Optimización del sistema de gestión de mantenimiento (PPT) (página 2)

Partes: 1, 2, 3

SITUACIÓNACTUAL
Descripción del Proceso Básico de Funcionamiento de la Planta

Sistema de Gas
Sistema de Filtros de Mangas
a
la
mejor
compresión
del
levantamiento de la información de
los equipos y componentes.
SITUACIÓNACTUAL

Inventario de los equipos y
componentes de la Planta de
Tratamiento de Humo 300

Los sistemas en los cuales se
dividió la planta para realizar el
inventario, fueron tomados debido

Sistemas de Manejo de Alúmina
a
la
mejor
compresión
del
levantamiento de la información de
los equipos y componentes.
SITUACIÓNACTUAL

Inventario de los equipos y
componentes de la Planta de
Tratamiento de Humo 300

Los sistemas en los cuales se
dividió la planta para realizar el
inventario, fueron tomados debido

Polipasto
Sistema de Aditivo
a
la
mejor
compresión
del
levantamiento de la información de
los equipos y componentes.
SITUACIÓNACTUAL

Inventario de los equipos y
componentes de la Planta de
Tratamiento de Humo 300

Los sistemas en los cuales se
dividió la planta para realizar el
inventario, fueron tomados debido

SITUACIÓNACTUAL

Diagnóstico de la condición actual de funcionamiento de los equipos y
componentes que conforman la Planta
Sistema de Transporte deAlúmina

SITUACIÓNACTUAL

Diagnóstico de la condición actual de funcionamiento de los equipos y
componentes que conforman la Planta
Sistema de Ducto y Casas de Filtro

SITUACIÓNACTUAL

Diagnóstico de la condición actual de funcionamiento de los equipos y
componentes que conforman la Planta
Sistema de Silo deAditivos

SITUACIÓNACTUAL

Diagnóstico de la condición actual de funcionamiento de los equipos y
componentes que conforman la Planta

Equipos fuera de servicios
Soplador M-328
Ventilador 301
Ventilador 302
Ventilador 303
Compresores de
pulsaciones M-319
y 320
Colector de polvo
silo 700

SITUACIÓNACTUAL
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)

ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
La evaluación se realizo a través de la aplicación de
la Norma COVENIN 2500:93"Manual para Evaluar
los Sistemas de Mantenimiento en la Industria"

1
2
3
8
60 10
40 1
5
1
5
1
1
20
4
40
36
67
90
3.SistemadeInformación.
50 5
3
1
1
5
5
20
30
60
TOTALOBTENIBLE
150
44
106 71
1.FuncionesyResponsabilidades.
80 10 10 10
1
1
8
40
40
50
2.AutoridadyAutonomía.
50 1
8
1
1
11
39
78
3.SistemadeInformación.
70 15 15 10 10 10 10
70
0
0
TOTALOBTENIBLE
200
121
79
40
1.ObjetivosyMetas.
70 10 10
8
1
29
41
59
2.Políticasparalaplanificación.
70 9
9 10 10
38
32
46
3.ControlyEvaluación.
60 5
5
5 10
2
2
3
4
36
24
40
TOTALOBTENIBLE
200
103
97
49
1.Planificación.
100 1
1 10
1
5
8
26
74
74
2.ProgramacióneImplantación.
80 1
1
5
5
1
4
1
2
20
60
75
3.ControlyEvaluación.
70 5
7
1
1
5
2 10
31
39
56
TOTALOBTENIBLE
250
77
173 69
1.Planificación.
2.ProgramacióneImplantación.
3.ControlyEvaluación.
100 1
80 1
70 3
1
1
1
8
5
1
5
5
1
5
2
1
5
6
2
2

1
27
20
10
73
60
60
73
75
86
TOTALOBTENIBLE
250
57
193 77
1.Planificación.
2.ProgramacióneImplantación.
3.ControlyEvaluación.
100 20 20 20 20 20
80 15 20 15 15 15
70 15 15 10 10 20
100
80
70
0
0
0
0
0
0
TOTALOBTENIBLE
250
250
0
0
80
90
1.FuncionesyResponsabilidades.
IORGANIZACIÓNDELA 2.AutoridadyAutonomía.
EMPRESA.
IIORGANIZACIÓNDE
MANTENIMIENTO.
IIIPLANIFICACIÓNDE
MANTENIMIENTO.
IVMANTENIMIENTO
RUTINARIO.
VMANTENIMIENTO
PROGRAMADO.
VIMANTENIMIENTO
CIRCUNSTANCIAL.
TOTALOBTENIDO
TOTALOBTENIDO
TOTALOBTENIDO
TOTALOBTENIDO
TOTALOBTENIDO
TOTALOBTENIDO
E
TOTAL
9 10 DEME.
F
PTS
%
G%
A

ÁREA
B
PRINCIPIOBÁSICO
C
PTS
D(D1+D2+…+Dn)
4 5 6 7
100
10
20
30
40
50
60
70
EMPRESA:C.V.G.ALCASA
INSPECCIÓNN°:1
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta

