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Plan de mantenimiento preventivo para equipos industriales




Partes: 1, 2

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL Tutor Académico MSc. Ing. Turmero Iván Autora: Marcano Morao, Carla P. L Tutor Industrial Ing. Arasme José Ciudad Guayana. Octubre de 2.016
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INTRODUCCIÓN EL PROBLEMA LA EMPRESA DISEÑO METODOLÓGICO SITUACIÓN ACTUAL SITUACIÓN PROPUESTA CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
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En esta investigación se quiere evaluar las condiciones actuales de los equipos de procesos, en especial el rompedor de cabo, rompedor de colada, grafitadora de yugos, calentador de yugos, mesas de colada y hornos de inducción ubicadas en la CVG VENALUM, con el fin de realizar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos que conforman la sala de envarillado de línea II. Este diagnóstico presenta los resultados de las problemáticas actuales por las fallas de los equipos y las consecuencias que ésta ha ocasionado, debido a que no se utiliza los manuales de los equipos.
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Actualmente los equipos que intervienen en los procesos de línea II en la sala de envarillado, se encuentran trabajando con baja eficiencia, debido a diversos efectos como: desgaste de las piezas, falta de insumos adecuados y desperfectos presentados por modificaciones empíricas a las máquinas; que traen como consecuencia la disponibilidad oportuna y suficiente de las varillas, carritos porta varillas y carretas Las causas de las fallas suelen ser asociadas a diversas desviaciones del proceso productivo. Estos se pueden enumerar de la siguiente manera: diferencias en los tamaños de las varillas anódicas con dimensiones muy desviadas del estándar, haciendo difícil la operación a las máquinas; deficiencia en la calidad del grafito, la baja densidad genera adherencia a las puntas de yugo.
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OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de procesos y sistemas que conforman la línea II de la sala de envarillado de ánodos de CVG VENALUM. Identificar el funcionamiento de los equipos, a través de los manuales de operación, inventario con subsistemas, visitas a las estaciones de trabajo de las máquinas que componen la línea II de envarillado. Documentar las fallas registradas en los sistemas estadísticos de la planta, lo que incluye la identificación de los subsistemas y partes susceptibles de fallas así como los tiempos entre fallas y tiempo para reparar. Realizar un análisis de criticidad basado en un análisis cualitativo. Documentar los Análisis de Modos Efectos de Falla (AMEF) de los equipos y subsistemas. Estimar los recursos humanos, las partes y piezas necesarias para llevar a cabo el plan. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
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JUSTIFICACIÓN Para desarrollar los planes de mantenimiento se implementará una metodología de Mantenimiento centrado en confiabilidad, en lo cual se utilizará una novedosa herramienta metodológica, conocida como análisis de modo y efecto de falla, basada en la experiencia del personal de operación y mantenimiento de la planta con el cual se identificará las principales fallas de los equipos que inciden directamente en la producción de ánodos. DELIMITACIÓN El estudio estará enfocado en elaborar un plan de mantenimiento preventivo de los equipos de procesos para los sistemas y subsistemas del rompedor de cabos, rompedor de colada, grafitadora de yugos, calentador de yugos, mesa de colada y hornos de inducción, con el objetivo de estimar los recursos humanos, partes y piezas necesarias para llevar a cabo dicho plan.
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La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G), es una empresa que tiene como objetivo la producción de aluminio primario y aleaciones. Creada el 29 de agosto de 1973 e inaugurada oficialmente el 10 de junio de 1978. CVG VENALUM está ubicada en la zona industrial Matanzas en Ciudad Guayana CVG VENALUM, hoy en día, está trabajando en función de actualizarse con la Norma ISO 9001: 2015 en aras de mantener la Certificación del Sistema de Gestión de Calidad, por lo que se encuentra actualizando e informando a sus trabajadores para su pronta aplicación
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MISIÓN. Producir y comercializar aluminio primario y aleaciones de manera sustentable para satisfacer los requerimientos de sus clientes y contribuir al desarrollo integral de la nación bajo el Modelo Socialista Bolivariano. VISIÓN. Ser la empresa líder en la producción y abastecimiento de aluminio primario y aleaciones en el mercado nacional e internacional, con el aprovechamiento máximo de su capacidad instalada, de manera sustentable para la consolidación de toda la cadena productiva del aluminio y contribuir al desarrollo integral de la Nación.
