UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
UNIDAD REGIONAL DE POSTGRADO
MAESTRÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO Y DESARROLLO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA EL CÁLCULO
Y SEGUIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN INDUSTRIAL DE SIDOR.
AUTOR: Ing. Arturo Bohórquez
TUTOR: MSc. Ing. Iván Turmero
PUERTO ORDAZ, NOVIEMBRE DE 2016
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Introducción.
El problema.
Diseño metodológico.
Situación actual.
Análisis y resultados.
Conclusiones.
Recomendaciones.
SIDOR, cuenta con un elevado nivel de automatización en la medición de los
parámetros claves del desempeño de las líneas operativas, partiendo de ellos la empresa
realiza el cálculo automático de los indicadores diarios. Sin embargo para la gestión
mensual de estos indicadores no se cuenta con la misma cota de automatización.
La Gerencia de Ingeniería Industrial de la Dirección de Planificación Estratégica es el
área encargada de elaborar los cierres mensuales de gestión, para ello se extraen los
datos almacenados en DWH y se realizan los cálculos de los diferentes indicadores
utilizando Excel, luego se generan los informes empleando Word y Power Point para
posteriormente cárgalos en DWH y que sean mostrados a través de los diferentes SI.
Como alternativa a esta situación, se plantea el diseño y desarrollo de un Sistema de
Información que permita a partir de los datos disponibles el cálculo y visualización de los
indicadores mensuales, así como la emisión de los reportes de gestión operativa basados
en el esquema e indicadores definidos actualmente.
Cada vez más, los sistemas de información se
orientan a modelos integrados, donde la información es
producto directo de los datos resultantes del proceso
operativo de la empresa. Básicamente se busca
modelar sistemas que permitan partiendo de una base
única de información y minimizando en la mayor medida
posible la interacción del humano con los datos.
Se puede definir la gestión por procesos, como la
acción de gestionar, vigilar y dirigir integralmente cada
una de las transacciones o procesos que la empresa
realiza. Concentrando la atención en el resultado de los
procesos y no en las tareas o actividades, asignando a
cada
integrante
de
la
cadena
productiva
responsabilidad para con el proceso.
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Utilización Disponible: Indica el porcentaje de tiempo del
equipo, línea o instalación disponible para operar.
Se calcula: Tiempo Disponible
Tiempo Calendario
Utilización Neta (Efectividad): Corresponde al porcentaje de
tiempo en que la línea o instalación realmente está operando o
produciendo.
Se calcula: Tiempo Efectivo
Tiempo Disponible
•
Utilización Total (Calendario): Corresponde al porcentaje de
tiempo en que la línea o instalación realmente está operando o
produciendo con respecto al tiempo calendario.
Se calcula: Utilización Disponible * Utilización Neta
Tiempo
Calendario
Disponible
Tiempo
Efectivo
Indicadores de Tiempo.
Paradas
Demoras
TD
TC
Indicadores de Rendimiento.
Carga
Salida
de línea
Línea
de
Producción
Salida de
Primera
1ra C.O.V
Material que cumple las
especificaciones de calidad
y
dimensionales
de
la
Orden de Venta para el
cual fue programado.
Puesta a Mil
Tecnológica
Puesta a Mil
Cualitativa
Puesta a Mil Tecnológica: Carga metálica necesaria para obtener 1000 kg o 1
Tonelada de producto en cualquier línea.
Se calcula:
Se calcula:
P. Salida de línea
P. 1ra COV
Puesta a Mil Cualitativa: Kilos que debe producir la línea para obtener 1000 Kilos de
producto aplicables a la Orden de Venta original.
Carga
Salida de línea
•
Productividad Neta (Efectiva): es la relación de las toneladas producidas por la línea
entre el tiempo neto.
Se calcula:
Salida de línea
Tiempo Neto
•
Productividad Disponible: es la relación de las toneladas producidas por la línea
entre el tiempo disponible.
Se calcula:
Salida de línea
Tiempo disponible
Indicadores de Productividad.
