Estandarización de los tiempos de las ordenes de trabajo para la fabricación de cables de la gerencia de Cable Mill (página 2)

Tabla N° 3.4. Valores de medición para el esfuerzo de Westinghouse

Tabla N° 3.5. Valores de medición para las condiciones de Westinghouse

Tabla N° 3.6. Valores de medición para la consistencia de Westinghouse

CAPÍTULO IV

Marco metodológico

4.1 TIPO DE ESTUDIO

La metodología es el conjunto de métodos que se siguen en una investigación científica o en una exposición doctrinal. A través de ella se busca lograr de una manera precisa el objetivo de la investigación, acerca de cómo se van a encontrar las posibles soluciones de la problemática planteada, garantizando dentro de lo posible la objetividad y confiabilidad de los resultados a obtener.

Descriptiva: Para obtener el logro de nuestros objetivos planteados es necesario conocer y describir el medio en que nuestro objeto de estudio se encuentre. Según Arias (2004) expone lo siguiente

La investigación descriptiva, consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento, tiene como objeto conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes mediante la descripción exacta de las actividades, procesos, objetos y personas. (Pág. 48)

Aplicada: De acuerdo con el resultado que se espera obtener esta investigación se enmarca en el tipo de investigación aplicada, por cuanto a través del desarrollo se diseñará un plan estratégico hacer cumplir cada una de las actividades que se estandarizan en esta investigación en su tiemplo establecido. Para esto UPEL (2003) explica:

Consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupo sociales. Se diseñan estrategias, instrumentos, herramientas totalmente prácticas directamente relacionadas con una situación real en el ambiente de trabajo. (Pág. 16)

4.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Esta se refiere a la estrategia que se adoptó para responder al problema de investigación. En tal sentido fue conveniente utilizar un diseño a seguir en la búsqueda de posibles soluciones y aplicaciones para diseñar un plan estratégico para el estudio de trabajo estandarizado correspondiente a las actividades de cableado de la gerencia de cable mill.

Documental: Para poder tener una visión clara y un conocimiento científico del problema en estudio, fue necesaria la recolección de datos e información extraída directamente del sitio del problema y la recopilación de información de fuentes bibliográficas y del Internet. Arias (2004) define

Es aquella que se basa en la obtención y análisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de documentos, los datos básicos se encontraron en documentos como (libros, tesis, revistas, periódicos, documentos audiovisuales e Internet). El objetivo de la investigación documental es elaborar un marco teórico conceptual para formar un cuerpo de ideas sobre el objeto de estudio. Con el propósito de elegir los instrumentos para la recopilación de información es conveniente referirse a las fuentes de información. (Pág. 47)

De campo: Todos los datos e información requeridos para la ubicación de posibles soluciones fueron extraídos directamente de las áreas de la planta de Sural donde se ejecuta el las actividades de que corresponden a la actividad de cableado; esta área es la gerencia de cable mill. Por esto UPEL (2003) explica:

Los datos de interés son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o primarios, estudiados y analizados en su ambiente natural. En la observación de campo es menester distinguir dos clases principales: la observación participante y la no participante. En la primera participan varios investigadores dispersos, con el fin de recoger reacciones colectivas. (Pág. 14).

4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA

De acuerdo con los objetivos del presente estudio es necesario que se definan claramente las características de la población que será objeto de estudio. Por ello se estableció la unidad de análisis y de limitación de población de estudio.

La población esta conformada por los equipos de cableado que posee la gerencia de Cable Mill, los cuales son: 5 Cableadoras Tubulares y 4 Cableadoras Rígidas, siendo estas los equipos disponibles para el proceso de fabricación de los distintos tipos de cables sin recubrimiento que fabrica la empresa. La muestra son cada unas de las actividades que lleva a cabo el operador de la cableadora para producir los cables.

4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para la recolección de datos, se adoptaron ciertas técnicas:

Entrevistas no estructuradas, para facilitar la obtención de información, opiniones, referencias y conocimientos técnicos, se realizaron entrevistas no estructuradas donde se entrevistaron a los supervisores y operarios, obteniendo como resultado la información actualizada, precisa y detallada del proceso de cableado.

Se realiza una observación directa de los procesos de trabajo, donde se puede observar del funcionamiento, comportamiento y estado de los equipos y operarios.

Referencia Bibliográfica, estos comprenden la revisión bibliográfica realizada con el objeto de obtener los conceptos básicos que sirvieron de fundamento teórico para el desarrollo de este estudio.

