TIC’s en la Logística de Aprovisionamiento
Ventajas
Desventajas
Optimizar las operaciones de compra y venta entre las empresas.
Se crea una sola interfaz de comunicación con los proveedores.
Requiere la utilización de catálogos electrónicos para la realización de pedidos.
Basan la optimización del proceso de aprovisionamiento (productos estandarizados y altos volúmenes), a través de la utilización de catálogos para la realización de pedidos, la automatización de la aprobaciones de órdenes de compra, y establecimiento de controles para hacer cumplir las políticas de aprovisionamiento establecidas para compradores y proveedores.
TIC’s en la Logística de Aprovisionamiento
Ventajas
Desventajas
Manejar más eficientemente el reaprovisionamiento.
Reducción de costos de transporte.
Disminución de cantidad de inventarios.
Mejoras en el sistema de demanda (Forecast) en la empresa del cliente.
Mejora la estimación de pronósticos.
Mejora la administración y control de la producción e inventarios.
Poca confianza por parte de las empresas para delegar tal responsabilidad a sus proveedores
Falta de infraestructura tecnológica de muchas empresas para garantizar el flujo de información de consumos e inventarios para realizar las operaciones.
Son un sistema de aprovisionamiento que se basa en el intercambio de información (Internet/EDI), de tal forma que es el propio proveedor quien gestiona los niveles de stock de su empresa cliente, y el que genera los pedidos.
TIC’s en la Logística Interna
Ventajas
Desventajas
Facilita la comunicación e intercambio de información entre los departamentos de la empresa.
Evita la redundancia y duplicidad de la información.
La composición de módulos integrados e independientes entre sí, facilita la modificación y ajuste.
Grandes inversiones de dinero.
Altos porcentajes de fracasos en proyectos de implementación.
Planificación de recursos de la empresa, es un programa de software concebido para gestionar de forma integrada las funciones de la empresa.
TIC’s en la Logística Interna
Ventajas
Desventajas
Conocimiento en tiempo real de la utilización de los recursos del almacén.
Reducción en costos debido a la optimización de operaciones (diseño de rutas óptimas de picking y la programación de maquinaria).
Mejora en la calidad del servicio, el cual implica el manejo adecuado de la trazabilidad, exactitud en el cumplimiento de las especificaciones de la mercancía despachada, y fiabilidad en los tiempos de entrega.
Permite un control adecuado del stock.
Altos costos de implementación debido a la capacidad de procesamiento de este software.
Necesidad de reestructuración del proceso de almacenamiento.
Controla las operaciones que alimentan de materia prima y componentes al proceso de producción, y atiende las órdenes de pedidos de los clientes. Los elementos de un WMS se clasifican en: a) Recepción; b) Almacenamiento; c) Administración de inventarios; d) procesamiento de órdenes y cobros y e) preparación de pedidos.
TIC’s en la Logística Interna
Ventajas
Desventajas
Un control de inventario más rápido y fiable.
Una mejor planificación del transporte, producción y ventas.
Mejora en la identificación de los productos y la gestión de los procesos de almacenamiento y picking.
Invariabilidad de la información.
Distancia de lectura limitada a pocos metros.
Necesidad de un operador y un lector.
Herramienta que sirve para capturar información relacionada con los números de identificación de artículos comerciales, unidades logísticas y localizaciones de manera automática e inequívoca en cualquier punto de la Red de Valor.
TIC’s en la Logística Interna
Ventajas
Desventajas
Mayor capacidad de memoria de almacenamiento de datos respecto al códigos de barras.
La información contenida en los TAGS es variable, por lo cual las etiquetas son reutilizables, mientras los códigos de barras no;.
Los TAGS pueden ser leídos de forma simultánea, mientras el código de barras debe ser leído uno por uno.
No es necesario el contacto visual entre el lector y la etiqueta.
Las actualizaciones del stock y las ubicaciones se realizan en tiempo real.
El número de errores se reduce prácticamente a cero.
Altos costos del sistema
Falta de implementación en la industria que todavía lo ve un poco ajeno.
Es un término genérico para denotar todas las tecnologías que usan como principio ondas de radio para identificar productos de forma automática, esta involucra el uso de etiquetas especiales o TAGS que emiten señales de radio a unos dispositivos llamados lectores, encargados de recoger las señales.
