Mejoras en la distribución del área de producción de empresa de panes (página 4)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2, 3, 4

La temperatura en el área es alta gracias a la presencia de horno para la cocción del pan, los cuales están encendidos durante toda la jornada de trabajo a muy altas temperaturas, por lo que es necesario colocar extractores para la disminución del calor. Por otra parte el ruido que producen las maquinas pisadora y mezcladora es inevitable, pero este afecta muy poco a los operarios pues no es un sonido muy alto. Por su parte, la iluminación es algo deficiente, por lo que pudieran colocarse lámparas de luces blancas para mejorarse.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO Sugerencias para iniciar las actividades diarias.

Los operarios debe proceder a colocarse el uniforme (delantal y gorro), al terminar, dos operarios deben sacar del almacén los saco de harina y ubicarlos en la mesa de trabajo; mientras esto ocurre otro de los operarios debe ir encendiendo la máquina mezcladora y seguidamente debe encender el horno, el resto de los operarios deben colocar cada uno de los ingredientes a utilizar para le elaboración del pan árabe sobre la mesa de trabajo. Se sugiere también la incorporación de un carrito para facilitar los traslados del depósito desminuyendo asi la fatiga. En la mañana se sacan diez (10) sacos de harina de 45 kg. del depósito permanente de harinas y se colocan en el area de amasado donde estarán temporalmente y se utilizaran en el transcurso del día a medida que se complete un proceso de elaboración del pan. En el area de amasado se inicia el proceso de elaboración del pan donde se vacía en la amasadora un saco de harina de 45 kg en la amasadora, se vierte al mismo tiempo medio (½) kilo de azúcar y medio (1/2) kg. de sal y se le vierten 2 tobos de 13 litros de agua cada

uno, previamente enfriada, provenientes de un tanque especial que previamente se le han vaciado 2 panelas de hielo, se enciende la amasadora y luego que han transcurrido 7 minutos operando se le agrega una mezcla de 325 gr. de levadura disuelta en agua, y se espera 8 minutos más de amasado para apagar la maquina amasadora. Una vez terminado el proceso de amasado se procede a retirar la masa para trasladarla hasta la mesa principal donde es pesada y separa en bolas de 4 kg. Cada una, luego se procede a amasar manualmente para lograr uniformidad en la estructura de la masa de allí se traslada a la maquina picadora donde se obtienen 18 bolitas de 22 gr. cada una las cuales se amasan para obtener bolas redondas de allí se trasladan a una caja llena de harina en polvo para enharinar las bolitas son aplastadas manualmente hasta lograr un diámetro del tamaño de la palma de la mano hasta obtener una arepita, se trasladada al area de aplanado, donde el operario utiliza una aplanadora semiautomática de manera que la toma y la hace pasar por los rodillos 2 veces la segunda vez las gira a 90º para obtener una forma redonda y uniforme que se requiere para la presentación final del pan, inmediatamente se colocan en tablas hasta completar 6 panes por tabla, luego estas tablas son trasladadas a los burros donde reposan 5 minutos donde la tabla que primero entra es la que primero es llevada al area de horneado donde es colocada en la mesa inclinada (para facilidad del hornero) el cual introduce la masa obtenida de 3 en 3 en el horno con una paleta de madera, espera 30 segundos y los saca con una paleta de metal para así obtener el pan ya elaborado, el cual se coloca en una tabla de madera al lado de la mesa inclinada, hasta obtener 12 unidades, de allí son trasladadas finalmente al area de empaquetado, el proceso se repite hasta completar la solicitud de pedido minima (10 sacos de harina, aproximadamente 3240 panes al dia ).

ANÁLISIS

Luego de cuestionar cada uno de los aspectos considerados en ciertas actividades, en especial la operación de amasado, se lograron determinar las eficiencias del método actual, así como las mejoras que solventarían muchas de estas. En el método propuesto se plantea el orden y la limpieza en el área de trabajo, lo cual trae consigo la higiene de los productos que se elaboran allí, así como también la comodidad del operario a la hora de realizar sus actividades; ésto garantizaría un producto de mejor calidad.

Es de gran importancia tomar en cuenta el mejoramiento de las condiciones de trabajo referido a la temperatura, ventilación, ruido e iluminación. Se observo que en el área no hay ventilación debido a que ésta afectaría la calidad del pan, formando resequedad en la masa en el momento de su fermentación, en cuanto a la temperatura, ésta debe mejorarse mediante la instalación de extractores, lo cual ayudaría a un ambiente de trabajo más óptimo y más saludable para el producto en proceso. Con respecto a la iluminación debe considerarse la posibilidad de mejorarla, haciendo uso de bombillos de luces blancas.