Apuntes, donde se tomó notas de algunos aspectos relevantes sobre el proceso.

4.3.1 Instrumentos

4.3.1.1 Recursos Físicos

• Hoja o formato de Seguimiento: Utilizado en la recolección de datos durante la observación directa de las actividades de cableado.

• Microsoft Excel: Utilizado para elaborar hojas de cálculo, construcción de tablas entre otros.

• Microsoft Word: Utilizado para la trascripción de la información necesaria en el estudio.

• Memoria 1 GB: Utilizada para almacenar toda la información concerniente al proyecto realizado.

• Calculadora.

• Cámara fotográfica.

4.3.1.2 Equipos de Protección Personal

Los equipos mencionados son suministrados por Sural:

• Botas de Seguridad.

• Lentes de seguridad claro.

• Pantalón y camisa de Blue jeans.

4.3.1.3 Recursos humanos.

• Ing. Industrial Daniel Mazacán, Gerente General de Operaciones de la empresa SURAL, C.A como tutor industrial.

• Ing. Industrial Iván Turmero de la Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre" (UNEXPO) como tutor académico.

4.3.1.4 Recursos materiales.

• Software utilizado: Microsoft Word en la edición de texto, Microsoft Excel para la elaboración de tablas, Microsoft PowerPoint para la elaboración gráficos, figuras y presentaciones.

• Cámara fotográfica digital.

• Lápiz y bolígrafos.

• Block de anotaciones.

4.3.1.5 Tiempo estimado.

El tiempo estimado para el estudio de trabajo estandarizado en equipos de fabricación de Cables de la Gerencia de Cable Mill perteneciente a la Empresa SURAL, C.A., y todo lo que involucra la recolección de datos, tabulación y análisis de los resultados obtenidos es de doce (12) semanas.

CAPÍTULO V

Análisis y resultados

5.1 Conocer las características técnicas de las cableadoras.

La Gerencia Cable Mill, con equipos ubicados en Fase III, Fase IV y Fase VI dentro de las instalaciones de la planta de Sural en Puerto Ordaz, se encarga de la fabricación de alambres para la venta y producción de conductores de aluminio desnudos de diferentes diámetros y especificaciones de acuerdo a cada exigencia particular de los clientes y las normas de fabricación internacionales.

Las cableadoras que posee la empresa son de tecnología Alemana, especialmente diseñadas para la fabricación de diverso tipos de cables para ser utilizados en las redes de transmisión eléctricas en varias partes de mundo. Las casas fabricantes de estos equipos son los siguientes; WMCA-Watson, Stouberger y Ceeco-Nokia y Neb-Watson.

Los 4 tipos de conductores que se fabrican son:

• Cables de Aluminio (AAC).

• Conductores de Aleación de Aluminio (AAAC).

• Conductores de Aluminio Reforzados con Aleación de Aluminio (ACAR).

• Conductores de Aluminio Reforzados con Acero (ACSR).

Todos ellos hasta un diámetro mínimo de alambre de 0.057" (1.44 mm).

5.2 Conocer la cantidad total de Cableadoras y Operadores que posee la gerencia.

La Gerencia de Cable Mill cuenta actualmente 5 cableadoras tubulares (1 WMCA-Watson, 2 Stouberger y 2 Ceeco-Nokia) y 3 cableadoras rígidas (1 WMCA-Watson, 1 Stouberger y 1 Neb-Watson ) que representa una capacidad instalada de 45.000 TM anuales de conductores.

Por cada cableadora tubular hay un operador de maquina por turno y las rígidas son operadas por un operador y un ayudante general por cada turno. En total la gerencia tiene a su cargo un total de 24 operadores de cableadoras.

