Tiempo de vaciado
Varía desde minutos (productos de porcelana con una pared fina) hasta 1 hora (moldes finos pero densos de suspensiones bien defloculadas de polvos finos o relativamente gruesos – 2cm – y para moldes más porosos de un producto vaciado parcialmente floculado)
El tiempo de vaciado para un sólido denso (refractario) de tamaño fino de partículas puede llegar hasta algunas semanas para espesores de hasta 30 cm. Tiempos de vaciados son reducidos significativamente cuando se utilice vacío, presión o fuerzas centrifugas
Formación de pared
L: Espesor de pared
P: Diferencia de presión
t: Tiempo de colado
?: Viscosidad de la suspensión
Aplicación de presión o vacío
Succión capilar del vaciado en moldes de yeso es menos de 0.2 Mpa
La presión puede ser fácilmente incrementada 5 veces al introducir una presión externa o succión
Aumento de presión hasta 1.5 MPa aumenta espesor en 2 o 3 veces
Desventajas:
Problemas con materiales convencionales para moldes.
Mayor costo de capital.
Ocurren gradientes de densidad debido a alto promedio de encogimiento durante secado y el mayor esfuerzo
Aplicación de presión
MOLDES POLIMÉRICOS PARA TRABAJAR
A PRESIÓN DE 8 A 10 BAR
Con sistema de succión por vacío
Influencia de la temperatura y la presión en la formación de pared
Cerámica avanzada
Tape casting
Tape casting
Criterios en la elección del ligante
Formación de una lamina flexible y tenaz después de su secado.
Volatilización cuando se caliente sin dejar ningún residuo carbonoso ni cenizas.
Permanecer estable durante el almacenamiento, especialmente sin que haya cambios en su peso molecular.
Soluble en un solvente barato, no inflamable, de baja viscosidad, bajo punto de ebullición, bajo calor de vaporización y alta presión de vapor (Volátil).
Estas propiedades promueven un secado rápido y con un consumo de calor reducido, lo cual limita la utilización de otros aditivos.
Proceso Doctor Blade
Colado de la suspensión sobre una superficie portadora móvil y su extensión a un espesor controlado por medio de una cuchilla suave
La papilla se comporta en forma seudoplástica con una viscosidad baja de 4000 mPas
La superficie portadora debe ser lisa, impermeable e insoluble y puede recubrirse con un surfactante para facilitar la liberación de la masa cerámica y aumentar el número de veces que se puede usar
Acetato de celulosa, Teflon, Mylar o Celofano
Formación por cortina “Waterfall”
La barbotina se bombea en un sistema recirculante para formar una cortina continua de colada
Una cinta transportadora portando una superficie plana pasa a través de la cortina formándose una delgada capa de barbotina sobre el portador
El conjunto es transferido por la banda transportadora al sistema de secado
Revestimiento de papel
Un papel de bajo contenido de cenizas se pasa bajo la barbotina que moja el papel y se adhiere a él
El papel recubierto de barbotina pasa por el secadero y la lámina resultante se enrolla
Durante el proceso de cocción, se elimina el papel
ESTRUCTURAS TIPO COLMENA DE ABEJAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
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