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Determinación tiempo estándar, inyectado de cera, fabricación de anillos de grado




Partes: 1, 2

  1. Introducción
  2. El problema
  3. Marco teórico

INTRODUCCIÓN

En el transcurso del tiempo la competitividad entre los talleres de fabricación de anillos de grado o empresas destinados a ello, ha obligado a los mismos a desarrollar un plan de mejoramiento en la realización de sus actividades, debido a que las exigencias por parte de los clientes son cada vez mas elevadas, para cumplir este propósito visualizan cuales son las herramientas que les permitan cumplir esas expectativas, con el fin de ofrecer una prestación de servicios eficiente al público en general.

Una de las herramientas que provee la ingeniería de métodos es la realización de un estudio de tiempo, el cual es aplicable a cualquier tipo de empresa con la finalidad de establecer un tiempo estándar para el proceso, actividad o tarea que se lleve a cabo. Aplicando las diversas técnicas de ingeniería de métodos, se logro recopilar la información necesaria, para sustentar y plantear nuevas mejoras al proceso.

Después de haber realizado un estudio de movimiento en donde se eliminaron aquellas actividades innecesarias, el estudio de tiempo es una actividad que permitirá establecer un estándar de tiempo permisible para realizar la actividad de tallado de cera con base en la medición del contenido de trabajo, considerando la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

Es importante que en el taller de Joyería Darhian C.A se estandarice el tiempo de las operaciones, ya que esto permite generar una calidad estable en cada producto y un aumento en los volúmenes de producción.

En el desarrollo de la investigación se expondrá el proceso de estandarización de la actividad de tallado en cera en el taller de Joyería Darhian C.A para la fabricación de anillos de grado por ser la base del proceso y una de las que mas se repiten.

Aunado a esto, se resalta la importancia de la determinación del tiempo estándar puesto que permite que las empresas tengan un conocimiento amplio de sus capacidades y limitaciones de producción, logrando así una mejor toma de decisiones para la mejora continua.

La práctica investigativa, esta estructurada de la siguiente manera:

Capítulo I El problema: se analiza el problema encontrado en el taller de joyería Darhian C.A, así como los antecedentes que causan dicho problema; también se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio, la justificación de la investigación y su delimitación.

Capítulo II Marco teórico: se desarrollan los principios teóricos utilizados como instrumento y base para efectuar un estudio eficiente en la determinación del tiempo estándar.

Capítulo III Marco Metodológico: se explica la metodología elegida detallando el tipo de investigación, se especifica la población y muestra, también las técnicas e instrumentos para la obtención de datos, así como el procedimiento metodológico utilizado.

Capítulo IV Situación Actual: se describe la situación actual de la operación seleccionada, en este caso la actividad de tallado en cera para la elaboración de anillos de grado en el taller de Joyería Darhian C.A, detallando cada factor u elemento presente durante esta operación que influya en cálculo del tiempo estándar.

Capítulo V Cálculo del Tiempo Estándar: se desarrollan todos los cálculos necesarios para determinar el Tiempo Estándar (T.E), Tiempo Promedio Seleccionado (T.P.S) y el Tiempo Normal (T.N), además se realiza la calificación de la velocidad del operario en base al sistema Westinghouse y el cálculo por concepto de fatiga aplicando el método sistemático para la asignación de fatiga según la definición de la OIT.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se describe y delimita el problema observado en el taller de Joyería Darhian C.A en el lapso de la investigación, así como también los antecedentes que ocasionan la problemática y además, establecer los objetivos generales y específicos.

  • Antecedentes

En el taller de Joyería Darhian C.A no se han realizado estudios que permitan determinar el tiempo estándar de fabricación de anillos de grado y de ningún otro tipo de anillo, esto trae como consecuencia el no conocer la capacidad productiva que se tiene, lo que genera problemas al asumir nuevos lotes de pedidos.

No tener tiempos preestablecido para cada operación en la elaboración de anillos de grado traerá consecuencias futuras a la hora de afrontar las actualizaciones del mercado con respecto a la relación de la calidad y la productividad del producto.

La estandarización de los tiempos en el proceso de fabricación ya mencionado, permitirá conocer el desempeño de los operarios que en ella participan, y a su vez realizar una mejor planificación de la producción que permita cumplir de manera eficiente con las demandas requeridas por los clientes, aumentando las ganancias de la compañía al reducir los costos de producción por concepto de la optimización del tiempo.