5.3 Describir el método de trabajo actual del área de cableado de la Gerencia de Cable Mill.

El método empleado para la fabricación de los cables es un poco complejo y entran en él varios departamentos que son los encargados de llevar este proceso por los caminos correctos, el primer departamento en ser parte de este proceso es el departamento de compras de materia prima para la adquisición de el aluminio, luego el departamento de control de la calidad verifica que este este bajo los parámetros exigidos, después es tratado en los hornos de fundición para agregar los componentes necesarios para la aleación (6101 o 6201) o se deja puro para sacar aluminio solido (5310). Este es pasado por un proceso para fabricar el alambrón que va a ser empleado en las trefiladoras para la elaboración del alambre que luego de ser trefilado deberá pasar 12 horas en el horno de maduración para mejorar sus condiciones fisicas tales como: la tensión, la torsión, la conductividad. Para luego ser analizado en el laboratorio antes de pasar a las cableadoras para la elaboración de los conductores (solo pasa por el horno de maduración los alambres de aleación de aluminio, los de aluminio puro no es necesario que entren al horno). Luego que el operador carga la maquina con las bobinas necesarias para elaborar el cable exigido en la orden de manufactura y pone en marcha el proceso entra de nuevo el departamento de control de la calidad para verificar que el cable fabricado este siendo fabricado bajo todos los controles de calidad que brinda la empresa para que sus productos sean reconocidos a nivel mundial.

5.4 Entrevistar a los operadores de las maquinas con la finalidad de verificar si realizan las actividades descritas en el actual manual de procedimientos.

Este objetivo se lleva a cabo con la finalidad de que el analista que realiza la investigación tenga el contacto personal con los operadores y así poder ser más critico y analítico al momento de realizar el estudio de los factores de velocidad y para evaluar la situación para cuando se realice la evaluación por el medio sistemático de Westinghouse y poder colocar los valores más acertados en esta evaluación.

Además el analista realizando este objetivo verificara si los operadores llevan a cabo las actividades que se encuentran las ordenes de procedimientos actuales.

5.5 Tomar las muestras de los tiempos de las actividades que se van a estandarizar.

Las muestras de los tiempos de las actividades a estandarizar se tomaran siguiendo la técnica del cronometraje vuelta a cero y se anotaran en la tabla diseñada para la descripción de las actividades y sus respectivos tiempos.

Tabla N° 5.1 Enhebrado de Cableadoras Rígidas.

Tabla N° 5.2 Enhebrado de Cableadoras Tubulares de 7 Alambres.

Tabla N° 5.3 Enhebrado de Cableadoras Tubulares de 12 Alambres.

Tabla N° 5.4 Carga de Cableadoras Rígidas

Tabla N° 5.5 Carga de Cableadoras Tubulares de 7 Bobinas.

Tabla N° 5.6 Carga de Cableadoras Tubulares de 12 Bobinas.

5.6 Determinar el tiempo estándar de preparación de la maquina.

Para el cálculo del tiempo estándar de las actividades que se quieren normalizar se deben de tomar en cuenta el cuadro de las tolerancias por fatiga, además de la clasificación de velocidad del operador por cada orden de trabajo a estandarizar. A continuación se muestran los datos requeridos para la estandarización y luego los cálculos realizados. 5.6.1 Tolerancias Para caso de este estudio la tolerancia que se utiliza es por concepto de fatiga, para ello se consideraron los factores de condiciones de trabajo (temperatura, condiciones ambientales, humedad, nivel del ruido e iluminación), repetitividad y esfuerzo aplicado (duración de trabajo, repetición del ciclo, esfuerzo físico, esfuerzo mental o visual) y posición de trabajo (sentado, parado, moviéndose, altura de trabajo).
De la evaluación se pudo determinar los factores de fatiga que determinan la tolerancia como se refleja en las tablas que se muestran a continuación.
Se muestran las tablas de tolerancias por fatiga solo de las actividades de enhebrado de cada una de las cableadoras, para la actividad de carga las tolerancias son las mismas por cada maquina.

Tabla 5.7 Cuadro de tolerancia de Enhebrado de Cableadora Rígida.

Tabla 5.8 Cuadro de tolerancia de Enhebrado de Cableadora Tubulares de 7 Alambres

Tabla 5.9 Cuadro de tolerancia de Enhebrado de Cableadora Tubulares de 12 Alambres

5.6.2 Determinación de calificación de velocidad (ritmo de trabajo del operario)

Los factores tomados en cuenta para la determinación del valor de C o coeficiente de actuación varían de las cableadoras rígidas a las tubulares, pero se pueden tomar como estándar para las actividades de enhebrado o de carga de las cableadoras respectivamente, por lo que se realiza solo 2 veces la clasificación de velocidad, los cuales serán mostrados en las siguientes tablas. (Ver tablas N°).

Tabla 5.10 Determinación de C para las cableadoras Rígidas.

C = 0.8

CV = 1.08

Tabla 5.11 Determinación de C para las cableadoras Tubulares.

