Optimización del sistema de gestión de mantenimiento (PPT) (página 3)

Partes: 1, 2, 3

Frecuencias de Fallas
Disponibilidad
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y
componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Ductos y Casas de Filtros

8
7
6
5
4
3
2
1
0
ene-14 feb-14 mar-14 abr-14
may-
14
jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15
may-
15
jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16
Tipo de Falla E
Tipo de Falla M
2
3
3
2
3
3
2
6
2
1
2
3
4
2
2
1
5
3
2
3
2
7
3
4
2
3
2
4
2
7
2
3
2
4
2
4
2
3
2
3
2
2
2
3
2
5
3
2
2
2
0
0
2
1
0,350
0,300
0,250
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000

Frecuencias de Fallas
Horas paradas
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y
componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Ductos y Casas de Filtros

8
7
6
5
4
3
2
1
0
ene-14 feb-14 mar-14 abr-14
may-
14
jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15
may-
15
jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16
Tipo de Falla E
Tipo de Falla M
2
3
3
2
3
3
2
6
2
1
2
3
4
2
2
1
5
3
2
3
2
7
3
4
2
3
2
4
2
7
2
3
2
4
2
4
2
3
2
3
2
2
2
3
2
5
3
2
2
2
0
0
2
1
4000,00
3500,00
3000,00
2500,00
2000,00
1500,00
1000,00
500,00
0,00
ene-14 feb-14
mar-
14
abr-14
may-
14
jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15
mar-
15
abr-15
may-
15
jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16
mar-
16
Horas Paradas 2214,0 2283,1 2784,8 1509,5 1508,0 1842,0 2436,8 2932,0 3061,3 3543,0 3366,0 3585,1 3576,0 3289,0 3455,8 3087,3 2976,8 3600,0 2976,0 2976,0 2880,0 3034,0 1452,3 1499,8 1491,0 944,00 2396,0

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y
componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Ductos y Casas de Filtros
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may-14 jun-14
jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15
jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16
Hrs Programas
Hrs reales
24,00
16,00
24,00
16,00
24,00
16,00
24,00
16,00
24,00
0,00
24,00
0,00
24,00
24,00
21,00
16,00
21,00
16,00
21,00
16,00
21,00
16,00
21,00
16,00
21,00
16,00
21,00
16,00
14,00
7,00
14,00
14,00
14,00
7,00
14,00
0,00
14,00
0,00
21,00
7,00
14,00
7,00
21,00
14,00
14,00
14,00
21,00
7,00
14,00
0,00
21,00
7,00
21,00
7,00

Frecuencia de Fallas
Disponibilidad
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y
componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Silos deAditivos

8
7
6
5
4
3
2
1
0
ene-14 feb-14 mar-14 abr-14
may-
14
jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15
may-
15
jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16
Tipo de Falla E
Tipo de Falla M
0
3
0
4
0
3
2
7
1
0
1
1
2
0
0
3
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
2
1
1
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
1
0
0
0
0
0
1,020
1,000
0,980
0,960
0,940
0,920
0,900
0,880
0,860

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis de Criticidad de los equipos y componentes críticos de la Planta

Análisis de Pareto
Sistema de Transporte deAlúmina
Periodo de evaluación
(Ene2014-Mar2016)
Equipos y
Componentes
Frecuencia
de fallas
% Relativo %Acumulado
26,32
47,37
66,32
81,05
93,68
96,84
98,95
100,00
Elevador Neumático 329
Válvula Descarga 336
Elevador Neumático 328
Soplador M-328
Soplador M-329
Válvula Descarga 337
Soplador 325
Silo Buffer Y C/P
Totales
25
20
18
14
12
3
2
1
95
26,32
21,05
18,95
14,74
12,63
3,16
2,11
1,05
100
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
ELEVADOR
VALVULA
ELEVADOR
NEUMATICO 329 DESCARGA 336 NEUMATICO 328
SOPLADOR M-
328
SOPLADOR M-
329
VALVULA
DESCARGA 337
SOPLADOR 325
SILO BUFFER Y
C/P

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis de Criticidad de los equipos y componentes críticos de la Planta

Análisis de Pareto
Equipos y Componentes
Frecuencia
de fallas
% Relativo %Acumulado
17,93
35,86
50,34
62,76
74,48
84,14
92,41
96,55
98,62
100,00
Ventilador 301
Compresor Pulsaciones M-319
Soplador M-327
Compresor Pulsaciones M-320
Elevador Neumático M-327
Casas De Filtro Línea I (311-317
Colector De Polvo Silo 700
Casas De Filtro Línea II (321-327)
Ventilador 302
Ventilador 303
Totales
26
26
21
18
17
14
12
6
3
2
145
17,93
17,93
14,48
12,41
11,72
9,66
8,28
4,14
2,07
1,38
100
Sistema de Ductos y
Casas de Filtros

