Especificaciones técnicas de los montacargas.
A continuación se muestra las características técnicas de los montacargas de las áreas estudiadas.
Especificaciones técnicas de los montacargas.
Fuente: Departamento Ingeniería de mantenimiento.
Disponibilidad de los equipos móviles.
Disponibilidad real de montacargas. Informe Control de Gestión de Colada 2008
Fuente: Departamento Ingeniería de mantenimiento.
Según informe de control de gestión de colada para el año 2008, la disponibilidad para los montacargas es de 81,23%, este porcentaje a pesar de que no es bajo, no representa la disponibilidad meta establecida por CVG Venalum que es de 92%.
Causas que originan que los equipos móviles estén fuera de servicio.
Diagrama Causa- efecto de las fallas presentadas en los montacargas.
Fuente: Elaboración propia.
Costos asociados a las contrataciones de montacargas.
APU Alquiler de montacargas con operador para la Sptcia. Inventario y Despacho
Fuente: División Ingeniería de Métodos.
En la tabla anterior se muestra el costo del servicio de alquiler por un periodo de cuatro meses, es decir para el año 2008 el costo total es de BsF 1.621.081,7.
DETERMINACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MONTACARGAS
Superintendencia Distribución y Preparación de Metal.
Preparación del Metal Líquido.
En este proceso se le agrega aluminio líquido al horno y para refundir la chatarra necesaria para cumplir con las especificaciones del cliente.
La frecuencia se obtiene de acuerdo a la cantidad de coladas a realizar, se toma como referencia el promedio preparado de hornos en 5 días de estudio.
Desnate de Hornos.
Aquí se libera la cantidad de escoria (nata) del metal, producto de la turbulencia creada durante el llenado de hornos.
La frecuencia se obtiene de acuerdo a la cantidad de desnates que se efectuaron durante 5 días (lunes a viernes) durante el turno normal.
Carga de Chatarra.
Ocurre cuando se determina el tipo de chatarra y la cantidad de metal a agregar en el horno.
La realización de esta actividad va de acuerdo al porcentaje de hierro y otros factores que intervienen en la preparación del horno, por tanto esta frecuencia también se determino a través del promedio de hornos cargados de chatarra en cinco días de estudio.
Desmolde de Lingotes Colados en Moldes Estacionarios.
Este proceso se da cuando sacan las pailas de aluminio ya solidificado para acomodarlos y cargarlos en los diferentes hornos de retención; estas pailas son productos de los crisoles provenientes de los complejos que vienen con el porcentaje de hierro alto.
La frecuencia de esta actividad depende de la cantidad de crisoles con altos porcentajes de hierro, según lo observado durante los días de estudio.
Trasladar Paleta a Taller Central.
El equipo traslada al Taller Central las paletas para su posterior reparación producto del desgaste de las mismas. Esta actividad no es rutinaria sino cuando se considera pertinente.
Para el cálculo de la frecuencia de esta actividad se consideró un promedio de:
Limpieza del Piso y Boca de Carga del Horno.
Se despeja el frente de la puerta del horno producto del desnate, también se limpia los derrames de metal líquido producto del vaciado de los crisoles en el horno.
Esta actividad depende de las condiciones de limpieza de los hornos de retención.
Acondicionamiento del Bunker.
El equipo móvil traslada la basura y otros objetos (bandejas, metal ferroso, entre otros), los cuales son reubicados en sus respectivas áreas dependiendo de la clasificación, con la finalidad de realizar las actividades rutinarias sin interferencia.
La gerencia tiene establecido un programa de inspección de orden y limpieza que indica que esta actividad se realice una vez por turno.
Recuperación del Metal de la Escoria.
Consiste en extraer de la escoria los pedazos de chatarras producto del desnate, la cual es trasladada a los diferentes hornos.
Almacenamiento de Chatarra.
El equipo móvil traslada la chatarra a su lugar final, y esto dependerá de la cantidad que en ese momento se tenga.
La frecuencia para esta actividad depende de la escoria desnatada y las instrucciones del supervisor de turno.
Esto se realiza dependiendo de la cantidad de chatarra existente en el área.
Para calcular el requerimiento en la Superintendencia DPM, se resume en la siguiente tabla el tiempo promedio seleccionado y las frecuencias de cada actividad realizada en cada área, así como también el tiempo total de atención al trabajo.
Las demoras inevitables de las actividades realizadas en esta Superintendencia se muestran en la siguiente tabla:
De acuerdo a estos datos se procede a calcular la carga de trabajo.