C = 0.19

CV = 1.19
5.6.3 Determinar el Tiempo Normal de las Actividades.
Para determinar el tiempo normal de las actividades a estandarizar utilizamos la siguiente formula:
Tiempo Normal = ? Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) x CV
Tiempo Normal de Enhebrado Cableadoras Rígidas:
TN = 11.208,33 x 1.08
Este tiempo normal es igual a: TN = 12.105 Seg.
Tiempo Normal de Carga de las Cableadoras Rígidas:
TN = 5.898,60 x 1.08
Este tiempo normal es igual a: TN = 6.370,49 Seg.
Tiempo Normal de Enhebrado Cableadoras Tubulares de 7 Alambres:
TN = 4.907,33 x 1.19
Este tiempo normal es igual a: TN = 5839,73 Seg.
Tiempo Normal de Carga de las Cableadoras Tubulares de 7 Alambres:

TN = 2.396,20 x 1.19

Este tiempo normal es igual a: TN = 2.851,48 Seg.
Tiempo Normal de Enhebrado de la Cableadora Tubular de 12 Alambres:

TN = 8.957,67 x 1.19

Este tiempo normal es igual a: TN = 10.659,62 Seg.
Tiempo Normal de Carga de las Cableadoras Tubulares de 7 Alambres:

TN = 3.028,20 x 1.19

Este tiempo normal es igual a: TN = 3.603,56 Seg.
5.6.4 Minutos concedidos por fatiga: son un porcentaje del tiempo normal, debido a que se están estandarizando solo las actividades realizadas por los operadores de las cableadoras para el cambio de carga o el enhebrado total del la maquina, no se está tomando en cuenta la jornada total de trabajo de los operadores.
Segundos concedidos por fatiga con relación al tiempo normal = TN x % Tol
Los minutos concedidos por motivos de fatiga a las actividades que realiza el operador en las Cableadoras Rígidas, es el mismo porcentaje de tolerancias para cada operación y están representadas de la siguiente manera:
Porcentaje por tolerancias de fatiga = 15%
Segundos concedidos por fatiga con relación al tiempo normal para el Enhebrado de las Cableadoras Rígidas = 12.105 Seg. x 0.15 = 1815,8 Seg.
Segundos concedidos por fatiga con relación al tiempo normal para la Carga de las Cableadoras Rígidas = 6.370,49 Seg. x 0.15 = 955,57 Seg.
Los minutos concedidos por motivos de fatiga a las actividades que realiza el operador en las Cableadoras Tubulares de 7 Alambres, están representadas de la siguiente manera:
Porcentaje por tolerancias de fatiga = 13%
Segundos concedidos por fatiga con relación al tiempo normal para el Enhebrado de las Cableadoras Tubulares = 5839,73 Seg. x 0.13 = 759,16 Seg.
Segundos concedidos por fatiga con relación al tiempo normal para la Carga de las Cableadoras Tubulares = 2.851,48 Seg. x 0.13 = 370,69 Seg.
Los minutos concedidos por motivos de fatiga a las actividades que realiza el operador en las Cableadoras Tubulares de 12 Alambres, están representadas de la siguiente manera:
Porcentaje por tolerancias de fatiga = 13%
Segundos concedidos por fatiga con relación al tiempo normal para el Enhebrado de las Cableadoras Tubulares = 10.659,62 Seg. x 0.13 = 1385,75 Seg.
Segundos concedidos por fatiga con relación al tiempo normal para la Carga de las Cableadoras Tubulares = 3.603,56 Seg. x 0.13 = 468,46 Seg.
5.6.5 Determinar el tiempo Estándar de las Operaciones.

Calculo de Tiempo Estándar = Tiempo Normal + (Tiempo Normal x % Tolerancias)

Calculo de tiempo estándar para la operación de Enhebrado de las Cableadoras Rígidas:
TE = 12.105 Seg. + (12.105 Seg. x 0.15) =13920,75 Seg.
Calculo de tiempo estándar para la operación de Carga de las Cableadoras Rígidas:
TE = 6370.49 Seg. + (6.370,49 Seg. x 0.15) = 7.326,06 Seg.
Calculo de tiempo estándar para la operación de Enhebrado de las Cableadoras Tubulares de 7 Alambres:
TE = 5839,73 Seg. + (5839,73 Seg. x 0.13) = 6598,89 Seg.
Calculo de tiempo estándar para la operación de Carga de las Cableadoras Tubulares de 7 Alambres:
TE = 2851,48 Seg. + (2.851,48 Seg. x 0.13) = 9821,06 Seg.
Calculo de tiempo estándar para la operación de Enhebrado de las Cableadoras Tubulares de 12 Alambres:
TE = 10.659,62 Seg. + (10.659,62 Seg. x 0.13) = 12.045,37 Seg.
Calculo de tiempo estándar para la operación de Carga de las Cableadoras de 12 Alambres:
TE = 3.603,56 Seg. + (3.603,56 Seg. x 0.13) = 4.072,02 Seg.

