Diseño y desarrollo de un sistema de información (página 2)

Partes: 1, 2, 3

PROCEDIMIENTO
METODOLÓGICO.

Revisión y análisis de las
bases teóricas para el
diseño de sistemas de
información y control de
gestión de los procesos.

Identificación y
estructuración de las
variables de esta
investigación.

Realización del
diagnostico de la situación
actual.
Elaborar el listado de
actividades requeridas
para el desarrollo del
sistema de información.

Diseñar el prototipo del
sistema de información.

Elaborar el Modelo
Conceptual y lógico del
Sistema de Información.

Conocer y evaluar los
requerimientos de los
usuarios y del diseño.
Desarrollar el sistema
de información y
ejecutar las pruebas
operativas requeridas.

Elaboración del
manual de usuario del
Sistema de
Información.

5 hrs ; 8%
ANALISTA 1
12 hrs ; 20% • Despachos
Proceso Actual.
IGO-AGO.xls
ANALISTA 1
Calculo del Flex
de indicadores
ANALISTA 1
Carga de
valores manuales
• Datos de calidad
• Balances
• Consumos
ANALISTA 1
• Datos Operativos
• Inventarios
Tablero
• Inventarios

• Indicadores de Calidad
• Información Laboral
• Distribución de Gases
CLIENTES
Publicación Web
del reporte
ANALISTA 1
ANALISTA 2
En total, el proceso de armado de los informes tiene una duración de 61 horas, de este
proceso pueden identificarse 7 macro actividades, de las cuales las 3 etapas con
mayor duración son: La elaboración de los informes de resumen y servicios (22 horas),
Visualización
la publicación del informe (7 horas). en el Visual Flash
Duración de nlas Demoras Actividades
Producció Macro
22 hrs ; 36%

GRAFPARAWEB.xls
ANALISTA 1

Revisión y validación

7 hrs ; 11%
7 hrs ; 11%
7 hrs ; 12%
Envío de correo
de notificación
1 hrs ; 2%
Elaboración de
Flex de los indicadores y consumos Informes de resumen operativos, consumos Inventarios
ANALISTA 2
Carga datos • e Factura de EE
Publicación

4
19
24
–
3
9
4
7
–
67
18
22
4
8

17
8
1
1
1
1
1
102
156
3
261
14
–

14
8
8
5
25
5
14

14
47
37
71
12

9
15

5
–
20

10
30
40
50
70

60
Ene-14
Feb-14
Mar-14
Abr-14
May-14
Jun-14
Jul-14
Ago-14
Sep-14
Oct-14
Nov-14
Dic-14
Total2014
–
50
100
150
200
250
300
Pellas, Reduc, Acerias
Laminación
Gestión
Durante el año 2014 se registraron un total de 261
reprocesos internos; 102 del área de Pellas y
Reducción, y Acerías, 156 del área de Laminación y
3 del área de Gestión.
Errores o reprocesos relevados durante los cierres mensuales – 2.014.

80

14
26
13

8
11

7
9
10

9
8

8
6

12
6
1
1
96
109
2
207
11

6

5
19
41
21
18
13

8

5
15
16
12

5

6
12

3

9
18
11

4

7
–
15

10

5
20
25
30
35
40
Ene-15
Feb-15
Mar-15
Abr-15
May-15
Jun-15
Jul-15
Ago-15
Sep-15
Oct-15
Nov-15
Dic-15
Total2015
–
50
100
150
200
250
Pellas, Reduc, Acerias
Laminación
Gestión
Para 2015, se incurrieron en 207 errores o
reprocesos internos; 96 del área de Pellas y
Reducción, 109 del área de Laminación, 2 del área
de Gestión.
Errores o reprocesos relevados durante los cierres mensuales – 2.015.