SISTEMADEMANTENIMIENTO
FICHADEEVALUACIÓN
FECHA:16/06/2016
EVALUADOR:AdrianVasquez

1
2
3
8
9
10
1. Planificación.
2. Programación e Implantación.
3. Control y Evaluación.
100 3
80 3
70 4
3
3
1
3
5
7
3
5
7
12
16
19
88
64
51
88
80
73
TOTAL OBTENIBLE
250
47
203
81
2

5
1. Determinación de parámetros.
2. Planificación.
3. Programación e Implantación.
4. Control y Evaluación.
80 5
40 3
70 4
60 5
8
1
2
2
5

2
1
2

5
2
22
4
18
10
58
36
52
50
73
90
74
83
TOTAL OBTENIBLE
250
54
196
78
100 2
80 4
1
4
1
4
2
4
8
1
2
2
2
4
16
25
84
55
84
69
3. Información sobre las averías.
70 1
2
1
1
5
65
93
TOTAL OBTENIBLE
250
46
204
82
1. Cuantificación de las necesidades
del personal.
70 3
2
4
9
61
87
2. Selección y formación.
80 1
2
4
5
1
2
1
1
17
63
79
3. Motivación e incentivos.
50 3
3
5
10
21
29
58
TOTAL OBTENIBLE
200
47
153
77
1. Apoyo administrativo.
40 10 10 10
5
1
36
4
10
1
1
5
2. Apoyo gerencial.
3. Apoyo general.
40 1
20 1
5
1
13
2
27
18
68
90
TOTAL OBTENIBLE
100
51
49
49
3
1 Equipos.
2 Herramientas.
30 1
30 5
1
2
5
1
1
2
3
5
14
15
16
15
53
50
3 Instrumentos.
4 Materiales.
5 Repuestos.
30 3
30 3
30 1
2
2
1
1
1
1
1
3
3
2
3
1
5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
14
27
20
16
3
10
53
10
33
TOTAL OBTENIBLE
150
90
60
40
2500
1513
PUNTUACIÓN PORCENTUAL GLOBAL 61%
80
90
XII RECURSOS.
VII MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.
VIII MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
1. Atención a las fallas.
IX MANTENIMIENTO POR 2. Supervisión y ejecución.
AVERÍA.
X PERSONAL DE
MANTENIMIENTO.
XI APOYO LOGÍSTICO.
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
E
TOTAL
DEME.
F
PTS
%
G%
A

ÁREA
B
PRINCIPIO BÁSICO
C
PTS
D (D1 + D2 + … + Dn)
4 5 6 7
100
10
20
30
40
50
60
70
EMPRESA: C.V.G. ALCASA
INSPECCIÓN N°: 1
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta

SISTEMA DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACIÓN
FECHA: 16/06/2016
EVALUADOR: Adrian Vasquez

ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta

ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta

Proceso de
Word
Management
Identificación
Priorización
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
Aplicación del Proceso de Word Management

Proceso de
Word
Management
Programación
Ejecución
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta

Proceso de
Word
Management
Medición
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
Aplicación del Proceso de Word Management

Identificación
Priorización
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
Análisis de Brecha

Programación
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
Análisis de Brecha

Ejecución
Medición
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
Análisis de Brecha

Medición
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
Análisis de Brecha

Frecuencia de Fallas
Disponibilidad
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y
componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Transporte deAlúmina

10
8
6
4
2
0
ene-14 feb-14 mar-14 abr-14
may-
14
jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15
may-
15
jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16
Tipo de Falla E
Tipo de Falla M
0
4
0
1
0
6
0
2
1
2
0
2
0
1
0
10
0
3
0
5
0
2
0
1
0
6
0
0
2
3
1
1
0
4
0
0
0
9
0
2
0
8
0
4
1
4
0
2
2
3
0
0
0
3
1,000

0,800

0,600

0,400

0,200

0,000

Frecuencia de Fallas
Horas Paradas
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y
componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Transporte deAlúmina

10
8
6
4
2
0
ene-14 feb-14 mar-14 abr-14
may-
14
jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15
may-
15
jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16
Tipo de Falla E
Tipo de Falla M
0
4
0
1
0
6
0
2
1
2
0
2
0
1
0
10
0
3
0
5
0
2
0
1
0
6
0
0
2
3
1
1
0
4
0
0
0
9
0
2
0
8
0
4
1
4
0
2
2
3
0
0
0
3
900,00
800,00
700,00
600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
ene-14 feb-14 mar-14 abr-14
may-
14
jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15
may-
15
jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16
Horas Paradas 550,66 672,00 237,33
4,05
40,22
40,83
1,83
188,98
6,33
50,06 446,00 292,00 756,62
0,00
157,05
4,58
5,66
0,00
52,35
13,83 745,65 785,83 470,49 13,83
29,32
0,00
78,83

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y
componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Transporte deAlúmina
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may-14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16
Hrs Programas
Hrs reales
21,00
14,00
21,00
14,00
21,00
14,00
21,00
14,00
14,00
7,00
14,00
7,00
14,00
7,00
21,00
7,00
21,00
14,00
21,00
14,00
21,00
14,00
21,00
14,00
21,00
14,00
14,00
7,00
14,00
7,00
14,00
14,00
14,00
7,00
7,00
0,00
14,00
7,00
21,00
14,00
7,00
7,00
28,00
14,00
21,00
7,00
21,00
21,00
21,00
5,00
14,00
0,00
14,00
0,00