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Estudio de métodos al proceso de producción del pan canilla




Partes: 1, 2

  1. Introducción
  2. Antecedentes del problema
  3. Generalidades de la empresa
  4. Marco teórico
  5. Marco metodológico
  6. Situación actual
  7. Propuesta
  8. Aplicación del estudio de tiempos en el área de trabajo
  9. Recomendaciones
  10. Referencias
  11. Agradecimientos

Introducción

El Supermercado Santa María C.A, abrió sus puertas, en la avenida principal de castillito en la ciudad de Puerto de Ordaz, en el año 1978, con la idea de ofrecer al público la venta de víveres y alimentos de la mejor calidad. Con la iniciativa de José Pedro Macedo y Fernando Goncalves iniciaron sus labores comerciales de una manera exitosa, gracias a sus esfuerzos y optimo desempeño, Luego se extendieron con la apertura de otras sucursales en varias partes de la ciudad, como Supermercado Santa María Manuel Piar, en la avenida Manuel piar de San Félix.

Es en el año 1983 cuando abre sus puertas el, Supermercado Santa Maria Sur, C.A. en el Centro Comercial La Churuata, ubicado en la calle China con calle Milán en Alta Vista Sur, Puerto Ordaz Estado Bolívar. Bajo la sociedad comercial formada por Angelo Macedo Y Pedro Macedo, luego se unió el socio Jose Dasilva, en el año 1991, y en 1998 con la salida de los dos primero socios, ingresan; Juan Batista, Arlindo Desousa Y Orlando Jardín, conformando una nueva directiva donde juntos han hecho del supermercado una gran compañía que sigue ofreciendo sus servidos al público, entre los cuales.

Se pueden mencionar, su Panadería, carnicería, licorería, y víveres en general. En la actualidad se puede destacar su labor administrativa, teniendo bajo su responsabilidad cuatro negocios más, y siendo un contribuyente especial, designado por la Administración Tributaria como responsables del pago del impuesto, en calidad de Agentes de Retención, por sus funciones públicas y por razón de sus actividades privadas que le permiten intervenir en operaciones gravadas con el impuesto establecido en la ley del impuesto al valor agregado.

En otras palabras, se puede constatar que este proyecto tiene la finalidad de describir detalladamente las actividades que se realizan para la elaboracion de pan canilla, y al mismo tiempo analizar las condiciones que influyen en dicho proceso.

Para dicho análisis, se aplicaran técnicas básicas para un estudio de métodos tales como el examen crítico, es aquí cuando se dedica un poco de tiempo para cuestionar sobre la información que se posee ¿por qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? y ¿Quién?, considerando cinco aspectos fundamentales, tales como:

Propósito, Operación, Medio, Sucesión y Persona, para así, proponer las mejoras con la finalidad de solucionar el problema.

Además de ello se aplicará las preguntas de fondo sugeridas por la OIT, que son aquellas que detallan las preguntas preliminares. Mediante esta técnica se tiene la oportunidad de investigar que se hace y porque se hace según el debe ser. Luego se analizará el problema a través de los enfoques primarios en el estudio de métodos por medio del propósito de la operación, diseño de partes o piezas, tolerancia, materiales, análisis del proceso, preparación y herramental, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de la planta y principio de economía de movimientos.

Por otra parte, toda empresa por debe de tener un control del tiempo en que se llevan a cabo todas y cada una de las actividades de su proceso productivo, ya que por medio de este se pueden determinar y controlar con exactitud los salarios de sus trabajadores y reducir los costos de la mano de obra que por lo general es lo que se persigue.

En estos términos surge la necesidad de realizar un estudio de tiempo en la panadería del supermercado santa María sur C.A. Cabe destacar que el enfoque de esta investigación se centra solo, en el análisis del proceso de producción del pan canilla.