45

planta / Línea
Configurar N°
Columna
fila a configurar
Utilización
Disponible
Eficiencia Efectiva
Puesta a mil Tecnológica
AGO Mensual
IGO Mensual
> Configurar Reporte
Reporte
V
Decimales
V
V
V
Columnas
Formula

Símbolo
Origen
Variación
V
V
V
Tipo
Área
%
%
TIE
%
%

Ton/Hs
Ton/Hs
%

Kg/Ton
Vista Previa

Descripción
Ingreso a la
interfaz
Selección de
AGO Mensual
IGO Mensual
Propiedades de la fila
Selección de la
Mostrar
Fila Padre
Que SubColumnas
mostrará
la fila
Formula
Fila
padre
Si
No
Seleccionar fila
padre
Filtro por Área
de decimales Área
Seleccionar
V
Seleccionar
SubcolumnaV
variación
Ton
Dato Unidad
Dato ó
Variación
Producción Salida de línea
Seleccionar
origen
Utilización Neta
Seleccionar
Símbolo
Seleccionar
sustraendo
Seleccionar
minuendo
Utilización Total
Verificar
configuración
Productividad Neta
Productividad Disponible
Fin
Interrupciones

Selección del
tipo de
interrupción
Configurar N°
de decimales
Prototipo no funcional del sistema.

AGO Mensual
IGO Mensual
> Log de Modificaciones
Fecha / Hora
Usuario
Reporte
Fila
Columna
Tipo de Área
Área
V
V
Ingreso a la
interfaz
Selección de
planta / Línea
Revisión de las modificaciones
a la configuración reporte
Fin
Prototipo no funcional del sistema.

Publicar V
Reporte
AGO Mensual
IGO Mensual
> Publicación
Publicar reporte
Eliminar reporte
Vista previa
Ingreso a la
interfaz
V
Selección de
Mes/Año
Mes
o
Reportes Disponibles Eliminar
Publicar
Año
Eliminar
Generar reporte AGO
a
publicar Reportes Publicados
AGO
IGO
Generar AGO
Generar IGO
Verificar
publicación
Fin
Selección del
reporte
Eliminar
reporte
Generar reporte IGO

Publicar
reporte
Selección del
reporte
Prototipo no funcional del sistema.

AGO Mensual
AGO Mensual
AGO Mensual
IGO Mensual
Ingreso a la
Vista
Selección tipo
de área y área
Exportar
a Excel
Tipo de
reporte
Resumen
Por área
Seleccionar
detalle
Seleccionar
Mes/año
Generar
reporte
Imprimir
Si
No
Fin
Reporte
Impreso
Si
Reporte
generado
No
Prototipo no funcional del sistema.

IGO Mensual
IGO Mensual
AGO Mensual
IGO Mensual
Exportar
a Excel
Ingreso a la
Vista

Tipo de
reporte
Por área

Selección tipo
de área y área
Resumen

Seleccionar
informe
Si
No
Fin
Reporte
Impreso
Si
Reporte
generado
No
Servicios

Seleccionar
detalle
Seleccionar
mes y año

Generar
reporte

Imprimir
Prototipo no funcional del sistema.

Modelo de Datos.

Cronograma de Trabajo.

Funcionalidades del Configurador Genérico de Reportes.

REAL
PROGRAMA
POA
UNID.
HS.
%
HS.
%
HS.
%
Tiempo Calendario
RT_TCAL
RT_TCAL
RT_TCAL
Paro Sindical
Feriados
Parada Mayor
Prueba y ensayos
Falta de Material
Restricción de Gas Natural
Restricción por evento extraordinario
Cambio de Carros
Charla de Seguridad
Parada Programada por Mtto
Falta de Personal
Falta de Demanda
Racionamiento de energía electrica
Tiempo Disponible
RT_TDIS
EF_TDIS
PT_TDIS
Tiempo Disponible
Interrupciones Operativas
RT_TDIS
RT_ITOP
RT_PDIS
RT_PTOP
EF_TDIS
EF_ITOP
EF_PDIS
EF_PTOP
PT_TDIS
PT_ITOP
PT_PDIS
PT_PTOP
Operativas Propias
Otras Operativas
Interrupciones No Operativas
RT_INOP
RT_PNOP
EF_INOP
EF_PNOP
PT_INOP
PT_PNOP
Ext. Parada Programada
Mecánicas
Eléctricas
Instrumentación
Servicios Industriales
Servicios Centrales
Servicios Generales
Ingenieria y Montaje
Falla en Suministro de EE Edelca
Grupo Balanzas
Grupo Refractarios
Otras no operativas
Gestión abastecimiento
GT – Grúas
Tiempo Total Interrupciones
Tiempo Neto
RT_TTIN
RT_TNET
RT_PTIN
RT_PTNE
EF_TTIN
EF_TNET
EF_PTIN
EF_PTNE
PT_TTIN
PT_TNET
PT_PTIN
PT_PTNE
Producción Salida de línea
Utilización Disponible
Utilización Neta
Utilización Total
RT_PSNP
RT_IDIP
RT_IEFE
RT_IEFT
EF_PSNP
ET_IDIP
ET_IEFE
ET_IEFT
PT_PSNP
EA_IDIP
EA_IEFE
EA_IEFT
Formato de relevamiento de formulas – AGO Mensual.
ANÁLISIS DE GESTION OPERATIVA
PLANTA DE PELLAS
LINEA A
Datos del Mes