  • Planteamiento del Problema

El proceso de producción no está estandarizado, ninguna de las operaciones que se realizan en el proceso cuentan con un tiempo preestablecido que

garanticen la utilización del recurso tiempo de manera eficiente y a su vez que permita el cumplimiento de las demandas en los períodos determinados. Esto lleva a la empresa y su directiva a organizar su planificación productiva en base a estimados, lo cual puede traer como consecuencia un bajo rendimiento en las operaciones por no tener un ritmo de trabajo establecido y además, costos adicionales. La falta de estandarización de los tiempos de fabricación evita tener cálculo certero de las ganancias a corto, mediano y largo plazo que generara su flujo productivo.

En pro de la optimización del proceso se ha decidido realizar un estudio de tiempo a la actividad de inyectado de cera para la fabricación de anillos de grado, ya que esta operación es una de las más repetitivas y base fundamental del proceso en general, debido a que las operaciones que la proceden dependen de ella.

  • Objetivos

  • Objetivo General

Determinar el tiempo estándar de la actividad de inyectado de cera del proceso de fabricación de anillos de grado en el taller de Joyería Darhian C.A.

  • Objetivos Específicos

  • 1. Describir la actividad a estandarizar.

  • 2. Determinar la confiabilidad del tamaño de la muestra.

  • 3. Vaciar la información en el formato.

  • 4. Determinar el tiempo promedio seleccionado (TPS).

  • 5. Calcular la clasificación de velocidad (Cv).

  • 6. Determinar el tiempo normal (TN).

  • 7. Asignar tolerancias (fatiga, necesidades personales).

  • 8. Cálculo del tiempo estándar.

  • Delimitación

El taller Joyería Darhian C.A, en su proceso productivo de anillos de grado comprende un conjunto secuencial de operaciones indispensables, para efectos de este estudio de tiempo se ha seleccionado la operación de inyectado de cera. Basados en la aplicación de ingeniería de métodos se establecerá el tiempo estándar de la operación antes mencionada.

  • Limitaciones

Estudiando el método de trabajo del taller, surgieron las siguientes limitaciones:

  • El taller de Joyerías Darhian C.A no posee datos históricos, ya que nunca se han efectuado un estudio de tiempo que permitan realizar una comparación entre el tiempo estándar calculado y dicha referencia histórica.

  • Las visitas estuvieron limitadas por la poca disponibilidad del horario de la empresa para visitantes.

  • El taller no cuenta con manuales de operación, ni de maquinarias que intervienen en el proceso.

  • Los tiempos de preparación inicial y final no están estandarizados por lo cual se tuvo que hacer un estimado durante las visitas.

  • Justificación

Toda empresa u organización necesita determinar la optimización de sus procesos, por lo que es necesario evaluar los problemas que se presentan y posibles fallas que lo generan, para buscar una solución y así poder garantizar una mejora en su ritmo de producción y deficiencias, a través de un estudio de movimientos y tiempos.

La práctica se realiza con el fin de mejorar el proceso de fabricación de anillos de grado, brindando la información necesaria para cumplir con dicho objetivo. Así mismo, es necesario determinar el tiempo de ejecución de la operación de inyectado de cera por ser una de las actividades más repetitivas y la base del proceso. Evidentemente se estudiará la alternativa de mejorar las deficiencias que se puedan estar presentando de acuerdo con los resultados obtenidos, por ende será posible mejorar la efectividad y productividad del proceso, gracias al uso de herramientas de ingeniería de métodos, logrando así evitar pérdidas de tiempo y mejorar la calidad en los anillos de grado.

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

El presente capítulo muestra de manera global algunos conceptos que serán utilizados de manera recurrente durante el desarrollo del análisis operacional del proceso de fabricación de anillos de grado en el taller de Joyería Darhian C.A.

  • Inyectado de Cera

Esta primera fase consiste en la utilización de una máquina inyectora que trabaja la cera derretida a una presión de 30 kg/cm2 y una temperatura de 160 grados Fahrenheit. La cera debe ser inyectada dentro de un troquel de bronce, alúmina, acrílico, entre otros, por medio de dicha inyectora de cera con el fin de obtener una réplica del molde. Una vez que la cera ha sido inyectada dentro del molde debe dejarse allí durante un tiempo de 4 a 5 minutos, y a continuación se

retira con cuidado. El proceso debe ser repetido cuantas veces sea necesario para obtener la cantidad de duplicados necesaria. Este es un método económicamente viable para la elaboración de anillos.

  • Medición del Trabajo

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea específica efectuándola según una norma establecida. De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque tal como se puede inferir no es solo una, y el estudio de tiempos es una de ellas.

  • Etapas

Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo, deberán seguirse en su totalidad cuando el propósito de la medición sea establecer tiempos estándares. Las etapas son las siguientes:

  • Seleccionar: el trabajo que va a ser objeto de estudio.

  • Registrar: todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

  • Examinar: los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.

  • Medir: la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.