Periodo de evaluación
(Ene2014-Mar2016)
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
140
120
100
80
60
40
20
0
VENTILADOR
301
COMPRESOR
PULSACIONES
M-319
SOPLADOR M-
327
COMPRESOR
M-320
ELEVADOR
327
CASAS DE
COLECTOR DE
CASAS DE
PULSACIONES NEUMATICO M- FILTRO LINEA I POLVO SILO 700 FILTRO LINEA II
VENTILADOR
302
VENTILADOR
303

El Análisis de Criticidad se realizó tomando en
cuenta la frecuencia de fallas de los equipos y
componentes por sistema, esto debido a que para el
periodo de evaluación que se proporcionó se
mostró una ocurrencia baja en las fallas en los
mismos.
Matriz de evaluación de criticidad.
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis de Criticidad de los equipos y componentes críticos de la Planta
Frecuencia de Fallas (FF) (Fallas/2,25 años)
Mayor a 22
Entre 18 a 22
Entre 14 a 18
Menores a 14
Ponderación
10
6
3
1
Casos

Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR)
Casos
Entre 615 hasta 744horas
Entre 492 hasta 615horas
Entre 369 hasta 492horas
Entre 246 hasta 369horas
Entre 123 hasta 246horas
Menor a 123horas
Ponderación
10
8
6
4
2
1
Impacto en la Producción (IP)
Casos
Parada inmediata de la operación del Sistema
Parada parcial del Sistema
No afecta la operación del Sistema
Impacto en la Seguridad, Higiene y Ambiente (ISHA)
Casos
Afecta la seguridad del trabajador como la del medio ambiente
Afecta el ambiente produciendo daños reversibles
Provocadaños menores (accidentes e incidentes) del personal
propio
No provoca ningún daño a personas ni al medio ambiente
Flexibilidad (F)
Casos
No existe opciones de producción y no hay repuesta de
mantenimiento
Hay opción de respuesta de mantenimiento
Existe opción de producción
Ponderación
10
5
0

Ponderación
10
6
2
0

Ponderación
10
6
1

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis de Criticidad de los equipos y componentes críticos de la Planta
Resultado de evaluación.

15 a 21
22 a 28
29 a 35
8 a 14
0a7
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis de Criticidad de los equipos y componentes críticos de la Planta
Ponderación
10
6
3
1
Frecuencia
> 22
18 a 22
14 a 18
< 14
Consecuencia
Baja (BC)
Media (MC)
Alta (AC)
Matriz de Riesgo.
310
230
180
138
126
108
84
54
45
0
350
300
250
200
150
100
50

ANÁLISIS Y RESULTADOS
Modos de efecto de las fallas de los equipos y componentes críticos de la Planta
Equipos con nivel de criticidad alto
Ventilador 301
Compresores de pulsaciones M-319
Compresores de pulsaciones M-320
Elevador neumático 329
Equipos con nivel de criticidad medio
Soplador M-327
Soplador M-328
Elevador neumático 327
Elevador neumático 328
Válvula de descarga 336

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Modos de efecto de las fallas de los equipos y componentes críticos de la Planta

Descripción de los modos de efectos de fallas
los elevadores neumáticos M-327, 328 y 329.
76%
17%
7%
Exceso de alúmina en la
tubería
Material compactado en
la tubería
Perforación en las
estructura

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Modos de efecto de las fallas de los equipos y componentes críticos de la Planta

Descripción de los modos de efectos de fallas
del soplador M-328.
57%
29%
14%
Motor con rodamientos
delanteros y traseros dañados
Exceso de alúmina

Contador dañado

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Modos de efecto de las fallas de los equipos y componentes críticos de la Planta

Descripción de los modos de efectos de fallas
de la válvula de descarga 336.
80%
20%
Exceso de
alúmina
Perforación en
la estructura

ANÁLISIS Y RESULTADOS
Análisis de Modo y de Efecto de Fallas (AMEF)
Tabla de evaluación
AMEF.

ANÁLISIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES
3) El porcentaje global que se obtuvo mediante la evaluación Norma COVENIN 2500:93
aplicada gestión del sistema actual de mantenimiento de la Planta, fue de un 61% de
cumplimiento comparado con un Sistema de gestión óptimo se encuentra en una
situación de buen estado, a pesar del resultado se dio a conocer las estrategias que se
deben efectuar para poder minimizar las brechas por áreas.
2) A través del diagnóstico actual de la Planta, se encontraron algunos equipos y
componentes fuera de servicio, tales como; el soplador 328, los ventiladores 301, 302 y
303, los compresores de pulsaciones M-319 y 320, y el colector de polvo del Silo
700TM, y mediante el diagrama causa-efecto se identificaron las principales causas que
influyen la disminución de la condición operativa de los equipos y componentes que
conforman la Planta
1) Mediante el inventario realizado se pudo conocer los equipos y componentes que
conforman los diferentes Sistemas de la Planta de Tratamiento de Humo 300, así
también como el funcionamiento de estos mismos.

CONCLUSIONES
5) En el análisis de criticidad que se efectúo a los Sistemas de Transporte de Alúmina, y
Ductos y Casas de Filtros se conocieron que los equipos críticos son: ventilador 301, los
compresores de pulsaciones M-319 y 320, los elevador neumático 327, 328 y 329, el
soplador M-327 y 328, y la válvula de descarga 336.
4) A través del análisis efectuado al comportamiento de los indicadores de mantenimiento
(disponibilidad, frecuencias de tipo de fallas, horas paradas por mantenimiento, horas
programadas y reales de los mantenimientos preventivos) de los equipos y componentes
pertenecientes a la Planta en el periodo Ene2014-Mar 2016, en donde se encuentran los:
Sistema de Transporte de Alúmina, Sistema de Ductos y Casas de Filtro, y el Sistema de
Silos de Aditivos, el cual arrojo como resultado que el sistema más influenciado es el
Sistema de Ductos y Casas de filtro, ya que, se encontraron altos niveles de fallas el cual
impacta las horas paradas por mantenimiento debido a la insuficiencia de repuesto para
efectuar el mantenimiento y de esta manera disminuye la disponibilidad del mismo.

CONCLUSIONES
6) En el análisis de los modos de efecto de las fallas realizado a los equipos y componentes
críticos de la Planta dio como resultado la descripción de los modos de efectos de fallas
delos elevadores neumático M-327, 328 y 329 los cuales fueron; exceso de alúmina en
la tubería, material compactado en la tubería y perforaciones en la estructura:
descripción de los modos de efectos de fallas del soplador M-328; motor con
rodamiento dañado, exceso de alúmina y contador dañado y la descripción de los modos
de efectos de fallas de la válvula de descarga 336; exceso de alúmina y perforaciones en
la estructura.
7) La evaluación y propuesta del mantenimiento preventivo/correctivo a través del Análisis
de los Modos y Efectos de Fallas permitirá implementar estándares de inspección y
planes de mantenimiento preventivo y predictivo, con la finalidad de disminuir la
ocurrencia de fallas en los equipos y componentes de la Planta.

RECOMENDACIONES
1) Realizar periódicamente un diagnóstico de las condiciones operativas reales de los
equipos y componentes de la Planta con la finalidad de saber la necesidad real de
mantenimiento o remplazo de los equipos.
2) Incluir en los indicadores de mantenimiento la evaluación de la totalidad de los equipos
de la Planta y llevar un registro de las fallas que estas puedan presentar por los
componente que la integran para de esta forma proponer acciones mediantes un Análisis
de Modo y Efecto de Fallas más minucioso.
3) Realizar talleres de capacitación constante dirigidos al personal técnico de
mantenimiento para incentivarlos y comprometerlos para realizar las actividades de
mantenimiento implementados en la Planta.
4) Llevar un seguimiento y una supervisión de los datos registrados de los indicadores de
mantenimiento para obtener referencia con pocas desviaciones de la realidad de los
mismos.

RECOMENDACIONES
5) Realizar inspecciones constantes de la ejecución de los tipos de mantenimientos
aplicado a los equipos y componentes de la Planta de Tratamiento de Humo 300, con el
fin de controlar y dar garantía del trabajo realizado.
6) Elaborar gestiones oportunas de financiamientos para la adquisición de herramientas,
materiales, repuestos e insumos para la buena ejecución de los distintos tipos de
mantenimientos aplicado en la Planta.

“Y dijo al hombre:
He aquí que el temor del Señor es la sabiduría,
Y el apartarse del mal, la inteligencia.” (Job 28:28)
A toda mi familia que amo y
amigos que creyeron en mi.