Funcionalidades del AGO Mensual.

Total de Variaciones
14
Datos del Mes
Ago AUT
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
REAL
PROGRAMA
POA
REAL vs PRG
REAL vs POA
REAL
PROGRAMA
POA
REAL vs PRG
REAL vs POA
N° de Variaciones
UNID.
HS
%
HS
%
HS
%
HS
HS
HS
%
HS
%
HS
%
HS
HS
Tiempo Calendario
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
No Disponibles
Paro Sindical
Feriados
Parada Programada por Balanzas
Parada Mayor
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,1
0,0
0,0
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,1
0,0
0,0
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0
0
0
0
0
Falta de mineral
0,0
-45,4
0,0
0,0
0,0
0,0 #
337,8
337,8
-337,8
-45,4
0,0
0,0
0,0
0,0 #
337,8
337,8
7
Falta de demanda
Restricción de gas natural
Tiempo Previsto Ope
Parada programada por Mantto.
Charla de Seguridad
Falta de Personal
Restricción Evento Extraordinario
Parada otros equipos
Tiempo Disponible
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
-0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
-0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0
0
0
0
0
0
0
0
1
Tiempo Disponible
0,0
0,0
0
Interrupciones Operativas
Operativas Propias
Otras Operativas
Ext. Parada Prog. Operaciones
Interrupciones No Operativas
Mecánicas
Eléctricas
Instrumentación
Servicios Industriales
Servicios Generales
Servicios Centrales
Ingenieria y Montaje
Falla Suministro de EE Edelca
Grupo Balanzas
Gestión Abastecimiento
Tiempo Total Interrupciones
Tiempo Neto
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,4)
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,4)
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Producción Salida de línea
Utilización Disponible
Utilización Neta
Utilización Total
Productividad Neta
Productividad Disponible
(0)
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
(0)
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
0
0
0
0
0
0
Eficiencia Neta
-0,013
0,048
-0,013
0,048
0
Puesta a mil Tecnológica
Puesta a mil Cualitativa
Puesta a mil Total
0,008
0,000
0,008
(0,000)
(1,001)
0,000
0,000
-1,001
0,000
0,008
0,000
0,008
(0,000)
(1,001)
0,000
0
4
0
Por Utilización Disponible
Por Utilización Neta
Por Productividad Neta
Dif. de Prod. por Prod. Neta Real-POA Flex
Dif. de Prod. por Prod. Neta POA Flex-POA
Diferencias Totales de Producción
Ton
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,0
0,0
0,0
0,008
0,000
0,008
0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,000
-1,001
0,000
0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,008
0,000
0,008
0,0
0,0
0,0
Formato de validación de diferencias – AGO Mensual.
ANÁLISIS DE GESTION OPERATIVA
MIDREX I

2
2
2
123
7
5
26
12
26
18
4
59
36
15
89
38
0
100
Diciembre'14
Enero'15
Febrero'15
Pellas
Reducción
Acerias
Lam. en Caliente
Lam. en Frio
Lam. Largos
Total
A pesar de que para la revisión del tercer mes aun se presentaron variaciones se decidió
dar por cerrada la etapa de validación con el compromiso por parte de los analistas de
corregir estas diferencias en cálculos futuros del reporte y teniendo en cuenta también que
muchos de ellos responden en realidad a fallas en el cálculo realizado en el archivo Excel.
Resultados de las Validaciones – AGO Mensual.

700
621

600

500

411
400

300

200

Modificaciones realizadas para la inclusión de los consumos en automático.

Formato de relevamiento de formulas – IGO Mensual.

Funcionalidades del IGO Mensual.

