ENFRIAMIENTO CERRADO (Sistema D)
a:compresor, b: enfriador intermedio, c: válvula expansión
d:separador de aceite
e: condensador-recipiente, f:válvula expansión
g:evaporador
Sistema de alimentación con bomba de refrigerante
Sistema de alimentación por gravedad
Intermedios , tornillo / alternativo
Evaporador bomba desescarche gas caliente
EVAPORADORES
Los enfriadores de aire son los evaporadores más comunes, las consideraciones que a continuación realizaremos sobre ellos tienen un paralelo con cualquier otro tipo de evaporador (enfriadores de líquidos, congeladores de placas, generadores de hielo etc.).
La capacidad frigorífica de un enfriador de aire viene dada por:
Q = K* S*DT
siendo:
Q = Capacidad frigorífica
K = Coeficiente de transmisión de calor
S = Superficie de intercambio
DT = Diferencia logarítmica de temperatura
El “K” en enfriadores de aire
K depende de:
La forma , el material, el espesor de la pared, diámetro del tubo.
La distancia entre tubos, disposición cuadrada o rectangular
El espesor y material de las aletas
La forma de las aletas, rugosas o lisas
La distancia entre las aletas
La velocidad de aire entre las aletas , velocidad frontal
El coeficiente de trasmisión de calor interno ( velocidad, rugosidad)
La razón de calor sensible / calor latente
El espesor exterior de hielo
La existencia de aceite en el interior ( ensuciamiento)
El contacto entre aletas y tubos
CONDENSADOR DE AIRE
El condensador de aire esta formado por un paquete de tubos con aletas por cuyo interior circula el refrigerante y exteriormente aire ambiente movido por ventiladores. El condensador recibe los gases de descarga procedente de los compresores de la instalación y está diseñado para realizar el cambio de estado de dicho refrigerante de gas a líquido eliminando al exterior el calor procedente de la instalación frigorífica. Es conveniente, al menos una vez por año verificar si la instalación contiene aire o cualquier tipo de gases incondensables. Evitando así los incrementos de consumo que la presencia de dichos incondensables producen.
CONDENSADOR EVAPORATIVO
El condensador evaporativo está formado por un paquete de tubos de acero galvanizado, por cuyo interior circula el refrigerante y exteriormente una ducha de agua con aire a contra corriente. El agua la recibe de la balsa situada en la parte inferior del condensador, que es bombeada e inyectada en la parte superior mediante boquillas distribuidoras. El aire es impulsado por ventiladores, que a contra corriente favorecen la atomización del agua para garantizar una película de agua en contacto con la superficie exterior del tubo.Recibe los gases de descarga procedentes de los compresores de la instalación y está diseñado para realizar el cambio de estado de dicho refrigerante de gas a líquido, eliminando al exterior el calor procedente de la instalación frigorífica.El calor eliminado en la condensación del refrigerante es aportado fundamentalmente por la evaporación del agua que mediante la ducha se hace caer sobre la tubería caliente.
Ventilador
Suministro de aire
Rebosadero
Desde el compresor
Al recipiente
Des-recalentamiento
Separador
de gotas
Aspersores
Suministro agua fresca
Bomba de agua
Recipiente de agua
Condensador evaporativo
(Gp:) M
(Gp:) M
Condensador
++ Ahorro Energético, — Legionela
CONDENSADOR DE AGUA
El condensador de agua es un intercambiador de calor generalmente multitubular que está formado por un cuerpo de acero y las placas de inoxidable, soldadas al cuerpo, en las cuales se insertan tubos del material adecuado para el refrigerante. Las tapas extremas son fabricadas en acero al carbono.Por el exterior de los tubos circula el gas procedente de los compresores de la instalación y por el interior el agua de refrigeración, para realizar el cambio de estado de dicho refrigerante de gas a estado líquido.
Tipos modernos con tubos de cobre especiales (corrugados) con grandes superficies externas e internas.
Condensadores de agua
TANQUE DE AGUA HELADA
Para tanques de agua helada, utilizamos el sistema de evaporador de tubo liso, galvanizado. Está formado por una serie de parrillas de tubo de acero y unidas por medió de colectores, para entrada de líquido en su parte inferior y para aspiración' en su parte superior. Todo él está sumergido en un depósito aislado, lleno de agua, que posee un agitador para moverla. La utilización de los tanques de agua helada se debe a una necesidad de poder disponer de una cantidad importante de frío acumulada para poderla utilizar en periodo corto de tiempo, por ejemplo, en recepción de leche, o en proceso de pasterización o tratamientos de los zumos. En estos casos para hacer el enfriamiento directo deberíamos disponer de una gran y costosa instalación frigorífica, para ser utilizada pocas horas al día y estar parada el resto del día. La reserva de frío se hace al cambiar de estado el agua a hielo desprendiendo 80 kcal,. por cada kg. de hielo formado.
ALIMENTACION
Los sistemas de alimentación mas comúnmente utilizados son:
a) Válvulas de expansión termostática.
b) Alimentación por bomba de refrigerante.
c) Alimentación por gravedad
Una válvula de expansión termostática es un elemento modulante que inyecta directamente en el evaporador mayor o menor cantidad de liquido refrigerante procedente del sector de alta presión de la instalación (recipiente de liquido) en el evaporador, ubicado en el sector de baja presión, produciéndose por tanto la expansión.
DESESCARCHE
En la actualidad se utiliza, principalmente, el sistema por gases calientes y cuando no es posible su aplicación, se utiliza el sistema de resistencias eléctricas.
El sistema de desescarche por gas caliente, aprovecha la energía acumulada, en el gas al ser comprimido, por lo tanto, no hay consumo de energía, al contrario, hay aprovechamiento de energía puesto que ayudamos a la condensación enfriando el refrigerante e incluso condensando una parte de él y bajando algo la presión de descarga.
Para temperaturas negativas, en la cámara, la entrada de gases calientes se hace a través de un serpentín acoplado a la bandeja, luego entra en el bloque serpentín por la parte alta, colector de aspiración, y sale por la parte baja colector de entrada de líquido, por medio de un sifón para facilitar la salida del refrigerante condensado.
DIAGRAMA PURGADOR AUTOMATICO
ESQUEMA ELECTRICO PURGADOR
Desde tres puntos de vista:
Cargas térmicas e intercambio térmico
Mecánica de fluidos
Diseño mecánico ( presiones de diseño, materiales)
INSTALACIONES FRIGORIFICAS
Presiones de diseño, reglamento if 06, 1
Relaciones entre presiones
Las Instalaciones frigorificas y la DEP
Las tuberías de refrigerante deben cumplir DEP
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