5.7 Diseñar formato de Hoja de Trabajo Estandarizada para las operaciones de cableado de la Gerencia de Cable Mill.

Se diseña el formato un nuevo manual de procedimiento con las órdenes de trabajo actualizadas y se presenta junto con la hoja de trabajo estandarizada. Todos estos formatos se muestran en el apéndice del presente informe.

Conclusiones

Del análisis y discusión de los resultados de esta investigación se obtuvieron las siguientes conclusiones:

• 1. se actualizaron las actividades que se encontraban descritas en la anterior orden de trabajo, con la finalidad de tener mayor exactitud de las actividades a estandarizar.

• 2. Del seguimiento hecho a la ejecución de las actividades que se realizan para enhebrar y para el cambio de carga de las maquinas Cableadoras, se determinó el factor de actuación de los trabajadores mediante la aplicación del método de Westinghouse, el cual demostró resultados variados a la debido a la acción que se analizara.

• 3. Se determinaron las tolerancias las cuales son por concepto de fatiga las cuales, de acuerdo a las condiciones de trabajo, la repetitividad y esfuerzo aplicado.

• 4. Se realizó un estudio de tiempo que permitió obtener el tiempo real en que se ejecutan las labores de enhebrado y cambio de carga de las maquinas cableadoras, se obtuvieron el numero de muestra necesaria para tener los datos confiables y reducir el error.

• 5. Para determinar el tiempo estándar de las actividades se calculo tiempo efectivo de ejecución de la actividad, tomando en cuenta el porcentaje de las tolerancias por fatiga el cual se multiplico por el Tiempo Normal.

TE = TN + (TN x % Tolerancias por fatiga)

• 6. No se aplican tolerancias por demoras inevitables ni se concede tiempo por demoras personales, por que la actividad es continua y de poco rutina para el operador, es decir, al momento de comenzar a ejecutar las actividades de enhebrado y del cambio de carga para la elaboración de cables este se esfuerza en terminar todo el trabajo si le es posible.

• 7. Se diseñó un nuevo manual de operaciones de las órdenes de trabajo con las actividades estandarizadas el cual se presenta en formatos.

Recomendaciones

Las siguientes recomendaciones pretenden brindar una visión de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con esta investigación, con el propósito que se han tomadas en cuenta por la gerencia y la empresa para el desarrollo de las actividades:

• 1. Se recomienda la aplicación del formato de las ordenes de trabajo para las actividades de enhebrado y cambio de carga de las cableadoras dirigido a los operadores de las mismas, para de esta forma proporcionar los conocimientos de cómo ejecutar las labores de cableado de manera segura y eficaz, a su vez se reducen los tiempos de ejecución de las mismas para así lograr la optimización del proceso el cual es el propósito de toda organización.

• 2. Incorporar los formatos de las órdenes de trabajo estandarizadas a los manuales de ejecución que se le proporcionan a los operadores para que tengan conocimiento del tiempo necesario para la realización de cada actividad.

• 3. Promover la capacitación técnica del personal, haciendo la adecuada explicación de cómo operar las maquinas, para así, realizar todas las operaciones con la eficiencia y eficacia necesaria, con la intención de que todas las actividades que se ejecuten se realicen en los tiempos establecidos para cada uno de ellos y con las normas de seguridad requerida.

Bibliografía

ARIAS, JUAN. (2004). Cómo hacer tesis y trabajos de investigación. Caracas – Venezuela. Editorial FUNDACA.

UPEL. (2003). Metodología de la Investigación. Venezuela.

ROJAS DE NARVÁEZ, Rosa. (1997). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. UNEXPO.

http://pzo_tech/

Dedicatoria

Dios, por ser para mí lo más importante, lo único que da sentido a mi vida; a ti dedico mi trabajo de Práctica Profesional, pues solo tú mereces toda la Gloria, Honra, Honor y Poder por los siglos de los siglos, Amén. A Jesucristo bendito, mi Salvador, gracias por ser mi abogado y ayudador en todo momento. A mi virgencita del Valle por protegerme y guiarme en cada momento de mi vida y ser mi guía e inspiración en el transcurso de mi vida y en especial de mi carrera. Y a mi buen y fiel amigo, Espíritu Santo, sin ti nada de esto sería posible, Gracias!!!

