UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍAINDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
Autor: Adrian Vásquez
Tutor Industrial: Ing. Magalis Cañas
TutorAcadémico: MSc. Ing. Iván Turmero
Ciudad Guayana, Noviembre de 2016
OPTIMIZACIÓN DELSISTEMADE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
DE LAPLANTADE TRATAMIENTO DE HUMO 300ASOCIADAA
LALÍNEAIV DE REDUCCIÓN DE C.V.G. ALCASA.
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
LAEMPRESA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DISEÑO METODOLÓGICO
SITUACIÓN ACTUAL
ANÁLISIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
INTRODUCCIÓN
Es por ello, que el actual estudio se orientó a la optimización del sistema de
gestión de mantenimiento de los equipos y componentes críticos que conforman
la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción, con
el fin proporcionar acciones de mejora continua a los planes de mantenimiento.
El trabajo de investigación se llevó a cabo específicamente en la Planta de
Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción, bajo la
supervisión de la Superintendencia de Control de Reducción y la
Superintendencia de Ingeniería Industrial, las cuales están adscritas a la Gerencia
de Reducción y la Gerencia Técnica, respectivamente.
En C.V.G. ALCASA, se realizan de manera preventiva mantenimientos a
los equipos de trabajo en cada una de sus áreas con la finalidad de evitar que los
mismos se paralicen por tiempos muy prolongados debido a un mantenimiento
mayor. Para ello en el área de Control de Reducción se cuenta con la
Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento, el cual tiene
como función principal llevar a cabo la supervisión, la mantenibilidad y
disponibilidad de los equipos.
UBICACIÓN
LAEMPRESA
C.V.G. ALCASA se encuentra ubicada a los márgenes del Río
Orinoco en el Estado Bolívar, al Sur Oriente de Venezuela
específicamente en la Av. Fuerzas Armadas, Zona Industrial
Matanzas, Puerto Ordaz – Estado Bolívar
LAEMPRESA
FILOSOFÍA DE GESTIÓN
Misión
Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los productos de
aluminio garantizando el suministro de materia prima al sector transformador
nacional, fomentando la diversificación productiva con mayor valor agregado,
defendiendo la soberanía productiva y tecnológica. De igual manera, servir de
plataforma para el impulso de las EPS y diversas formas asociativas de producción.
Vision
Posicionar a C.V.G. ALCASA como promotor del desarrollo endógeno,
impulsando la industria del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la
materia prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento socio-
económico del país, a través de empresas de producción social, bajo las premisas
del nuevo modelo productivo que apunta al Socialismo del Siglo XXI.
La
empresa
CVG
ALCASA
es
una
importante
industria
productora
de
aluminio primario en
el país, que aplica la
técnica Hall Heroult la
cual consiste en hacer
pasar
una
gran
cantidad de corriente
en
una
celda
electrolítica,
generando
el
calor
suficiente que permita
derretir la alúmina que
contiene.
CELDA ELECTROLITICA
ENERGIA
ELECTRICA
CRIOLITA
FLUORURO DE ALUMINIO
CARBONATO DE SODIO
CARBONATO DE LITIO
OXIDO DE MAGNESIO
FLUORURO DE CALCIO
ALUMINA
FUNDICION
DESMOLDEANTES
FLEJES DEACERO
GRAPASPARA FLEJES
FLEJES DEACERO
GRAPASPARA FLEJES
TITANIO BORO
ESTRONCIO-ALUMINIO
MAGNESIO METALICO
SILICIO METALICO
HIERRO-ALUMINIO
MANGANESO
BORO-ALUMINIO
CABEZALES BASE
CANALESMESAS
ROTORES
FILTROS
ANILLOS DE GRAFITO
CAMISAS DE RESISTENCIAS
RESISTENCIAS
TUBOSDE GRAFITO
LINGOTES 22
kg
LINGOTES
454 kg
PLANCHONES
ALUMINIO LIQUIDO
COLADA CONTINUA
HIERRO-ALUMINIO
MANGANESO
BOBINAS
LAMINA LISA
LAMINA STUCCO
CINTAS
ACEITES DE EMULSION
CILINDROS
CEPILLOS
ADITIVOS DEEMULSION
CUCHILLAS
FLEJES
BOBINAS
ARRABIO
FERROFÓSFORO
FERROSÍLICIO
CARBURIZANTE
PROCESOS PRODUCTIVOSCVG-ALCASA
FABRICACIONDEANODOS
ENVARILLADO DE CATODOS
BLOQUECATODICO
P-19 Y P-19S
BARRA COLECTORA
FUNDICION GRIS
P-19
ALUMINA
PASTA CATODICA
ANTRACITA CALCINADA
BREA DEALQUITRÁN DE CÁTODOS
CEMENTO
REFRACTARIO
CASCO
CATODO
REACONDICIONAMIENTO CATODICO
BLOQUECATODICO ENVARILLADO
P-19 y P-19S
COQUE DE PETRÓLEO CALCINADO
ALQUITRÁN DE ANODOS
CABO
DESECHO VERDE
MOLIENDA Y
COMPACTACIÓN
ANODO VERDE
HORNO DE COCCION
COQUE METALÚRGICO
LADRILLOS REFRACTARIOS
CEMENTOS REFRACTARIOS
ANODO COCIDO
FUNDICION GRIS
VARILLA ANODICA
ARRABIO
FERROFÓSFORO
FERROSÍLICIO
CARBURIZANTE
ANODO ENVARILLADO
PROCESO DEREDUCCION
CILINDROS
BOQUILLAS
ROTORES
CAMISAS DE RESISTENCIAS
RESISTENCIAS
GRAFITO
CUCHILLAS
LAMINACION
MOLDES
MALLAS FILTRANTES
ROTORES
CAMISAS DE RESISTENCIAS
RESISTENCIAS
TUBOSDE GRAFITO
FILTROS
TITANIO
BORO
PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA
C.V.G ALCASA cuenta con la Superintendencia Control de Reducción la cual
tiene como función garantizar la máxima disponibilidad de las materias primas
(alúmina primaria) a través de la diversidad de equipos que conforman los
sistemas de las unidades de planta. Dentro de estos sistemas se encuentran las
Plantas de Tratamiento de Humo, las cuales tienen como objetivo principal la
protección del medio ambiente y la recuperación del fluoruro empleado en el
proceso de reducción electrolítica.