Se observó excesivo congestionamiento en el área, lo cual afecta de manera directa la producción, disminuyendo la eficiencia del operario y aumentando el tiempo y costos de producción por lo que debe ser atacado mediante la redistribución del área de trabajo, también deben ser reubicadas las máquinas de manera consecutiva y ordenada para que exista mayor numero de operaciones en menor tiempo, así como también el espacio necesario para el movimiento del material y que el operario pueda trabajar cómodamente en los puestos de trabajo. Debido a todos estos factores la maquina mezcladora

(máquina que realiza la primera operación) se reubicó lo más cerca posible del almacén, por otro lado en el método propuesto se toma en cuenta la reubicación de las mesas de trabajo colocando una de ellas mas cerca del almacén y por ende de la mezcladora, para así disminuir el excesivo recorrido de los materiales e insumos. Dicha mesa se caracteriza por tener un anexo a uno de los lados de manera que los sacos traídos del almacén sean colocados allí temporalmente para que el operario no tenga que doblarse hecho que evidentemente perjudica su salud y aumenta el tiempo de ciclo. La utilización de uniformes es necesaria para que el producto sea más higiénico y de mejor calidad, por lo tanto cada uno de los operarios debe usar un delantal, gorro y guantes para la manipulación del producto. Para la disminución del material de desperdicio se recomienda modificar la estructura de la pisadora anexándole dos canales para la recolección del material que se pierde que es aproximadamente dos sacos de harina.

DIAGRAMA LAYOUT PROPUESTO FABRICACIÓN DE PAN ARABE

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DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO DE LA " EMPRESA PANES BABA ALI C.A "

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CAPÍTULO VII

Estudio de tiempos

TIEMPO ESTÁNDAR

Previo al estudio de tiempo, se realizó un diagnostico del proceso de fabricación del pan árabe que elabora la empresa Panes Baba Ali, C.A., con el fin de identificar los elementos que intervienen en la misma. De esta manera se logró el registro inicial de las actividades relacionada el proceso y las variables que la afectan.

El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el fin de estandarizar una de las actividades que conforman el proceso de fabricación del pan árabe, para ello se realizaron las observaciones directas sobre el operario a lo largo de toda la operación, midiendo con un cronómetro repetitivamente la operación de amasado y considerando cada detalle para desechar los tiempos no productivos y establecer el tiempo efectivo del elemento. El método de cronometraje que se utilizo fue el de vuelta a cero.

Para calcular el tiempo estándar de esta actividad fue necesario determinar algunos valores previos, tales como:

TAMAÑO DE LA MUESTRA

Para la elaboración de este estudio solo se tomó en cuenta la operación de amasado en la empresa Panes Baba Ali, C.A., siendo el resultado del cronometraje el siguiente, expresado en segundos:

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En estas tablas se colocaron los tiempos cronometrados, tomados por observación vuelta a cero.

TRATAMIENTO ESTADÍSTICO DE LA MUESTRA:

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El cálculo del factor de calificación del operario se realizó a través de la tabla "Sistema Westinghouse", que permitió realizar una evaluación cualitativa y cuantitativa de la manera de actuar del operario al ejecutar la operación de amasado.

Habilidad: Buena C2= +0.03

Se otorga esta calificación ya que, el operario demostró un buen ritmo de trabajo y una coordinación natural, debido a la experiencia que este tiene.

Esfuerzo: Excelente B2= +0.08

Se escogió esta puntuación ya que el operario demostró una buena voluntad para trabajar y hacer el trabajo más eficiente.

Condiciones de trabajo: Aceptables E= -0.03

Se escogió esta puntuación debido a que en el sitio de trabajo ya que en el área se presenta temperaturas e iluminación pocos favorables para el operario.

Consistencia: Buena C = + 0,01

Ya que el operario trabaja por ciclos, y esto permite que el mejore su destreza al momento de realizar el trabajo.

En resumen:

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Esto refleja que el operario labora en un 9% por encima del promedio de actuación normal.

Calculo del TN

TN = TPS3 * CV TN = 20.72 *1.09

TN = 22.5848min

Calculo de tolerancias

11 Calculo de la Jornada de Trabajo (JT)

El horario de trabajo en la empresa Panes Baba Ali, C.A., es de 7:00 AM a 3:00 PM lo que significa que la jornada de trabajo es de 8 horas al día (continua).