TIC’s en la Logística Interna
Ventajas
Desventajas
Cuando es usada de forma conjunta potencia los beneficios individuales y optimiza las operaciones de picking, las cuáles suelen representar el 75% del costo del almacén y es una variable que afecta la satisfacción del cliente y el funcionamiento de la cadena de suministro en general, debido que incluye la preparación de pedidos.
Costos de implementación
Cambios organizacionales y físicos en el almacén.
Herramienta que sirve para capturar información relacionada con los números de identificación de artículos comerciales, unidades logísticas y localizaciones de manera automática e inequívoca en cualquier punto de la Red de Valor.
TIC’s en la Logística Interna
El MRP I es una técnica para calcular la demanda interna y se considera como un software para la planificación y control de la producción y las compras. Este suele mejorar la eficiencia y eficacia de la logística interna debido que permite: a) analizar los requisitos de componentes de cada producto; b) considerar el nivel de inventario de cada uno ellos; c) Tener en cuenta los leadtimes; d) emitir informes sobre elementos a comprar o fabricar, en qué cantidad, cuándo se deben efectuar las órdenes de producción o pedido y qué órdenes reprogramar o anular. Adicionalmente, tiene la ventaja de contener módulos de planificación de la capacidad, CRP (Capacity Resource Planning), y aplicativos de finanzas.
Mientras el MRP II tiene objetivo planificar y controlar todos los recursos internos de la empresa desde fabricación-producción, marketing, finanzas e ingeniería. El software MRP II, crean bucles cerrados (Planes estratégicos, MPS (Master Producción Schedule), MRP (Material Requeriment Planning), CRP, todo con el fin de optimizar las operaciones de producción.
TIC’s en la Logística de Salida/Distribución
Ventajas
Desventajas
Facilita el abastecimiento de servicios de transporte.
Mejora la planeación y optimización de actividades de transporte.
Permite rastrear y dar seguimiento al cargamento.
Permite la consolidación de cargas, cuando se tienen pedidos de pequeño tamaño, lo cual permite la reducción de costos de transporte, y mejora en la eficiencia del proceso.
Facilita la atención de reclamos y solicitudes de los clientes, debido a que por medio de este sistema es posible realizar trazabilidad a los cargamentos, por lo cual, si se presenta una inquietud o reclamo el sistema lo resuelve casi automáticamente.
Altos costos de implementación, debido que se adquiere una herramienta poderosa de análisis y simulación.
Reestructuración del proceso de transporte.
Optimiza los recursos de transporte conciliando su menor costo con los estándares necesarios de servicios al cliente, y los requisitos de los otros agentes de la cadena de suministro, debido a que presenta una serie de alternativas de modos de transporte, costos de fletes, tiempos esperados de cargue, etc.
Ventajas
Desventajas
Facilidad para administración de la información relacionada con los clientes y aumento de su satisfacción.
Reducción de costos.
Mejora en la productividad debido a la automatización de actividades.
Dificultad del cambio de la cultura organizacional para enfocarla al cliente..
Altos costos de implementación.
Administración de Relaciones con el Consumidor, es definido por Microsoft, como una estrategia que permite a las empresas identificar, atraer y retener a sus clientes.
TIC’s en la Logística de Salida/Distribución
Ventajas
Desventajas
Mejora la trazabilidad.
Agiliza el intercambio de información entre el cliente-proveedor.
Aumento en los costos debido a la resistencia al cambio.
Mal servicio debido a cambios estructurales.
Respuesta Eficiente al Consumidor es un modelo estratégico en el cuál clientes y proveedores trabajan en forma conjunta para entregar el mayor valor agregado al consumidor final. El funcionamiento del ECR está basado en la utilización de código de barras y el EDI, lo cual permite la identificación y seguimiento a los productos.
TIC’s en la Logística de Salida/Distribución
Ventajas
Desventajas
Despacho rápido de productos.
Asegura disponibilidad de productos en el momento y cantidad que el cliente lo desee.
Permite mejorar la trazabilidad y generar valor.
Los costos de los TAGS, las antenas lectoras y el software.
