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Estudio ingeniería de métodos al proceso de pintura, Taller Automundo (Powerpoint)




Partes: 1, 2, 3

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INTRODUCCIÓN Se busca realizar un estudio en el taller de latonería y pintura AUTOMUNDO C.A con la finalidad de evaluar el método de trabajo, las operaciones y/o procesos que se realizan en el método de pintado, con el fin de mejorar, disminuir el tiempo y el trabajo de dicha operación. La ingeniería de métodos posee grandes herramientas para estudiar los procesos que se realizan en el taller de forma más detallada y minuciosa, se acudió a este para disminuir o eliminar la raíz del problema sin costo alguno y que esto traiga como consecuencia la auto sostenibilidad y producción continua del taller de latonería y pintura AUTOMUNDO C.A.
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ESTRUCTURA DEL TRABAJO
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PLATAMIENTO DEL PROBLEMA Tras realizar unas series de visitas al taller se pudo notar que en el proceso pintado no se respeta los estándares de seguridad laboral, ya que, los operarios trabajan sin ningún tipo de protección, colocando en riesgo la salud de los mismos, esto traería como consecuencia que a futuro haya deficiencia de personal. A demás, las condiciones ambientales de trabajo no son las adecuadas para llevar a cabo el proceso de pintado que generaría daños y pérdidas al proceso que se realiza en el taller. La distribución de los materiales implicados en el proceso no es la adecuada, ya que, se encuentran a distancias del área de trabajo y los operarios deben dirigirse a ese lugar para obtener los materiales generando retrasos y pérdidas en el proceso de pintado.
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OBJETIVO GENERAL Analizar y Describir el proceso de pintado en el taller de latonería y pintura AUTOMUNDO C.A, a través de la realización de estudio de movimiento y estudio de tiempo, con el fin de proponer la seguridad del operario y nuevo método de trabajo.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS Definir el seguimiento para el estudio. Describir el Método actual del proceso de pintado en el taller de latonería y pintura AUTOMUNDO C.A. Elaborar el diagrama de proceso actual para el proceso de pintado en el taller de latonería y pintura AUTOMUNDO C.A Elaborar el diagrama de flujo o recorrido actual del proceso de pintado en el taller de latonería y pintura AUTOMUNDO C.A Identificar los posibles problemas a resolver o deficiencias encontradas. Aplicar la técnica del interrogatorio al proceso de latonería y pintura AUTOMUNDO C.A.
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA AUTOMUNDO C.A. Fue creado en el año 2005. Por Raúl Barrios dedicada fundamentalmente en el proceso de Latonería y Pintura, con el objetivo de brindar confiabilidad y seguridad en el cliente. Está ubicada calle Hermandad, local, Nro. A-4, sector Castillito, Puerto Ordaz, Ciudad Guayana, Estado Bolívar.
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INGENIERÍA DE MÉTODOS ESTUDIO DE MOVIMIENTOS ESTUDIO DE TIEMPOS TÉCNICAS DE ESTUDIOS DE TIEMPOS Procedimiento sistemático para someter operaciones de trabajo a directo e indirecto a un escrutinio para introducir mejoras que facilite la realización del trabajo, en el menor tiempo posible y con una menor inversión. Su finalidad es incrementar las utilidades de la empresa. Técnica que consiste en el estudios de los movimientos del cuerpo humano que son utilizados para ejecutar una operación o trabajo determinado, con el objetivo de ser evaluados, identificando los productivos e improductivos. Técnica que consiste en el establecimiento de un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. considerando al operario promedio, el ritmo o velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por concepto de: fatiga, demoras personales, retrasos inevitables y otros. Cronometraje Datos estándares. Sist. de tiempos predeterminados. Muestreo del trabajo. Estaciones en datos históricos.
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IMPORTANCIA DE LA ING. DE MÉTODOS SELECCIONAR Mejorar la eficiencia al eliminar el trabajo innecesario. Recomendada para incrementar la productividad de la empresa. Determinación del tiempo estándar para la fabricación del producto. Cumplimiento de las normas. Retribución al trabajador por su rendimiento. Prestar atención a los indicadores. Establecer prioridades. Delimitar claramente el problema. Definir claramente el problema. Preparar su plan de trabajo.
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INDICADOR IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS Aquellas situaciones que nos indican el grado de funcionamiento de una actividad. Ejemplos: Perdida de material, tiempo, energía, etc. Daños periódicos a máquinas. Operaciones “cuello de botella”. Transportes largos, excesivos e inversos. Condiciones de trabajo peligrosas o inadecuadas. Altos costos de operación. Otros (accidentes, ausentismo, retardos, quejas, etc) Facilita al analista de métodos, en la parte del diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentare de forma rápida, clara, sencilla y lógica la informaron actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo en un tiempo menor.
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SIMBOLOS (elementos del proceso)
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PROPÓSITO DE LA OPERACION ANÁLISIS DEL PROCESO HERRAMIENTAS Justificar el objetivo, él para que y el por qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla. Posibilidad de cambiar la operación Reorganización o combinación de operaciones Mecanizar el trabajo manual pesado Emplear el mejor método de maquinado Las herramientas deben tener la calidad adecuada, debe corresponder con la actividad que se realiza y su correcto uso, se recomienda: Efectuar mayor número de operaciones de maquinado por cada preparación. Diseñar herramental que pueda utilizar la maquina a su máxima capacidad. Utiliza la mayor capacidad de maquinas. Introducir un herramental muy eficiente.
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CONDICIONES DE TRABAJO DIAGRAMA DE OPERACIONES DIAGRAMA DE PROCESOS Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo . Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura). Control de ruidos y vibraciones. Ventilación. Promover orden , limpieza y buen cuidado. Muestra las secuencia lógica de todas las operaciones del puesto de trabajo, taller, maquinas o áreas en estudio. Señala entrada de todos los componentes y su conjunto al ensamblaje con el conjunto principal, se aprecian detalles generales de fabricación  Es un diagrama que muestra la trayectoria lógica de un producto o procedimiento señalando todos los hechos mediante el símbolo correspondiente. Es más detallado que el de operaciones y se emplea para representar lo que hace la persona que trabaja. Permite establecer costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
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