De esta forma se tiene el requerimiento:
Para la Superintendencia Distribución y Preparación de Metal se tiene una carga de trabajo de 216,594% y un requerimiento de 3 montacargas, de tal modo que al dividir la carga de trabajo total entre la cantidad de montacargas se tiene 72,2% de carga de trabajo para cada uno de los montacargas, por tanto se justifica la cantidad de equipos que se tiene actualmente.
Superintendencia Productos Horizontales.
Los montacargas se emplean para actividades tales como:
Manejo de bultos de lingotes de 22 Kg.
Manejo de lingotes de 680 Kg.
Manejo de cilindros cortos.
Manejo de cilindros largos.
Realizar acondicionamiento de áreas de trabajo y carga de chatarra.
Verificación de balanzas.
Para la obtención del requerimiento en la Superintendencia Productos Horizontales se presentan dos escenarios, el requerimiento para el año 2008 y 2009.
Frecuencia para el manejo de bultos de lingotes de 22 Kg.
Para realizar los cálculos se tomó como referencia la producción total de lingotes de 22 Kg., según el plan de producción anual de 2008.
De acuerdo al plan de producción anual 2009 se tiene la frecuencia:
Frecuencia para el manejo de lingotes de 680 Kg.
Para obtener la frecuencia se tomaron los datos de producción total de lingotes de 680 Kg., según el plan de producción anual de 2008.
De acuerdo al plan de producción anual 2009 se tiene la frecuencia:
Frecuencia manejo de cilindros cortos.
Para calcular esta frecuencia también se consulta el plan de producción 2008, el cual indica que de la producción total de cilindros cortados y homogenizados, el 6% corresponde a la producción de cilindros cortos.
La frecuencia de manejo de bultos cortos para el año 2009 se obtiene de la misma manera:
Frecuencia manejo de cilindros largos.
El plan de producción anual 2008 señala que el 94% de los cilindros producidos, homogenizados y cortados, son de bultos largos.
Para el año 2009 se tiene:
Frecuencia acondicionamiento de área de trabajo y carga de chatarra.
Las actividades de acondicionamiento se realizan al inicio y al final de cada turno y la chatarra se carga dependiendo de la cantidad que se haya generado de la misma.
Frecuencia calibración de balanzas.
Esta actividad se realiza al iniciar el turno y a mitad de cada turno.
En la tabla se presentan los tiempos promedios seleccionados, las frecuencias de cada una de las actividades para el año 2008, para obtener el tiempo total de atención al trabajo.
Demoras inevitables asociadas a las actividades de manejo (2008).
Carga de trabajo.
Requerimiento.
Los resultados arrojados muestran que para las actividades de manejo de productos terminados y otras correspondiente a esta Superintendencia, el requerimiento es de cinco (5) montacargas, al calcular la carga de trabajo para cada equipo se tiene un 70,474%, esto quiere decir que la carga no excede el límite establecido por la empresa y las operaciones se pueden desarrollar de manera fluida con esta cantidad.
A continuación se procede a determinar el requerimiento para el año 2009.
En la tabla siguiente se presentan los tiempos promedios, las frecuencias de cada una de las actividades asociadas al manejo de producto terminado para el año 2009 y el tiempo total de atención al trabajo.
En la tabla siguiente se muestran las demoras inevitables observadas durante el estudio.
La Carga de trabajo obtenida es:
Entonces tenemos el requerimiento estándar para el 2009:
Se tiene un requerimiento de cinco (5) equipos para las actividades de manejo de productos de Inventario y Despacho. La carga de trabajo para cada equipo móvil es de 68,196%.
Superintendencia Inventario y Despacho.
Los montacargas se utilizan básicamente para almacenamiento y carga de gandolas para despacho nacional e internacional terrestre de los diversos tipos de productos. En cuanto a los despachos internacionales marítimos, actualmente la carga de gandolas la realizan los montacargas enviados desde el muelle de Venalum.
Carga de gandolas para despacho nacional e internacional vía terrestre.
La carga de gandolas tanto para despacho nacional como internacional terrestre tiene una cantidad máxima establecida de 30 Toneladas por gandola. Cabe destacar que estas actividades de despacho corresponden a los montacargas contratados por la empresa Venalum.
Frecuencia despacho nacional lingotes 22 Kg.