Entonces, el estudio de tiempos tiene como finalidad la estandarización de los tiempos de ejecución de las actividades que se realizan para la elaboración del pan canilla del supermercado santa maria C.A., para realizar dicho estudio, se deben analizar todos los operarios hasta encontrar al que realice su trabajo a un ritmo normal y este bien entrenado y capacitado. Se registran los tiempos de ejecución de la tarea y se le adicionan márgenes o suplementos ya que se deben tomar en consideración las múltiples interrupciones, retrasos y movimientos lentos provocados por la fatiga y el desgaste de todo trabajo.

CAPíTULO I

Antecedentes del problema

El Supermercado Santa Maria C.A, Abrió sus puertas, en la avenida principal de castillito en la ciudad de Puerto de Ordaz, en el año 1978, con la idea de ofrecer al público la venta de víveres y alimentos de la mejor calidad. Con la iniciativa de Jose Pedro Macedo y Fernando Goncalves iniciaron sus labores comerciales de una manera exitosa, gracias a sus esfuerzos y optimo desempeño, Luego se extendieron con la apertura de otras sucursales en varias partes de la ciudad, como Supermercado Santa Maria Manuel Piar, en la avenida Manuel piar de San felix.

Es en el año 1983 cuando abre sus puertas el, Supermercado Santa Maria Sur, C.A. en el Centro Comercial La Churuata, ubicado en la calle China con calle Milán en Alta Vista Sur, Puerto Ordaz Estado Bolívar. Bajo la sociedad comercial formada por Angelo Macedo Y Pedro Macedo, luego se unió el socio Jose Dasilva, en el año 1991, y en 1998 con la salida de los dos primero socios, ingresan; Juan Batista, Arlindo Desousa Y Orlando Jardín, conformando una nueva directiva donde juntos han hecho del supermercado una gran compañía que sigue ofreciendo sus servidos al público, entre los cuales.

Se pueden mencionar, su Panadería, carnicería, licorería, y víveres en general. En la actualidad se puede destacar su labor administrativa, teniendo bajo su responsabilidad cuatro negocios más, y siendo un contribuyente especial, designado por la Administración Tributaria como responsables del pago del impuesto, en calidad de Agentes de Retención, por sus funciones públicas y por razón de sus actividades privadas que le permiten intervenir en operaciones gravadas con el impuesto establecido en la ley del impuesto al valor agregado.

Planteamiento del Problema

El supermercado Santa María C.A es una empresa que se encarga de facilitar los productos de primera, segunda y tercera necesidad, Su servicio es prestado al público en general.

Sus productos ofertados son traídos mediante proveedores nacionales e internacionales, requiriendo de un personal encargado de almacenar y ordenar productos y equipos, herramientas y una infraestructura adecuada, no obstante al hacer la distribución de los anaqueles algunas áreas se encuentran en congestionamiento, incomodando el área de trabajo, generando retrasos y posibles accidentes. Cabe destacar que a causa de las limitaciones del área de la panadería provocando un cuello de botella en el proceso de distribuir el producto

Se presentan demoras en el proceso de la elaboración del pan canilla debido a que no se tomaron en cuenta los conceptos básicos de señalización de seguridad industrial, tampoco se tomó en cuenta los conceptos básicos de instalaciones industriales lo cual conlleva a un congestionamiento en el área de trabajo, otro factor importante que afecta es el incremento del personal de trabajo debido al aumento de la demanda del pan canilla.

Justificación

El estudio realizado es importante, porque permite buscar solución a los distintos problemas que se están presentando en el área de elaboración del pan canilla del supermercado santa maría C.A, con el objetivo de identificar aquellas causas que generan un efecto improductivo dentro del proceso de elaboración del pan canilla.

Una vez estudiada la situación actual del área de panadería y establecidas las posibles soluciones de los problemas descritos se espera que el proceso de elaboración del pan canilla se lleve a cabo en óptimas condiciones, incrementando así la producción, y la eficiencia de los operarios, para poder lograr un aumento de producción y distribución de productos.