JT = 8hr/dia = 480min/dia (7 – 3) ® continua Almuerzo = 30min

TPI = 20min TPF = 40min NP = 10min

Cálculo de Tolerancias por Fatiga.

Para el cálculo de las tolerancias por fatiga, se determinó el total de puntos de la hoja de concesiones dando como resultado 265.

Describiendo estos factores tenemos:

Condiciones de trabajo:

Temperatura: Grado 4 (40 ptos), es un ambiente con circulación normal de aire, y se encuentra dentro del rango de 35ºC < temperatura £ 41,5ºC.

Condiciones Ambientales: Grado 2 (10 ptos), es un ambiente sin aire acondicionado, mala ventilación.

Humedad: Grado 2 (10 ptos), ambiente seco, menos del 30% de humedad relativa.

Nivel de Ruido: Grado 1 (5 ptos), ruido de 30 a 60 decibeles, característico en oficinas o en ambientes pocos ruidosos.

Iluminación: Grado 2 (10 ptos), ambiente que requiere iluminación especial o por debajo del estándar. Resplandor ocasionalmente.

Repetitividad y Esfuerzo aplicado:

Duración del trabajo: Grado 4: (80ptos). Operación que puede completarse en más de una hora.

Repeticiones del ciclo: Grado 2 (40 ptos). Operaciones de patrón fijo razonable o donde existen tiempos previstos o previsiones para terminar. La tarea es regular, aunque las operaciones pueden variar de un ciclo a otro

Esfuerzo físico: Grado 2 (40 ptos). A) Esfuerzo manual aplicado entre el 15 % del tiempo, por encima del 30 Kg

Esfuerzo mental o visual: Grado 1 (10 ptos). Atención mental o visual aplicada ocasionalmente, debido a que la operación es prácticamente automática o porque la atención del trabajador es requerida a intervalos muy largos

Posición de trabajo: Parado: Grado 2 (20 ptos).A) Realizar el trabajo parado o combinado con el caminar y donde se permite que el trabajador se siente solo en pausas programadas para descansar.

Con el puntaje obtenido de 265 puntos, se ubica en la tabla de concesiones por fatiga, en la clase D2, entre los rangos de 262 a 268, porcentaje de concesión de 17% y una jornada de trabajo de 480 minutos, con estos datos se determinó que los minutos concedidos por fatiga son 70.

12.- Calculo de la fatiga

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Análisis de Tolerancias.

Almuerzo: Puesto que la jornada de trabajo es continua, el almuerzo se incluye en la jornada diaria, el operario posee 30min para dicha actividad.

Merienda: En la empresa no existen concesiones por motivo de merienda.

Tiempo de Preparación Inicial: 20 minutos, en este tiempo se prepara la materia prima y los equipos a utilizar en la elaboración del producto.

Tiempo de Preparación Final: 40 minutos, durante este tiempo se recoge el material sobrante y se ordena el área de trabajo.

Fatiga: La fatiga en el operario es constante, debido a que se trabaja en cualquiera de los procesos de producción y por lo tanto su tiempo de descanso es mínimo.

Necesidades Personales: Los operarios atienden sus necesidades personales básicas, siempre y cuando no influyan de manera directa en las operaciones de trabajo. La empresa ha establecido una duración de 10 minutos.

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ANÁLISIS DE RESULTADOS

Luego de realizar el estudio de tiempo para el proceso de fabricación pan árabe la empresa Panes Baba Ali, C.A., específicamente en la operación de amasado, se obtuvieron los siguientes resultados:

De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas en el área de trabajo se puede concluir que el T.P.S. es de 20.72 minutos.

El tiempo normal en el que el operario ejecuta la actividad de amasado es de 22.5848 minutos, y este valor representa el tiempo necesario por el

operario promedio para ejecutar la operación, sin ninguna demora por necesidades personales ni retrasos inevitables.

Empleando el método sistemático, se establecen las tolerancia por fatiga, estas sumadas a las necesidades personales, lleva a la atribución de concesiones por concepto de tolerancias variables de 4.49959 minutos, (específicamente en la operación de amasado).

El cálculo del tiempo estándar de la operación de amasado de la empresa

Panes Baba Ali, C.A., es de 27.08439 minutos.

Conclusiones

Después de la observación detallada y análisis del proceso de elaboración de pan árabe en la empresa Panes Baba Ali, C.A., se llegó a las siguientes conclusiones:

1. Es necesario programar un plan de trabajo para que traiga consigo beneficios para la fábrica, así como también es importante hacer evaluaciones al personal.