Sistema que usa radiofrecuencia para la identificación automática de productos de consumo, a través de la cadena de suministro. El EPC contiene la información que hoy está en el GTIN – Global Trade Item Number del código de barras, más otros datos.
TIC’s en la Logística de Salida/Distribución
Ventajas
Reducción de costos debido al mejor control a realizar sobre la flota de transporte.
Aumento en la seguridad debido a la trazabilidad a los productos.
El sistema de posicionamiento global (GPS) es un sistema de satélites utilizando navegación que permite determinar la posición de un objeto con exactitud. La aplicación del GPS en la cadena de suministro, se enfoca al monitoreo de cargas y camiones.
TIC’s en la Logística de Salida/Distribución
Ejemplos de sistemas SCM en el mercado
Tipologías
Ejemplos de sistemas SCM en el mercado
Ejemplos de sistemas SCM en el mercado
Ejemplos de sistemas SCM en el mercado
Ejemplos de sistemas SCM en el mercado
Casos prácticos de la aplicación del sistema SCM en la empresa
Descripción de la empresa
Empresa familiar fundada en 1957, dedicada inicialmente a la producción textil, básicamente ropa de algodón. En 1970, la empresa comenzó a producir tubos de fibra de vidrio y 7 años más tarde desarrolla su actividad exportadora.
En 1981, Relados S.A. se convirtió en una fábrica totalmente integrada y en 1992 compró el segundo fabricante británico de cable aislante.
Durante el período 1997-1999 realizó una fuerte inversión, creando una nueva planta con una superficie de 7.000 m2 que dispone de un sistema de autogeneración óptimo de aprovechamiento energético.
La maquinaria de que disponen les permite adaptarse a pedidos específicos según las necesidades del cliente.
Situación de partida de la empresa
Necesidad de integrar los sistemas de información.
Redimensionamiento de las áreas de logística y de la cadena de abastecimiento de acuerdo con el crecimiento actual y futuro de la compañía.
Necesidad de gestionar el crecimiento de la empresa y la coordinación entre áreas con el fin de optimizar el plazo de entrega y el servicio a clientes.
Necesidad de disponer de una herramienta de planificación avanzada, ya que la fabricación se hace básicamente contra pedido y es bastante compleja.
Casos prácticos de la aplicación del sistema SCM en la empresa
Implementación de iRenaisance.APS
Con el fin de considerar su caso, Relados S.A. visitó otras empresas con problemas similares.
Después de ver diferentes sistemas escogieron éste porque sus funcionalidades eran las que mejor resolvían los problemas logísticos y de la cadena de abastecimientos.
La implementación se llevó a cabo en pocos meses y la realizó el propio proveedor.
La solución adoptada cubre las necesidades actuales y previstas inicialmente por Relados, S.A.
Resultados obtenidos
Disponibilidad real de máquinas.
Disponibilidad real de operarios.
Respuesta rápida a urgencias de clientes.
Disposición de recursos y sub-recursos a nivel muy detallado.
Control de retrasos en la entrega de materiales por parte de los proveedores.
Obtención del cálculo preciso del disponible previsto para una fecha determinada para los productos con fabricación contra stock.
Rápida amortización de la inversión.
Casos prácticos de la aplicación del sistema SCM en la empresa
Descripción de la empresa
Actualmente, Chupa Chups es el mayor fabricante mundial de caramelos con palo y comercializa las marcas Chupa Chups, Smint y Crazy Planet.
Tiene sus oficinas centrales en Barcelona y posee 7 fábricas en el mundo en países como China, Rusia, México o Brasil, entre otros.
Cuenta con una plantilla de más de 2.000 personas.
Los valores que definen el grupo son la innovación, el trabajo en equipo, el liderazgo, la visión global, la orientación al cliente y la orientación a la aportación de valor.
Situación de partida de la empresa
Nuevo reto de negocio; el cambio de orientación en la fabricación pasa de ser bajo pedido a fabricación contra stock.
Los departamentos internos y las empresas participantes en la cadena de abastecimiento necesitan poder pronosticar y planificar en función de la demanda, teniendo en cuenta el comportamiento de las compras y de las ventas, la información sobre el mercado y los objetivos de ventas.