Delimitaciones

En la panadería del supermercado Santa María C.A se elaboran varios tipos de panes, para efecto de este estudio se dedicó a evaluar y analizar la producción del pan canilla ya que el mismo actualmente tiene mayor demanda en el mercado, enfocándonos en el análisis del área de la panadería y determinando la operación de embandejado de panes salientes de la formadora, pues esta actividad presenta un alto grado de fatiga para el panadero ya que la realización del trabajo se lleva a cabo de pie. Esto, además presenta un gran esfuerzo mental y visual ocasionado porque debe ir verificando que en cada bandeja coloque 8 panes exactamente.

Objetivos

General

Realizar un análisis operacional y estudio de tiempo del proceso de producción del pan canilla en las instalaciones de la Panadería y Pastelería del supermercado santa María sur C.A, donde una vez evaluadas la distribución de las instalaciones, las condiciones de trabajo y el tiempo empleado en la producción, se pueda plantear propuestas en función de mejorar la calidad de la producción en la empresa.

Específicos
  • 1. Identificar los elementos del proceso de producción del pan canilla, obteniendo información de los hechos por medio de la observación directa.

  • 2. Describir el proceso de producción de pan canilla para luego presentar la información recopilada de manera ordenada para su estudio posterior.

  • 3. Elaborar los diagramas de proceso y flujo de recorrido que permita de esta manera una visión clara de lo que acontece facilitando así el estudio detallado de la relación existente entre las operaciones.

  • 4. Evaluar las condiciones mínimas de seguridad, en el área de producción.

  • 5. Analizar el proceso de producción actual de pan canilla, mediante técnicas específicas para el estudio de métodos.

  • 6. Criticar todas y cada una de las actividades que se realizan en el área de producción de pan canilla en la panadería.

  • 7. Generar ideas que den lugar a mejorar el proceso de elaboración del pan canilla en la Panadería y Pastelería del supermercado santa María sur C.A, así como también las condiciones de trabajo del operario y la distribución de los equipos en el espacio físico del área de trabajo.

  • 8. Determinar el tamaño de la muestra

  • 9. Manejar el cronómetro.

  • 10. Calcular los tiempos seleccionados y vaciarlos en el formato.

  • 11. Determinar, a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados.

  • 12. Determinar la calificación de velocidad de ejecución de una operación.

  • 13. Determinar las tolerancias en la ejecución de una tarea.

  • 14. Determinar el Tiempo Estándar.

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

Ubicación

En el Centro Comercial La Churuata, calle China con calle Milán en Alta Vista Sur, Puerto Ordaz Estado Bolívar.

Objetivos

Mantener la satisfacción de la clientela, proveedores, empleados y asociados.

  • Reducir los tiempos de demora de atención al cliente

  • Reducir las distancias recorridas por el manipuleo de productos en almacén.

  • Ofrecer gran variedad de productos frescos a buen precio y alta calidad.

  • Ofrecer una excelente atención al público en general.

  • Garantizar la higiene y salud.

  • Ofrecer valores como la honestidad y respeto en todo momento

Estructura Organizativa

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CAPÍTULO III

Marco teórico

El PAN, es el producto alimenticio más importante consumido en todos los hogares, siendo en los estratos más bajos su única fuente nutritiva, ya que además es de bajo costo, lo que 10 hace estar al alcance de cualquier persona. Por esto la industria de los alimentos se ha preocupado de la tecnología empleada en él y de aumentar su valor nutricional.

Los ingredientes básicos del pan son: harina, agua, azúcar, sal y levadura, los cuales son llevados a un proceso de fermentación y de cocción a altas temperaturas (mayores a 200°C), que inactivan a hongos y levaduras.

Por ser un producto de consumo diario siempre se encuentra a la venta en forma fresca y cualquier alteración que pueda presentar es detectable a simple vista, por lo que se evitará su consumo.

Proceso de elaboración del pan de canilla

Mezclado: Es un material formado por dos o más componentes unidos, pero no combinada químicamente. En una mezcla no ocurre una reacción química y cada uno de los componentes mantiene su identidad y propiedades.