A mis padres Rubén León y María Rivero de León, por tanto amor y preocupación para con mi formación tanto profesional como espiritual.

A mis hermanos por su apoyo y cariño incondicional.

A mis tíos, a mis abuelos, a mis primos y todos aquellos familiares que me brindaron sus consejos de apoyo.

A mi mejores y grandes amigos, por estar allí en las buenas y en las malas.

LEÓN RIVERO, JOEL RAMÓN

Agradecimientos

Ante todo muchas Gracias al dueño de mi vida y de mi corazón, a Dios todopoderoso, quien con su infinito amor me regaló los fundamentos principales para mi vida, Jesucristo, y a mi amigo el Espíritu Santo. Gracias porque son para mí lo más importante, además a la gran virgencita del Valle Patrona de Venezuela y de mucha inspiración para mi por acompañarme en mi vida.

A María Rivero de León, mi madre, quien ha sido el instrumento escogido por Dios para traerme a la vida. Mami eres una mujer especial, hermosa, luchadora y maravillosa; admiro tu fortaleza, inteligencia y perseverancia, eres un modelo para mí, pues cada día me enseñas con tu testimonio como debo transitar por la vida, eres para mí una inspiración y vives llenando mi existir de inspiración y fortalezas para seguir luchando en la vida. TE AMO!!!!

A Rubén León, mi padre, quien es un hombre que me ha enseñado con su sencillez, amor y dedicación que las metas se logran con perseverancia y mucho empeño, no mirando los obstáculos, sino hacia donde quiero ir. MUCHAS GRACIAS VIEJO.

A mis hermanos Erick, Kelvin y mi Princesa Jessica Andreina, quienes son muy valiosos para mi vida, porque de ellos espero que sigan mi ejemplo y no se tropiecen en la vida, que a pesar de la piedras que obstaculizan nuestros caminos debemos sobreponernos a ellas y siempre salir adelante. Gracias.

A mis Abuelitos Bernardino Rondón, Lucila Rivero y Catalina de León, a mis tíos y a mis tías, gracias por todo su cariño; asimismo a mis primos.

A mi tutor industrial el Ing. Daniel Mazzacán, quien con su colaboración y dedicación fue un instrumento importante para el desarrollo de esta investigación; gracias. A la Gerencia de Cable Mill, a los supervisores, operadores y pasantes, que fueron de mucha ayuda para el desarrollo de mi trabajo de pasantía. MUCHAS GRACIAS.

A una amiga muy especial que nunca me ha desamparado desde que tuvimos el placer de conocernos y espero que Dios y la Virgen del Valle nos acompañen por siempre, MUCHAS GRACIAS VANESSA BETANCOURT. Te quiero mi vida.

A los compañeros de clases de estos 2 últimos semestres, gracias por su comprensión y gran sentido de compañerismo, me han demostrado que se puede confiar en ustedes, estos compañeros son: María de los Ángeles Brito, María Gabriela Naranjo, Beatriz Lucart, David Muñoz, Paola Araujo, Lismar León. MUCHAS GRACIAS.

A mi tutor académico MSc. Ing. Iván Turmero, quien se encargó de guiarme en todo momento hacía el logro de los objetivos propuestos, dándome las herramientas, métodos y enseñanzas académicas que necesitaba; mil gracias y bendiciones para usted!

Gracias a la UNEXPO por darme las herramientas necesarias para desarrollar este proyecto.

Gracias a la empresa Sural por brindarme la oportunidad de realizar mi práctica profesional.

A mis amigos y compañeros de clases de la Unexpo, en especial a Ligia Rivera de Abreu, Douglas Herrera, Reinaldo Pérez, Carla Gómez, A los compañeros del equipo de béisbol y sofbol de la universidad con los que compartí y sirvieron de ayuda para desarrollar las actividades extra curriculares, entre muchos otros compañeros y amigos que me acompañaron durante mi estadía en la Unexpo.

LEÓN RIVERO, JOEL RAMÓN

(Julio 2008).

Práctica Profesional. Universidad Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre" Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería Industrial. Tutor Académico: MSc. Ing. Iván Turmero. Tutor Industrial: Ing. Daniel Mazzacán.

Autor:

Joel R. León R.