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ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
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IDENTIFICACIÓN DEL DEPARTAMENTO ÁREA DE LA PASANTÍA Molienda y Compactación Gerencia de Carbón Horno de Cocción Superintendencia de Envarillado (Área de la Práctica Profesional)
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DEPARTAMENTO DE ENVARILLADO DE ÁNODOS PROCESO PRODUCTIVO
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TIPO DE ESTUDIO Para llevar a cabo la investigación se aplicará un estudio de campo ya que se realizará directamente en la empresa CVG VENALUM, lo cual hace posible la interacción entre investigador y la problemática presentada en los equipos de procesos en la sala de envarillado de la línea II TIPO DE DISEÑO Ésta investigación es de diseño No Experimental, ya que al realizar el plan de mantenimiento a los equipos, no se altera drásticamente las variables, sino que se observan en su contexto natural para poder realizar el plan de mantenimiento más acorde a las necesidades que presentan los equipos.
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POBLACIÓN Según Tamayo y Tamayo (1.997), define: “La población se define como la totalidad del fenómeno a estudiar donde las unidades de población posee una características común la cual se estudia y da origen a los datos de investigación.” (pág. 114) El estudio se realizará en la sala de envarillado de la línea II en CVG VENALUM, la cual cuenta con los equipos de procesos, que son los responsables de elaborar la unión entre la varilla anódica y el ánodo cocido. MUESTRA Según Tamayo y Tamayo (1.997), afirma que: “La muestra es el grupo de individuos que se toma de la población, para estudiar un fenómeno estadístico”. (pág. 38). El estudio se realizará en los equipos de procesos que se encuentran en la sala de envarillado de la línea II
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Ésta herramienta abarca las visitas al área de investigación, en donde a través de la observación directa se apreciará las condiciones actuales de los equipos de procesos y las fallas presentadas con el fin de obtener la información para el estudio ENTREVISTA Se realizarán entrevistas semiestructuradas a los supervisores y operadores de la sala de envarillado de la línea II, con el fin de recolectar e interpretar la información obtenida de las entrevistas para ejecutar el estudio BIBLIOGRAFÍA Utilizadas para definir y enfocar el marco teórico de la investigación con base. Entre ellos se pueden mencionar los manuales, Internet e intranet como recurso necesario para desarrollar completamente la información sobre la empresa. RECURSOS DIGITALES Se utilizará el programa interno de la empresa, como es el SIMA, que es el Sistema Integral de Mantenimiento y el Data WareHouse “DWH- VENALUM” que es el sistema donde se encuentra registradas las fallas, con tiempos y causas de su ocurrencia. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS OBSERVACIÓN DIRECTA
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RECURSOS ? ? ? ? ? ? EPP Casco de seguridad. Camisa (manga larga). Chaqueta (manga larga de estilo blue jean) Pantalón (largo de blue jean) Botas de seguridad. Mascarilla o tapa boca (para polvos). ? ? ? ? ? FÍSICOS Lápiz y papel para recolectar la información. Teléfono, para grabar las entrevistas. Computadora. Pendrive. Cámara digital
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Se buscará la información necesaria en el SIMA para conocer los equipos que componen la investigación Se aplicará el diagrama causa-efecto con la finalidad de tener información general del área de estudio, para luego documentar las fallas de forma estadística a través del programa “DHW-VENALUM” Se determinará la criticidad de los equipos de acuerdo al historial de fallas y a la información recopilada por los datos suministrados, de manera de realizar el análisis cualitativo a las máquinas de procesos Se buscará la información en el departamento de ingeniería de mantenimiento, en donde nos facilitarán las fallas presentadas en los equipos de procesos por el programa “DHW- VENALUM” desde el año 2.014 hasta Agosto de 2.016 Se determinará los recursos humanos a través del programa SIMA y la observación directa, como las piezas más propensas a dañarse de manera de prever en el plan de mantenimiento preventivo la pronta solución, evitando paradas repentinas por fallas. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
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