Amasado: Es un proceso en la fabricación de pan o masa de pasta , que se utiliza para mezclar los ingredientes y añadir resistencia al producto final. El amasado se puede realizar a mano o con un mezclador equipado con un gancho de masado o con una máquina de pan, la masa se coloca sobre una superficie enharinada , se presiona y se estira con la palma de la mano, doblada sobre si misma , y rotada mediante un giro de 90°de forma repetida.

Fermentación: Es uno de los procesos más importantes, el cual está a cargo de las levaduras. El proceso de fermentación comprende todo el periodo desde que termina la mezcla hasta que entra al horno. Hay que evitar la producción de la fermentación butírica, ya que estropea el sabor del pan por la producción de ácido butírico.

Corte:

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Horneado: El proceso de cocción de las piezas de masa consiste en una serie de transformaciones de tipo físico, químico y bioquímico, que permite obtener al final del mismo un producto comestible y de excelentes características organolépticas y nutritivas.

La temperatura del horno y la duración de la cocción varían según el tamaño y tipo de pan. La temperatura oscila entre 200 a 220°C, la duración:

20-30min pan de 500g.

Reglas Para Hacer Pan

Es importante observar las reglas que rigen en la planificación universal, las cuales consisten en lo siguiente:

-Mantener un perfecto equilibrio en la composición de la receta.

-Lograr el perfecto aglutinamiento de la masa de acuerdo a la forma de incluir los ingredientes a la mezcladora.

-Para lograr un perfecto crecimiento de inflamación, levitación o fermentación es imperativo cuidar el acondicionamiento de la temperatura ambiental y el sitio limpio.

Se deben tomar muy en cuenta los factores climáticos de la región en donde se realizan estas labores.

Diagrama de Procesos

El diagrama de procesos es una representación gráfica de los

Acontecimientos que se producen durante una serie de acciones u operaciones y de la información concerniente a los mismos. Este tipo de diagrama o esquema también puede referirse, solamente a las operaciones e inspecciones, en cuyo caso sería un diagrama de operaciones, siendo de particular utilidad cuando se trata de tener una idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de piezas o componentes que constituyen un montaje, grupo o producto.

La utilidad de esta clase de diagramas es la de construir un examen previo y sintetizado de los procesos de trabajo, que puede servir como base a estudios posteriores más amplios y detallados. Mediante este examen se pueden precisar los hechos de mayor relevancia; por ejemplo, si se puede eliminar una operación, situar las inspecciones en el momento y lugar adecuado, racionalizar los movimientos de materiales y piezas, y eliminar o disminuir las demoras. Los diagramas de proceso pueden representarse sobre hojas, sobretodo cuando se trata de describir acontecimientos que atañen a más de una pieza o bien las actividades de más de una persona. Cuando se está habituado a utilizarlos regularmente, es preferible adoptar impresos previamente preparados.

Para el Estudio de Procedimiento Métodos Abalado por la OIT

Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:

1.-Seleccionar: Primera etapa del proceso donde se busca definir que es el problema, su magnitud, características, determinar si es viable, definir si brinda beneficios definiendo para ello el alcance y los entes involucrados.

Es necesario identificar la fiabilidad de la información, la cantidad de hechos debe ser suficiente mínima y precisa, no todo lo que se maneja está relacionado con el problema. Es recomendable trabajar con un equipo multidisciplinario para concentrar la mayor cantidad de esfuerzo e seleccionar correctamente el problema.

Etapas según la OIT:

  • Prestar atención a los indicadores.

  • Establecer prioridades.

  • Delimitar claramente el problema.

  • Definir claramente el problema.

  • Preparar un plan de trabajo.

2.-Registrar: consiste en reflejar a través de la técnica de la diagramación los hechos tal cual como son y no como aparentan. Para ello se debe apoyar en los principios, las normas y la simbología correspondiente de cada diagrama en particular.

Son 5 tipos de diagramas y se debe conocer cada uno para saber cómo aplicarlo a cualquier proceso.

  • Diagrama de Operaciones.

  • Diagrama de Proceso.

  • Diagrama de Flujo Recorrido (F/R).