  • Compilar: el tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.

  • Definir: con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.

  • Elementos

  • Selección del operario.

  • Análisis de trabajo.

  • Descomposición del trabajo en elementos.

  • Calificar al operario (cualitativa o cuantitativamente) en la actuación.

  • Asignación de las tolerancias, concesiones o suplementos.

  • Ejecución del estudio.

  • Estudio de Tiempos

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar el tiempo de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y de esta manera analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea tomando en cuenta normas de ejecución preestablecida además de tener en consideración la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

  • Objetivos

  • Conservar los recursos y minimizar los costos.

  • Minimizar el tiempo requerido para la realización de trabajos.

  • Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos o de la energía.

  • Proporcionar un producto que sea cada vez mejor.

  • Requerimientos

  • Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.

  • El método a estudiar debe haberse estandarizado.

  • El operador debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato.

  • El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación.

  • El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.

  • La actitud del operador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

  • Procedimiento

Para llevar a cabo un estudio de tiempos, es necesario que el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a cabo dicho estudio.

  • 1. Selección de la operación: cuál operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Se pueden emplear criterios para hacer la elección:

  • El orden de las operaciones según se presentan en el proceso.

  • La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación:

Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario)

  • Según necesidades específicas.

  • 2. Selección del operador: al elegir al operador se deben considerar los siguientes puntos:

  • Actitud y aptitud del operador.

  • Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia.

  • Elegir a un operario promedio, es decir, un operario que no haga la operación ni de una manera rápida ni de una manera lenta.

  • El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos.

  • El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el operador.

  • No debe discutirse con el operador ni criticar su trabajo, sino pedir su colaboración y participación.

  • Es recomendable comunicar al sindicato la realización del estudio de tiempos.

  • El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata bien.

  • 3. Análisis de comprobación del método de trabajo: nunca debe cronometrar una operación que no haya sido estandarizada. Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión personal por parte de los supervisores; el número de inspecciones necesarias será menor, lográndose una reducción en los costos.

  • 4. Posición del observador: el observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrás del operario para no distraerlo o interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos del operario mientras éste realiza el ciclo de la tarea. Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de conversación con el operario, ya que esto podría distraerlo o estorbar las rutinas.

  • 5. División de la operación en elementos: para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos. Sin embargo si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos se puede escribir la descripción de los elementos mientras se realiza el estudio. Si es posible, es mejor que se determine los elementos de la operación antes de iniciar el estudio. Éstos deben separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no tan pequeñas que sacrifique la exactitud de las lecturas. A continuación se presentan algunas sugerencias adicionales que ayudan a desglosar los elementos:

  • Separar los elementos constantes (aquellos para los que el tiempo no varía dentro de un intervalo especifico de trabajo), y los elementos variables (aquellos para los que el tiempo varía dentro de un intervalo especifico).

  • Mantener separados los elementos manuales y los de máquina, ya que las calificaciones afectan menos a los tiempos de las máquinas.

  • Cuando se repite un elemento, no se incluye otra vez la descripción confiable y de alta calidad.

  • 6. Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación: es importante que el analista registre toda la información obtenida mediante observación directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. La información se puede agrupar como sigue:

  • Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.

  • Información que permita identificar el proceso, el método, la Instalación o la máquina.

  • Información que permita identificar al operario.

  • Información que permita describir la duración del estudio.

  • 7. Se valora el ritmo normal del operador promedio.

  • 8. Se aplican las técnicas de valoración.

  • 9. Se calcula el tiempo estándar o valorado.

  • Equipos utilizados para el estudio de tiempos

1. Cronómetro: es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de tiempo muy pequeñas. A diferencia de los relojes convencionales que se utilizan para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronómetros suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para tener un registro de fracciones temporales más breves, como milésimas de segundo.

Por lo general, el cronómetro empieza a funcionar cuando el usuario pulsa un botón. El mecanismo, de esta manera, comienza a contar desde cero. Cuando dicho botón vuelve a ser pulsado, el cronómetro se detiene, mostrando con exactitud el tiempo transcurrido. Hay diversos tipos de cronómetros, sin embargo para esta investigación el cronómetro implementado es del tipo electrónico. El cronómetro electrónico permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando está en el modo acumulativo, el cronómetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al término de cada suceso, presionando el botón de lectura se proporciona una lectura numérica mientras el instrumento continúa acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra vez el botón de lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.