Mayo 2015
Errores
0
PRODUCCION
REAL (Salida de línea)
REAL (1ra)
PROGRAMA
Ton
Ton
Ton
(0)
(0)
0
0
0
(0)
(0)
(0)
0
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
0
0
0
(0)
(0)
0
(0)
(0)
(0)
0
0
(0)
0
0
0
0
0
(0)
0
(0)
0
0,0
0
0
0
0
0
(0)
0
(0)
(0)
0
0
0
(0)
0
(0)
0
0
–
–
–
INDICADORES DE TIEMPOS
UTILIZACIÓN DISP (T.Disp./T.Calen)
UTILIZACIÓN NETA (T.efec/T.disp)
UTILIZACIÓN TOTAL (T.Efec/T.Calen)
INTERRUPCIONES OPERATIVAS
INTERRUPCIONES NO OPERATIVAS
EFICIENCIA (Prod.Efect Real/Prod. Efect.Std)
%
%
%
%
%
%
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
–
–
–
–
–
–
PRODUCTIVIDAD
NETA (Ton / hs efec)
DISPONIBLE (Ton / hs disp)
t/h
t/h
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
–
–
PUESTA AL MIL
TECNOLÓGICA (Carga/Salida)
CUALITATIVA (Salida/1RA L.P.O.)
TOTAL (Carga/1RA L.P.O.)
ENCALLES (Encalles/Salida)
ENCALLES
Kg/t
Kg/t
Kg/t
Kg/t
N°
(0)
(0)
0
0
0
(0)
0
(0)
(0)
0
(0)
0
(0)
(0)
0
(0)
(0)
(0)
0
0
0
0
(0)
0
0
(0)
0
(0)
0
0
0
0
0
(0)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
(0)
0
0
(0)
0
(0)
0
0
0
0
(0)
0
(0)
(0)
(0)
(0)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
(0)
0
0
0
(0)
0
(0)
0
0
0
0
(0)
0
0
0
0
0
(0)
0
–
–
–
–
–
CALIDAD
DESVIACIONES (L.P.O.O. y S.O.V.)
DEGRADADO (CHATARRA)
TOTAL CAÍDAS
%
%
%
0,00
0,02
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
(0,00)
(0,00)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
(0,00)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
(0,00)
(0,00)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
(0,00)
(0,00)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
(0,00)
0,00
–
–
–
CONSUMOS
CILINDROS DE TRABAJO
GAS NATURAL
ENERGÍA ELÉCTRICA
mm/Mt
Nm3/Mt
KWh/t
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
(0,0)
0,0
0,0
0,0
0,0
(0,0)
(0,0)
(0,0)
(0,0)
0,0
(0,0)
–
–
–
STOCK
BARRAS: INV. PROD. EN PROCESO
Ton
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
–
CUMPLIMIENTO
ÍNDICE DE PROGRAMACIÓN
(Producido/Programa)
%
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
–
Formato de validación de diferencias – IGO Mensual.
INFORME DE GESTION OPERATIVA
BARRAS

21
9
0
195
39
0
178
0
170
14
121
24
0
0 0
0
200
Diciembre'14
Enero'15
Febrero'15
Pellas
Reducción
Acerias
Lam. en Caliente
Lam. en Frio
Lam. Largos
Total
Durante los 3 meses de revisión, se logro eliminar la totalidad de las variaciones
existentes, pasando de mas de 1000 diferencias a 0 en dicho periodo.
Resultados de las Validaciones – IGO Mensual.

1200

1017
1000

800

600
510

400
264

Manual de usuario de la pestaña de informes – Modelo de Estándares.

SIDOR posee grandes potencialidades para el desarrollo de sistemas de
información a todo nivel, ya que posee una cota de automatización muy elevada
en sus procesos productivos
Se logró el desarrollo de un sistema novedoso sin la necesidad de generar
una inversión adicional para la empresa y utilizando los recursos disponibles,
potenciando y optimizando los sistemas existentes.

Con la implementación de MEDIS se logró estandarizar el desarrollo de software
bajo los parámetros establecidos por SIDOR y aunque la aplicación de esta
metodología no representa una reducción en el tiempo del desarrollo, proporcionó
al equipo las herramientas necesarias culminar el proyecto con la menor cantidad
de inconvenientes.