2. La distribución de las áreas tiene impacto sobre el operario, material y proceso, debido a que existe pérdida de tiempo en la elaboración de las operaciones, almacenamiento de materiales, materia prima e insumos en lugares inadecuados, todo esto trae consigo un nivel de producción menor al deseado y por ende las ganancias de la empresa disminuyen notablemente.

3. La mala distribución en el área de trabajo, lo cual ocasiona retraso en la producción de pan árabe, así como también congestionamiento dentro del área, por lo tanto es necesario realizar un plan de trabajo adecuado y ejecutarlo, para así lograr un mejor desenvolvimiento y aprovechamiento del tiempo dentro del área en estudio. Por otro lado la mala distribución en el área también incide considerablemente en el operario, ya que éste realiza actividades excesivas, que tienen como resultado la fatiga del mismo.

4. Las demoras por parte del operario, las cuales pueden ser eliminadas mediante planes de capacitación y concientización, así como también

5. programar un plan de trabajo para que traiga consigo beneficios para la fábrica.

6. La falta de orden e higiene en el área, lo que incide en la calidad y tiempo de ciclo del proceso, debido a esto es necesario preparar el lugar de trabajo antes del inicio de cada actividad durante el tiempo de ocio, esto garantizará ahorro del espacio ocupado, y mayor comodidad para el trabajador.

7. Si se atacan todos los aspectos antes mencionados traerán consigo elevación de la moral, satisfacción del trabajador, mayor productividad y por ende mayor ganancias para la empresa, por esta razón es de gran importancia atacarlos de manera inmediata.

8. El trabajo realizado por el operario se caracteriza por requerir de poco esfuerzo mental o visual, no se produce ningún exceso, por otro lado el trabajo se ejecuta de forma parada combinado con el caminar.

9. La elaboración del proceso requiere de tolerancias y/o especificaciones para cumplir con las exigencias de calidad solicitados por el cliente; que podrían considerarse en un rango aceptable de exigencia.

10. Se requiere de un adecuado mantenimiento de los equipos involucrados en el proceso de elaboración de pan árabe; así como también un buen manejo o manipulación de los mismos, esto conlleva a que la vida útil del equipo sea la máxima posible.

Recomendaciones

En el área de elaboración de productos se observó que existen ciertas irregularidades, las cuales se consideran pueden ser eliminadas, a continuación se presentan una serie de recomendaciones al respecto:

1. Se recomienda hacer una mejor distribución en el almacén de manera que se puedan almacenar toda la materia prima y los insumos.

2. Es recomendable implementar el uso de uniformes a cada uno de los trabajadores de la empresa; el uniforme debe estar compuesto principalmente por gorro y delantal.

3. El uso continuo y estricto de guantes principalmente por parte del personal que manipula el pan en cualquiera de sus fases.

4. Planificar y repartir de forma equitativa y responsable las actividades a realizar en las jornadas.

5. El operario debe utilizar los utensilios adecuados en cada una de las operaciones (espátulas, cucharones, cuchillo, entre otros).

6. Se debe evaluar las distancias recorridas durante el proceso.

7. Hacer la limpieza constantemente para evitar la acumulación de suciedad en las máquinas y en el área en general (utensilios sucios, malos olores, propagación de insectos, etc.).

8. Redistribuir el área de trabajo, colocando todas las máquinas de manera consecutiva en correspondencia con la sucesión de actividades que va a realizar cada una para evitar congestionamiento y recorridos excesivos.

9. Colocar la mezcladora tan cerca como sea posible del almacén.

10. hacer una modificación a la pisadora agregándole canales que recojan la harina que cae en el piso, y así eliminar el desperdicio de materia prima.

11. Mantener en orden las herramientas y los materiales en un depósito y tenerlos preparados y listos en el puesto de trabajo al comenzar la jornada.

12. Realizar planes de concientización y capacitación a los operarios para evitar al máximo o en el mejor de los casos eliminar las demoras.

13. Limpiar el área de trabajo, incluyendo instrumentos, materiales y equipos antes de iniciar la jornada, la persona que realice esta actividad debe hacerlo antes de la hora de inicio del proceso de fabricación de pan árabe.

14. Colocar extractores en los lugares que se crea convenientes dentro del área de trabajo.

15. Instalar una cantidad adecuada de bombillos de neon en sitios estratégicos, en cuanto a la actividad del operario dentro del área de trabajo.

16. Estandarizar los tiempos de duración de las operaciones que se realizan en la empresa.

17. Implementar programas de capacitación y bonificación para los trabajadores que permitan obtener rendimiento de estos mismos y, a su vez, logren motivar al trabajador de manera tal que se preocupe por los intereses de la empresa.