2. Tablero: es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera contrachapada o de un material plástico apropiado, donde se fijan los

formularios para anotar las observaciones. Deberá ser rígido y de un tamaño mayor que el más grande de los formularios que se utilicen. Puede tener un dispositivo para sujetar el cronómetro, de modo que el especialista quede con las manos relativamente libres y vea fácilmente el cronómetro. Las personas que no son zurdas colocan habitualmente el cronómetro en la parte superior derecha del tablero, que descansa en el antebrazo izquierdo, con el borde inferior contra el cuerpo, y el índice o el mayor de la mano izquierda listos para oprimir la corona cuando haya que ajustar el cronómetro. También se debe fijar al tablero una pinza para papeles que sostenga los formularios donde se hagan los apuntes.

  • 3. Formas Impresas: los apuntes se pueden tomar en hojas en blanco, pero hay que trazar entonces los renglones cada vez. Mucho más cómodo es emplear formularios impresos, todos del mismo formato, lo que además permite colocarlos en ficheros fáciles de consultar después, como lo exige un estudio de tiempos bien hecho. Por otra parte los formularios impresos (o policopiados) prácticamente obligan a seguir cierto método y no dejan, pues, omitir ningún dato esencial. Los principales modelos caen en dos categorías: los que se utilizan mientras se hacen las observaciones, de modo que deben de tener un formato adaptado al del tablero, y los que sirven después, en la oficina, cuando se han reunido ya los datos. Descripción de alguno de los formularios o formatos:

  • Hoja de trabajo, para analizar los datos anotados durante el estudio y hallar tiempos representativos de cada elemento de la operación.

  • Hojas de resumen del estudio, donde se transcriben los tiempos, seleccionados o deducidos, de todos los elementos, con indicaciones de su respectiva frecuencia. Como su nombre lo indica, esta hoja permite resumir claramente los apuntes tomados.

  • Hoja de análisis de los estudios, donde se transcriben, a partir de las hojas de resumen, los datos de todos los estudios efectuados sobre la operación del caso, independientemente de sus autores o del momento en que se hicieron. Esta es la hoja que sirve para computar es definitiva los tiempos básicos de los respectivos elementos de la operación.

  • Los suplementos por descanso a menudo también se registran en una hoja especial.

  • Método para Realizar Observaciones

Existen dos métodos básicos para tomar los tiempos con los que se van a trabajar, el continuo y el de regresos a cero o también llamado vuelta a cero.

  • Método de Observaciones Continuas

En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento.

Ventajas:

  • Los elementos regulares y los extraños, pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo puede ser tomado en consideración.

  • Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir, que el tiempo transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el último elemento del ciclo registrado.

Desventajas:

- El gran número de restas que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga muchísimo las últimas etapas del estudio.

  • Método de Observación Vuelta Cero

En el método de vuelta cero, el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

Ventajas:

  • Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.

  • El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la ejecución de su trabajo.

Desventajas:

  • Se pierde algún tiempo entre la reacción mental y el movimiento de los dedos al pulsar el botón que vuelve a cero las manecillas.

  • No son registrados los elementos extraños que influyen en el ciclo de trabajo y por consiguiente no se hace más nada por eliminarlos.

- Es difícil tener en cuenta el tiempo total empleado en relación con el tiempo concedido.

  • Elementos

  • Repetitivos.

  • Casuales.

  • Constantes.

  • Variables.

  • Manuales.

  • Mecánicos.

  • Dominantes

  • Extraños

  • Tiempo Estándar

Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estándar de tiempo.

  • Propósito

  • 2. Denominador común para la comparación de diversos métodos.

  • 3. Medio para asegurar una distribución del espacio disponible.

  • 4. Medio para determinar la capacidad de la planta.

  • 5. Base para la compra de un nuevo equipo.

  • 6. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.

  • 7. Mejoramiento del control de producción.

  • 8. Control exacto y determinación del costo de mano de obra.

  • 9. Base para primas y bonificaciones.

  • 10. Base para un control presupuestal.

  • 11. Cumplimiento de las normas de calidad.

  • 12. Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.

  • 13. Mejoramiento de los servicios a los consumidores.

  • Ventajas de la aplicación de tiempo estándar

  • Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.

  • Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra.

  • Aplicaciones del tiempo estándar

  • Para determinar el salario por esa tarea específica. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario.

  • Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.

  • Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.

  • Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.

  • Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.

  • Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

  • Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.

  • Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.

  • Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.

  • Estándares para preparación de trabajo

El analista emplea un procedimiento idéntico al que será descrito, al establecer estándares para producción. Debe cerciorarse de que se utilizan los mejores métodos de preparación y que se ha adoptado un procedimiento estandarizado.

  • Marcar la iniciación del trabajo.

  • Recoger planos y dibujos con el despachador.

  • Preparar la máquina.

  • Marcar la terminación del trabajo.

  • Desmontar las herramientas de la máquina.

  • Entregar las herramientas al almacén.

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