La problemática se presenta en la Planta de Tratamiento de Humo 300 en donde
ocurre el proceso de Quimiadsorción del flúor, el gas utilizado en este proceso es
obtenido de las celdas donde sucede el proceso de reducción electrolítica asociada
a la Línea IV de Reducción. Para que se dé el proceso de Quimiadsorción del
flúor, las variables operativas del proceso deben estar controladas, si las mismas
presentan desviaciones, los equipos y componentes asociados al sistema empiezan
a fallar continuamente, disminuyendo su vida útil e incrementando los costos de
operación y mantenimiento.
Actualmente, producto de los años de operación de esta planta, la falta de recursos
para la ejecución de los mantenimientos preventivos en oportunidad y la
naturaleza de función que realiza, muchos de sus componentes se han deteriorado
disminuyendo la eficiencia de trabajo de la misma.
OBJETIVOS
PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA
Objetivo General
Optimizar el sistema de gestión de mantenimiento de los equipos y
componentes críticos que conforman la Planta de Tratamiento de Humo 300
asociada a la Línea IV de Reducción de C.V.G.ALCASA.
Diagnosticar la situación actual del funcionamiento de los equipos y el
estado de los componentes pertenecientes a la Planta de Tratamiento de Humo
300 asociada a la Línea IV de Reducción.
1
PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA
Objetivos Específicos
Realizar un inventario de los equipos y componentes que conforman la
Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción.
2
Evaluar la gestión del sistema actual de mantenimiento de la Planta de
Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción, en la
Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento a través de la
Norma COVENIN 2500:93.
3
Analizar el comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los
equipos y componentes pertenecientes a la Planta de Tratamiento de Humo 300
asociada a la Línea IV de Reducción.
4
Evaluar los equipos y componentes críticos pertenecientes a la Planta de
Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción mediante un
análisis de criticidad.
5
PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA
Objetivos Específicos
Analizar el modo de efecto de las fallas de los equipos y componentes
críticos de la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de
Reducción que garanticen la mejora continua.
6
Proponer acciones que permitan mejorar las condiciones de los equipos y
componentes críticos de la Planta de Tratamiento de Humo 300 de la línea IV de
C.V.G.ALCASA.
7
DISEÑO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación
Basada en una investigación de campo, Hernández (2006) la describe como:
“El análisis sistemático de problemas en la realidad, con el propósito bien sea de
describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes,
explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos
característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación
conocidos o en desarrollo. Los datos de interés son recogidos en forma directa de
la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales
o primarios”. (p.11)
DISEÑO METODOLÓGICO
Diseño de Investigación
Diseño de Investigación no experimental, se establece como
“La que se realiza sin manipular deliberadamente variables. Es decir, se trata de
investigación donde no hacemos variar intencionadamente las variables
independientes. Lo que hacemos en la investigación no experimental es observar
fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para después analizarlos.”
(Hernández, 184)
DISEÑO METODOLÓGICO
Población
La población que se determinó para el estudio es representada por cada uno de los
equipos y componentes que conforma la Planta de Tratamiento de Humo 300
asociada a la línea IV de Reducción y hacen que esta cumpla con su función
principal, la cual es aprovechar los gases ricos en flúor procedentes de las celdas
electrolíticas.
Muestra
Gutiérrez y De la Vara (2006) definen la muestra como “una parte de la población,
seleccionada adecuadamente, que conserva los aspectos claves de la población”. De
tal modo, que para este estudio la muestra son los equipos y componentes críticos de
la planta.
DISEÑO METODOLÓGICO
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.
Revisión Documental
Entrevistas no Estructuradas
Observación Directa
1
2
3
de
Mantenimiento de la Planta, la cual esta a cargo la Superintendencia
Planificación e Ingeniería de Mantenimiento.
4
• A través de la evaluación aplicada de la Norma COVENIN 2500-93, proponer
estrategias de alto nivel a través del Proceso de Work Management para
disminuir y cerrar las brechas.
DISEÑO METODOLÓGICO
Procedimiento Metodológico
• Revisión de fuentes bibliográficas y documentales, sobre el funcionamiento de
la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción.
• Levantamiento de información de las condiciones operativas de los equipos y
componentes que conforman la Planta ,para un posterior diagnostico de la
condición operativa actual y documentación de inventario de los mismos.
• Aplicación de la Norma COVENIN 2500-93 en el Sistema de Gestión de
5
6
7
DISEÑO METODOLÓGICO
Procedimiento Metodológico
• Análisis del comportamiento de los indicadores de mantenimiento, tales como;
tipos de fallas, disponibilidad, horas paradas y horas preventivas programadas
vs planificadas, de los diferentes sistemas que conforman la planta.
• Aplicación de un análisis de criticidad a los equipos y componentes críticos de
la Planta, a través de la utilización de Diagramas de Pareto y evaluación de los
factores de la matriz de riesgo.
• Aplicación de un Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) a los equipos
y componentes críticos de la Planta para la mejora de las condiciones
operativas de los mismos a través de propuestas de acciones.
Página siguiente  |