Fuerza laboral estándar del departamento taller central, CVG VENALUM (PPT) (página 3)
5.4.2 Determinación de la Fuerza Laboral Estándar del Departamento Taller Central en el área de Taller Fabricación y Soldadura
Se realizó un seguimiento a cada una de las actividades y operaciones para así poder determinar el Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) de cada actividad.
Luego, con los Tiempos Promedios Seleccionados (TPS) de las actividades que pudieron ser observadas durante el estudio en el Taller Fabricación y Soldadura, en conjunto con los programas semanales se promediaron las actividades similares que no fueron observadas, para obtener un TPS total del programa de cada semana.
Una vez determinados los TPS se procedió a calcular el Tiempo Normal (TN) para cada actividad. Los cálculos realizados están basados en la metodología explicada anteriormente para el Taller Eléctrico.
Cálculos para el requerimiento de Fuerza Laboral del Taller Fabricación y Soldadura
El Tiempo Normal (TN) se calcula, multiplicando el Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) por el valor de Calificación de Velocidad (CV). Cabe destacar que para el cálculo de los Tiempos Estándar de todas las actividades ejecutadas se utilizó el mismo valor de Calificación de Velocidad (CV).
TN= 2488.196min x 0.97
TN=2413.550 min
Luego se determinan las tolerancias por concepto de Concesiones Asignadas por Fatiga y Necesidades Personales (NP) las cuales se deducen del Tiempo Normal.
Concesiones por Fatiga= 59 min
Normalizar Tolerancias
JET – (Fatiga+ NP) ? Fatiga + NP
TN ? X (?TOL)
Los cálculos fueron basados en función de los cinco días de la semana, es decir, la Jornada Efectiva de Trabajo va a ser igual a :
JET= 420min
Fatiga= 59min
NP=20min
Entonces nos queda:
420min – (59min+20min) ? (59min + 20min)
2413.550 min ? X
X= ?TOL= 559.150
Luego se procedió a calcular el Tiempo Estándar (TE):
TE= 2488.196 min x 0.97 + 559.150
TE=2972.700min
La Frecuencia (Fe), fue determinada tomando en consideración los programas semanales del Taller Fabricación y Soldadura, específicamente los cuatro programas del mes de junio, en los cuales se pudo observar que su cumplimiento no fue de un 100%, por consiguiente con los tiempos tomados de las actividades observadas durante la estadía en el taller y datos estadísticos suministrados por el supervisor, se saco un tiempo total de trabajo semanal, estimando así una frecuencia de uno (1), para un cumplimiento semanal de un 100%, ya que las actividades realizadas en el taller pocas veces son consecuentes o frecuentes, lo cual hace complicado tener un frecuencia exacta por cada actividad ejecutada en el taller. De esta manera se pudo observar la cantidad de personas necesarias para ejecutar todas las actividades y cumplir el programa al cien por ciento.
Entonces la frecuencia es:
Fe= 1 veces/sem
Una vez calculado el Tiempo Estándar (TE), se determinó el Tiempo Total de Trabajo y Atención (T.T.T.A):
T.T.T.A= TE x Fe
T.T.T.A= 2972.700min x 1
T.T.T.A= 2972.700 min
Luego que se tienen los Tiempos Totales de Trabajo y Asignación (T.T.T.A) de las cuatro semanas, realizando el procedimiento señalado anteriormente, se calcula el Requerimiento de Fuerza Laboral del Taller Fabricación y Soldadura con respecto a los Soldadores. Una vez obtenido el requerimiento por cada semana, se suman y se les saca un promedio, el cual va a ser el Requerimiento de Fuerza Laboral Total por cada turno de trabajo.
Después se calcula la Carga de Trabajo (CT), que es el tiempo que una persona o equipo se encuentra operativo, durante una jornada continua de trabajo. Viene expresado de la siguiente manera:
Primero se calcula el Factor Concesión:
Después se procede a calcular la carga de trabajo:
CT=132.176 %
Entonces el Requerimiento de Fuerza Laboral para la semana 1 es:
Donde:
T.T.T. =Tiempo Total de Turno = 480min/turno
T.T.I. = Tiempo Total Inefectivo o Total de Tolerancias = 139 min/dia
Incorporando el factor de vacaciones el requerimiento es el siguiente:
Factor de vacaciones= F.V=1.0909091
Req=8.71 x 1.0909091= 9.50
Luego obtenidos los requerimientos por semana ,se saca el promedio y se obtiene el Requerimiento de Fuerza laboral como se muestra a continuación:
Resultado Requerimiento
Tomando en cuenta que son dos turnos de trabajo, el total de Soldadores sería de dieciocho (18).
5.5 ANÁLISIS DE RESULTADOS
El Taller Eléctrico, para garantizar la fluidez en las actividades y operaciones llevadas a cabo a un ritmo uniforme, requiere de siete (7) Electricistas Especializados.
Comparando estos resultados con la Fuerza Laboral Actual, se puede observar que existe un déficit de dos (2) Electricistas Especializados.
Por otro lado, el Taller Fabricación y Soldadura requiere de dieciocho (18) Soldadores, distribuidos de la siguiente manera; nueve (9) Soldadores para el Turno 1 y nueve (9) Soldadores para el Turno 2. Para que se puedan ejecutar todas las actividades a un ritmo uniforme bajo condiciones de trabajo normales.