Voluntad de reducir stocks, anticipar la demanda de sus clientes, sincronizar la planificación y la ejecución, prever los cuellos de botella e integrar los proveedores para evitar posibles retrasos.
Casos prácticos de la aplicación del sistema SCM en la empresa
Implementación de mySAP SCM
Definición de alcance (prioridad y módulos a implementar), estrategia de implantación escalonada (por marcas, sociedades, etc.) y fechas de inicio. Se comenzó la implementación en la compañía matriz del componente de planificación de la demanda (DP). La fecha de entrada del sistema fue diciembre de 2001, con el objeto de incorporar las previsiones de venta de los primeros meses del año 2002.
Los departamentos que utilizan estas soluciones son: Área comercial: este departamento actualiza las previsiones de venta y es el responsable directo en cada uno de los países. Área de planificación de la demanda: en este departamento se consolidan las previsiones de venta antes de ser traspasadas al sistema SAP R3 como plan de ventas. Estos departamentos han tenido que aceptar las revisiones periódicas de las previsiones de venta a raíz del cambio de modelo logístico.
El número total de usuarios operativos en una primera fase es de 25. Los usuarios actuales de los sistema mySAP SCM son los responsables comerciales de la compañía en cada país y se conectan al sistema a través de conexiones remotas.
Resultados obtenidos
Reducción de stocks, sin disminuir su capacidad para atender una demanda inesperada.
Automatización de los procesos de pedido.
Rentabilidad en el nivelamiento de la oferta y la demanda a través de herramientas de planificación integradas.
Reducción de la duración del ciclo del pedido, agilizando la conversión de stocks en ingresos.
Facilidad para introducir nuevos productos y promociones de forma eficiente y fiable.
Mayor exactitud y grado de detalle de la información sobre el estado del pedido.
Mayor capacidad de reacción ante las condiciones variables del mercado y las necesidades de los clientes de manera ágil y eficaz.
Aumento de la satisfacción del cliente.
Casos prácticos de la aplicación del sistema SCM en la empresa
Descripción de la empresa
Empresa familiar fundada en 1925. Uno de los líderes en la distribución y transformación de materiales de la construcción y metales no férricos. Su sede central está en Xirivella (Valencia) y posee almacenes en la Comunidad Valenciana, Andalucía, Castilla la Mancha, Cataluña, Madrid y Región de Murcia. Sus instalaciones superan los 45.000 m2.
Situación de partida de la empresa
Red logística compleja y específica para cada una de las referencias.
Canales de venta diversos (obras, talleres, distribuidores, etc.).
Es imprescindible dar un nivel de servicio muy elevado a su mercado.
Más de 45.000 productos, el 5% de los cuales son de alta rotación.
Referencias con dinámica de ventas muy variada.
18.000 SKU gestionadas contra stock.
Elevado nivel de servicio en el mercado.
Frecuencia de planificación semanal/mensual.
Sistema transaccional en AS/400.
Circuito de ventas complejo.
Gran variedad de productos, formatos y mercados.
Casos prácticos de la aplicación del sistema SCM en la empresa
Implementación de DPM
La implementación de este sistema comenzó en enero de 2002. La puesta en marcha, la explotación y la obtención de resultados se realizó en 6 meses.
Los objetivos básicos de la implementación eran:
Reducir los niveles de stock manteniendo un nivel de servicio global del 98%.
Dotar de una herramienta logística más efectiva y avanzada para la planificación de su reabastecimiento a los departamentos de Logística y Compras.
Resultados obtenidos
Desde enero del 2002 y durante los primeros 6 meses se redujo el valor de lo inmovilizado en stocks en un 14%.
Se ha mantenido el nivel de servicio global del 98%.
El rendimiento de la inversión de este proyecto ha sido inferior al año.
Mejora del control de las referencias de rotación mediana en familias con un gran número de artículos.
Con el sistema DPM, han podido absorber el aumento de ventas como consecuencia del crecimiento de la empresa.
Automatización del proceso de compras adoptando nuevos sistemas interactivos DPM – AS/400 – usuario.
Mayor control del inventario y reducción de obsolescencia.
Reducción de la mano de obra dedicada a la planificación del abastecimiento.
Mejora de la calidad del trabajo.
 Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente  |