Los cálculos fueron basados en los datos tomados del resumen estadístico de producción de colada del año 2007, el cual indica que para este año se despacharon 85063 Tn a nivel nacional, esto corresponde a 22,60% de un total de 376431 Tn despachadas. Para obtener la frecuencia se toma en cuenta la cantidad de ventas proyectadas en el plan de producción 2008.
Para el año 2009 se toma como referencia el reporte estadístico de producción real de 2008. Se procede de manera similar al año anterior, considerando también las ventas estimadas en plan de producción y consumo para 2009.
Frecuencia despacho nacional lingotes 680 Kg.
Para obtener la frecuencia del despacho nacional de lingotes de 680 Kg se consultó el resumen estadístico de producción de colada del año 2007, y se procede de igual forma para los lingotes de 22 Kg.
Para la frecuencia del año 2009 se toman los datos del resumen estadístico de producción de colada de 2008.
Frecuencia despacho nacional cilindros cortos.
La frecuencia para el año 2008 se obtiene de acuerdo al resumen estadístico de producción de colada 2007 de donde se obtiene el porcentaje de despachos nacionales: 22,60%; tomando en cuenta que el plan de producción establece que de la producción total de cilindros el 6% corresponden a los bultos de cilindros cortos, multiplicando este porcentaje por la venta de cilindros proyectadas (95870 Tn) se tiene que las ventas de cilindros cortos es de 5752 Tn.
De igual forma se obtiene la frecuencia para el 2009, a diferencia que se considera la producción real del año 2008 para obtener el porcentaje de despachos y el movimiento de inventario del plan de producción 2009 para obtener la cantidad de ventas de cilindros.
Frecuencia despacho nacional cilindros largos.
Conociendo el porcentaje de despachos nacionales, se toman los datos del plan anual de producción de Colada 2008 cuyas ventas de cilindros es de aproximadamente a 95870 Tn, multiplicando por el 94% correspondiente a los cilindros largos se tiene que la cantidad despachada es de 90118 Tn.
Para el año 2009 se procede de manera similar:
Frecuencia despacho internacional terrestre de lingotes de 22 Kg.
Para la frecuencia de 2008 se utiliza igualmente el resumen estadístico de producción de colada 2007, y los reportes de despachos internacionales del año 2008, de donde se obtiene un 3,25% de despachos internacionales terrestre y se toman los datos de los planes de producción para conocer la proyección de ventas para cada producto.
Para este caso igualmente se consulta los informes de despachos internacionales y el plan de producción y consumo 2009.
Frecuencia despacho internacional terrestre lingotes 680 Kg.
En este caso el porcentaje de despachos es el mismo al anterior para el año 2008 y de igual forma se consulta las ventas estimadas para los lingotes de 680 Kg.
Para el 2009, los cálculos se realizan de forma similar al anterior:
Frecuencia despacho internacional terrestre cilindros cortos.
El cálculo se procede de manera similar a los anteriores tomando como referencia las ventas determinadas en los planes de producción correspondientes.
Para este caso la frecuencia de 2009:
Frecuencia despacho internacional terrestre cilindros largos.
Para 2008 se tiene:
Para el año 2009:
Frecuencia almacenamiento de bultos de lingotes de 22 Kg.
Para realizar los cálculos se tomó como referencia la producción total de lingotes de 22 Kg., según el plan de producción anual de 2008.
De acuerdo al plan de producción anual 2009:
Almacenamiento.
Consiste en tomar los bultos de producto terminado, previamente pesados e identificados y colocarlos en el patio de almacenamiento en la zona destinada para este fin, donde permanecerán hasta el momento que se de la orden de su despacho.
Almacenamiento de lingotes de 680 Kg.
Para obtener la frecuencia se tomaron los datos de producción total de lingotes de 680 Kg., según el plan de producción anual de 2008.
De acuerdo a plan de producción 2009:
Almacenamiento de cilindros cortos.
Para calcular esta frecuencia también se consulta el plan de producción 2008, el cual indica que de la producción total de cilindros cortados y homogenizados, el 6% corresponde a la producción de cilindros cortos.
La frecuencia para el año 2009 se obtiene de la misma manera
Almacenamiento de cilindros largos.
El plan de producción anual 2008 señala que el 94% de los cilindros producidos, homogenizados y cortados, son de bultos largos.
Para el año 2009:
El requerimiento también se calculó para los años 2008 y 2009.
En la tabla se presentan los tiempos promedios seleccionados y las frecuencias de las actividades de despacho y almacenamiento, las cuales son realizadas por los equipos contratados, con esto se obtiene el tiempo total de atención al trabajo para el año 2008.
