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Optimización de operaciones de reparación y mantenimiento



Partes: 1, 2


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    OPTIMIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO A COMPONENTES DE LAS MÁQUINAS BRIQUETEADORAS Y SUS EQUIPOS AUXILIARES DE LA EMPRESA ORINOCO IRON, S.C.S EN EL TALLER DE MAQUINARIAS KOEPPERN VENEZUELA, C. A.
    AUTOR:
    José Rafael Sifontes
    PUERTO ORDAZ, 22 DE DICIEMBRE DE 2008
    Tutor Académico: MSc. Ing. Iván Turmero

    Tutor Industrial: Ing. Rafael Silva
    UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA“ ANTONIO JOSÉ DE SUCRE ”VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZDEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIALPRÁCTICA PROFESIONAL

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    En la Jefatura de Taller, adscrita a la Gerencia General de la empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A; se presentó la necesidad de realizar una Optimización de las Operaciones de Reparación y Mantenimiento a Componentes de las Máquinas Briqueteadoras y sus Equipos Auxiliares, debido a los constantes desacuerdos que ocurren entre el Cliente (Orinoco Iron, S.C.S) y esta empresa.

    La investigación se lleva a cabo alcanzando una serie de objetivos, como lo son: diagnosticar la situación actual, establecer el problema real existente en el taller, realizar el estudio de tiempos y el de métodos, para así generar propuestas para la selección del mejor método de trabajo, con la finalidad de reducir los tiempos de ejecución de las operaciones en el taller.
    (Gp:) Generalidades del proyecto:

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    Para cumplir con estos objetivos se necesitó de la realización de encuestas no estructuradas, técnica de muestreo de trabajo, análisis FODA, diagrama causa-efecto, toma de tiempos. Los resultados reflejan la necesidad de mejorar el método actual de trabajo, la planificación, el control de las actividades y el control de calidad, la capacitación de los trabajadores, la redistribución de las áreas de trabajo, identificación y reducción de las demoras y la adecuación del medio ambiente de trabajo.
    (Gp:) Generalidades del proyecto:

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    (Gp:) DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

    1. Diagrama Causa – Efecto:

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    (Gp:) Diagnóstico de la situación actual

    2. Matriz foda:

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    (Gp:) Situación actual

    1. Mantenimiento general a rodillos 1440: Estudio de tiempo

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    (Gp:) Situación actual

    1. Mantenimiento general a rodillos 1440: estudio de tiempo

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    (Gp:) Situación actual

    1. Mantenimiento general a rodillos 1440: diagrama de proceso

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    (Gp:) Situación actual

    1. Mantenimiento general a rodillos 1440: diagrama de flujo

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    (Gp:) Situación actual

    1. Mantenimiento general a rodillos 1440: análisis

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    (Gp:) Situación actual

    2. Cambio de segmentos a rodillos 1440: estudio de tiempo

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    (Gp:) Situación actual

    2. Cambio de segmentos a rodillos 1440: estudio de tiempo

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    (Gp:) Situación actual

    2. Cambio de segmentos a rodillos 1440: diagrama de proceso

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    (Gp:) Situación actual

    2. Cambio de segmentos a rodillos 1440: diagrama de flujo

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    (Gp:) Situación actual

    2. Cambio de segmentos a rodillos 1440: analisis

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    (Gp:) Situación actual

    3. Mtto. y rep. De motores hidráulicos: estudio de tiempo

    Partes: 1, 2

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