nuevo horno con más capacidad en cuanto a
elevar su temperatura de trabajo.

• Señalizar las distintas áreas del taller.

• Establecer una técnica para medir la eficiencia de sus operarios.

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• Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas
como base en este estudio.

• Realizar estudios de tiempo a todo el conjunto de operaciones que
integran la fabricación de anillos de grado así como el de otras
piezas. Es necesario que se realicen estudios de movimientos
previos a los estudios de tiempo.

• Se recomienda estandarizar los tiempos de preparación inicial y final
con cierta minuciosidad de manera tal que, sea de ayuda para
estudios de tiempo posteriores.
Recomendaciones