Carga
Salida
de línea
Línea
de
Producción
Salida de
Primera
1ra C.O.V
SGC
Site Inversiones
Sistemas
de Apoyo
Piso de
Planta
Nivel de
Consulta
Presidencia
Dirección
Gerencia
Nivel de
Indicador
Indicadores
Principales
Máximo
Detalle
(Herramienta
de Análisis)
Relevante para
la toma de
decisiones
Jefe de área
Analista
Supervisor
Operador
Sistemas de Gestión Industrial
Visual Flash
Sistema de
Interrup.
SGL
Sistema de
Estándares
Prod x
Línea
Dif. de
Prod
Balance
Metálico
ABC
Interrup
Insumos
Paradas
Intranet
PEA
Sistemas de Información de SIDOR.
permite modelar, calcular y modelos matemáticos para el cálculo de indicadores operativos
para cada uno de los escenarios
visualizar los indicadores operativos definidos para el control de la gestión POA y Programa.
parámetros e
Modelo de Estándares: Herramienta informática que
industrial de la Empresa, permitiendo la retroalimentación con el Almacén de Datos
(DataWare House) y los Sistemas Transaccionales.
•Editor de Fórmulas: Aplicación Web que forma parte del Modelo de Estándares, permite definir
definidos: Real,
Tablero de Gestión Diaria.
Análisis de Gestión Operativa (AGO).
¿Qué es?
? Informe donde se detalla la gestión de las líneas en cuanto a Estructura de
Tiempos, Productividad y Puesta a Mil
¿Qué contiene?
? Valores del mes analizado y acumulados del año para las estructuras e
indicadores de tiempos, producciones, productividad y puesta a mil.
? Variaciones Real vs. PRG y Real vs. STD de cada uno de los indicadores.
? Diferencias por indicador para los escenarios real, programa y estándar.
Informe de Gestión Operativa (IGO).
¿Qué es?
• Informe que presenta la evolución de los indicadores necesarios para la
evaluación de la gestión operativa de la planta
¿Qué contiene?
• Evolutivo de las producciones, indicadores de tiempos, productividad, carga,
inventarios, datos operativos, puesta a mil y consumos durante el año móvil, así
como el acumulado del año en curso.
• Variaciones Real vs. STD de cada uno de los indicadores.
• Diferencias por indicador para los escenarios real, programa y estándar.
• Diseño y desarrollo de un sistema de información para el calculo y seguimiento
de los indicadores de gestión industrial de SIDOR.
Objetivo general.
• Diagnosticar la situación actual del proceso implementado para el de cálculo y
emisión de los indicadores operativos de SIDOR.
• Determinar los requerimientos de usuarios y del diseño para la elaboración de
los diagramas requeridos.
• Diseñar el Modelo Conceptual y lógico del Sistema de Información.
• Diseñar arquitectura del Sistema de Información.
• Desarrollar el Sistema de Información.
• Elaborar el manual de usuario del Sistema de Información.
Objetivos específicos.
Datos relevantes
• 86 hectáreas de área techada
• 2800 hectáreas
• 80 Km. de carreteras
• 160 Km. de vías férreas
• Mas de 14.000 empleados
Sidor C.A. es una industria siderúrgica integrada cuya actividad
comprende desde el procesamiento del mineral de hierro hasta la
fabricación en productos terminados de acero. Nace como una empresa
pública en el año 1961 con la primera colada de acero. Su propósito es
lograr la diversificación de la economía del país, aprovechando la
disponibilidad de abundantes recursos naturales de la región.
Tipo de investigación.
Población – Muestra.
Diseño de la investigación.
Técnicas de recolección de datos.
– Observación
directa.
– Entrevistas No
Estructuradas.
– Análisis
Documental
Bibliográfico.
– Registro de la
Base de Datos
de la Empresa.
– Visitas al Área
de Trabajo.
– Internet y Otras
Fuentes.
– Coincidentes.
– 3 Analistas
de Sistemas.
– 7 Analistas
de Ingeniería
Industrial.
– Documental.
– De Campo.
– No
experimental.
– Descriptiva.
– Evaluativa.
– Aplicada.
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