La siguiente tabla señala las demoras inevitables que implica las actividades de almacenamiento y despacho nacional e internacional terrestre.
Para estas actividades se tiene una Carga de Trabajo:
Por tanto, el requerimiento para el año 2008:
Para las actividades de almacenamiento y despacho se debe asignar dos (2) equipos, para garantizar las operaciones y equilibrar la carga de trabajo, de tal forma que para esta cantidad es igual a 56,838% para cada montacargas.
La tabla que se muestra a continuación contiene los tiempos promedios y las frecuencias de las actividades realizadas por los montacargas contratados, la sumatoria de los tiempos totales de cada actividad determinan el tiempo total de atención al trabajo para el año 2009.
A continuación se tiene las demoras inevitables de las actividades de almacenamiento y despacho observadas.
La carga de trabajo para las actividades realizadas por los montacargas contratados es:
Para el año 2009 se tiene el requerimiento para estas actividades:
El requerimiento obtenido es de aproximadamente dos (2) montacargas, de esta manera la carga de trabajo es de 62,587% para cada uno de los equipos.
Según los resultados arrojados, tanto para el año 2008 como para el año 2009, no se observa una diferencia significativa en los requerimientos determinados, por esta razón se puede afirmar que en la Superintendencia Productos Horizontales se asigne cinco (5) montacargas y en la Superintendencia Inventario y Despacho se asigne dos (2) equipos, para garantizar tanto el manejo como el almacenamiento y despacho de productos; considerando también que para que dichas actividades se cumplan de manera fluida se debe cumplir con la disponibilidad meta señalada por la empresa, a fin de evitar contratiempos en la producción.
CONCLUSIONES
Las conclusiones obtenidas a partir del análisis de los resultados fueron las siguientes:
En la Superintendencia Distribución y Preparación de Metal se determinó que se requieren tres (3) montacargas, con una carga de trabajo de 72,2%; por tanto las operaciones pueden desarrollarse efectivamente con la cantidad asignada actualmente.
Para las actividades asociadas al manejo de producto terminado, acondicionamiento del área de trabajo y carga de chatarra, correspondientes a Productos Horizontales se obtuvo un requerimiento de cinco (5) montacargas.
Para la Superintendencia Inventario y Despacho encargada del almacenamiento y despacho de productos se requieren dos (2) montacargas.
CONCLUSIONES
Las conclusiones obtenidas a partir del análisis de los resultados fueron las siguientes:
Se observaron contratiempos en la ejecución de algunas actividades debido a la baja disponibilidad de los equipos móviles y al ausentismo del personal.
Debido a la baja disponibilidad de los montacargas, se han venido realizando las contrataciones del servicio para apoyo a las operaciones de estas áreas, razón por la cual no se han podido reducir los costos por este concepto.
RECOMENDACIONES
En base a los resultados obtenidos se recomienda:
Garantizar el cumplimiento efectivo de los planes de mantenimiento de los equipos asignados al área de manera que se pueda mantener el control de los mismos y a su vez cumplir con la disponibilidad meta establecida por la empresa.
Evaluar y/o actualizar la práctica de trabajo referente al manejo del producto, ya que la misma establece que debe trasladarse un (1) sólo bulto de lingotes de 22 Kg., esto provoca mayores recorridos y por ende la fatiga del operador.
Realizar un estudio de fuerza laboral o determinar las causas de ausentismo laboral, ya que es necesario mantener equilibrada la cantidad de equipos y la mano de obra encargada de operarlos.
RECOMENDACIONES
En base a los resultados obtenidos se recomienda:
Implementar sistemas poka yoke en los montacargas, colocando dispositivos que permitan controlar la carga y velocidad de los montacargas.
La unidad usuaria debe velar que los trabajadores den uso correcto a los equipos en cuanto a las funciones y capacidades para los que fueron diseñados para evitar daños y accidentes.
Realizar un estudio para mejorar las condiciones ergonómicas en los montacargas y en la sala de colada para reducir el impacto de los efectos en los trabajadores e igualmente mejorar la distribución de los ciclos trabajo- descanso.
RECOMENDACIONES
En base a los resultados obtenidos se recomienda:
Garantizar un pool de equipos para brindar apoyo en los casos que se presenten averías en los montacargas.
Asignar la cantidad de equipos determinada en el estudio.
Elaborar planes de motivación con el objeto de que el personal cumpla de forma eficiente con los planes de producción.
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