Al comparar los resultados obtenidos con la Fuerza Laboral Actual, se puede observar que existe un déficit de seis (6) soldadores, ya que actualmente se encuentran seis (6), en cada turno.
También se pudo observar que existe una sobre carga de trabajo en los talleres estudiados, evidenciándose que las tareas no están distribuidas de forma correcta, lo cual hace que los trabajadores tengan que ejecutar actividades por encima de su capacidad normal, lo que provoca cansancio, fatiga, hasta muchas veces lesiones en éstos, al igual que muchas actividades no puedan ser ejecutadas por sobre carga de trabajo y falta de tiempo.
Al contratar el personal que se requiere en ambos talleres, le traería a la empresa los siguientes costos de contratación:
Con información suministrada por la Gerencia de Ingeniería Industrial, actualmente cada Electricista devenga un salario de 6.533,26 Bs. /mes, lo cual implica un aumento de 13.0066, 52 Bs. /mes y 156.798,24 Bs. /año a la nómina de la empresa al contratar los dos Electricistas que se requieren.
Por otro lado, con información suministrada por la Gerencia de Ingeniería Industrial, actualmente un Soldador devenga un salario de 6.432,90 Bs/mes, lo cual implica un aumento de 38.597,4 Bs. /mes y 463.168,8 Bs./ año a la nómina de la empresa al contratar a los seis Soldadores que se requieren.
Cabe destacar que cada uno de los salarios mencionados anteriormente, tanto para Electricistas y Soldadores incluyen todos los beneficios asociados al salario.
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos permiten concluir en lo siguiente:
El Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar necesaria para realizar todas las actividades a un ritmo uniforme en condiciones normales de trabajo en el Taller Eléctrico, es de siete (7) Electricistas Especializados, incluyendo el factor de vacaciones.
2. La cantidad de Electricistas Especializados que se encuentran laborando actualmente en Taller Eléctrico es menor a la que realmente se requiere.
3. Los trabajadores del Taller Eléctrico, están expuestos a elevadas temperaturas debido a la presencia de un horno de calentamiento el cual trabaja diariamente, al igual que a polvo de alúmina que normalmente contienen los motores y al solvente dieléctrico con que se lavan los motores que posee un fuerte olor, lo cual contribuye al desgaste físico y puede ocasionar daños a su salud a mediano o largo plazo.
4. El Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar necesaria para realizar todas las actividades a un ritmo uniforme en condiciones normales de trabajo en el Taller Fabricación y Soldadura, es de nueve (9) Soldadores por turno. Para un total de dieciocho (18) Soldadores, incluyendo el factor de vacaciones.
5. La cantidad de Soldadores que se encuentran actualmente en el Taller Fabricación y Soldadura es menor al que realmente se requiere.
6. En el Taller Fabricación y Soladura lo trabajadores están expuestos a altas temperaturas, gases y humos que emanen de la soldadura, lo que contribuye al desgaste corporal y deterioro de la salud.
7. Dado que en el Taller Fabricación y Soldadura existe la presencia de equipos fuera de servicio esto incrementa el trabajo de los soldadores.
8. Debido a la presencia de un solo montacargas en el Taller Central, el cual es utilizado por el Taller Mecánico, Taller Hidro-Neumático, Taller Maquinas y Herramientas, Taller Eléctrico y Taller Fabricación y Soldadura, se incrementan los tiempos de esperas y demoras evitables para ambos talleres estudiados, debido a que este equipo resulta indispensable para la ejecución de la mayoría de las actividades.
9. El personal que labora actualmente en el Taller Eléctrico y Taller Fabricación y Soldadura, están capacitados para realizar todas las labores que se ejecutan en los talleres y operar todos los equipos móviles.
10. Algunos de los trabajadores del Taller Eléctrico y Taller Fabricación y Soldadura, no utilizan todos los equipos necesarios de protección personal para ejecutar las actividades, ya que estos se consideran con experiencia y confianza de su trabajo. Lo cual trae como consecuencia que puedan existir accidentes laborales, al igual que el incumplimiento de las normas de seguridad de la empresa.
RECOMENDACIONES
En Función de los resultados y conclusiones obtenidas en este estudio se recomienda:
1. Adecuar la Fuerza Laboral Estándar del Taller Eléctrico, según el requerimiento de siete (7) Electricistas especializados, para cumplir de manera eficiente los programas semanales del taller.
2. Adecuar la Fuerza Laboral Estándar del Taller Fabricación y Soldadura, según el requerimiento de nueve (9) Soldadores por turno, para un total de dieciocho (18), para cumplir de manera eficiente los programas del taller.
3.Disminuir las cargas de trabajo tanto de Electricistas como Soldadores, para así mantener la efectividad a la hora de ejecutar las actividades y evitar el excesivo agotamiento y cansancio de los trabajadores debido a la sobrecarga de trabajo.
4. A pesar que las herramientas y equipos operativos utilizados en ambos talleres están en buenas condiciones, se recomienda la reparación de los no operativos para la mayor ejecución de actividades y cumplimento del programa.
5. Realizar un estudio de factibilidad para la adquisición de otro montacargas para el área estudiada, con la finalidad de disminuir las esperas ocasionadas por tener uno solo en el taller.
6. Proporcionar a los trabajadores charlas de seguridad, acerca de la correcta utilización de los equipos de protección personal, para evitar lesiones y accidentes laborales.
7. Evitar el uso de herramientas no adecuadas para ejecutar actividades que requiera herramientas específicas.
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