  • Diagrama Hombre-Máquina (H-M).

  • Diagrama Bimanual (MI-MD).

3.-Examinar críticamente: Debe ponerse a prueba toda la información que se posee, cuestionarla, verificarla, revisar de manera exhaustiva, minuciosa cada aspecto del problema, realizar un escrutinio de forma tal que se ponga a prueba la mejora, buscar alternativas viables y sus respectivas orientaciones que permita a su vez combinar, simplificar, reducir, organizar y en menor de los casos eliminar.

4.-Idear: Etapa que se caracteriza por crear ideas, nuevas formas con espíritu innovador en función del método mejorado, es recomendable revisar nuevamente los aspectos considerados por si se ha obviado alguno, para ello se debe tener presentes las condiciones objetivas y subjetivas según las circunstancias de cada caso, es decir, la empresa debe garantizar los recursos para que las mejoras se puedan dar. Todo debe queda por escrito.

5.- Definir: Debe quedar por escrito los aspectos relacionados con: el proceso/procedimiento (se definen los recursos), además es necesario definir las características tanto del proceso/procedimiento.

  • Disposición: Posición de la empresa ante las mejoras; también es necesaria ver el área de trabajo.

  • Equipo: Se debe ver, tipo, cantidad, disponibilidad y su mantenimiento.

  • Materiales: Se debe ver cantidad, calidad y costo. Es importante el resguardo de los materiales, hay que evaluar los residuos (ver si se puede reciclar, si es pérdida total).

  • Calidad: Establecer los mecanismos adecuados para evaluar las variables y atributos de calidad (planes, muestreo, normas, no conformidades, ensayos, etc).

  • Instrucción: Abarca por una parte las orientaciones y directrices del nivel gerencial y por otro lado el grado de instrucción del operario.

  • Condiciones de trabajo: Evaluar la incidencia de las variables ambientales en el desarrollo del trabajo del operario (temperatura, ventilación, iluminación y ruido) que afectan el desenvolvimiento del individuo.

6.-Implementación: Buscar y establecer los mecanismos necesarios que garanticen que el método propuesto se dé. Además, considerar su planeación, la disposición y la correspondiente aplicación; definir con claridad los mecanismos que garanticen fiel cumplimiento y con carácter de ley debe quedar por escrito.

7.-Mantener en uso: La empresa debe verificar a intervalos regulares el avance y el comportamiento de las mejoras detectando así las posibles variaciones y las modificaciones que hubieren al respecto.

La OIT sugiere 3 técnicas:

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Técnica de interrogatorio:

Propósito:

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué deberá hacerse?

Lugar:

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

Sucesión:

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace entonces?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Persona:

¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Medios:

¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Preguntas de fondo: Prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos. Investigar ¿Qué se hace? Y ¿Por qué? Se hace según el "deber ser".

Preguntas de la OIT:

Las preguntas presentadas a continuación son utilizadas frecuentemente en el estudio de métodos. Están agrupadas bajo los siguientes aspectos:

A.- Operaciones

1.- ¿Qué propósito tiene la operación?

2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario?

3.- ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente?

4.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?

5.- Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo Suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?

6.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

7.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?

8.- ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora?

9.- ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior? o ¿de una operación posterior?

10.- Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras?

11.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

12.- ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso?

13.- ¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior?

14.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

15.- ¿Se podría descompensar la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones?

16.- ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte?

17.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ¿O mejoraría si se le modificara el orden?

18.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?

19.- Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?

20.- Si se puede utilizar otro método para producir la pieza, ¿se justificarían el trabajo y el despliegue de actividad que acarrearía el cambio?

21.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?

B.- Diseño de piezas y productos.

1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

2.- ¿Se podría reducir el número de piezas?

3.- ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de series?

4.- ¿Se podría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado?

5.- ¿Se utilizó el análisis de Pareto para identificar las piezas o productos de más valor?

C.- Normas de calidad.

1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

2.- ¿Qué condiciones de inspección de llevar esta operación?

3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?

5.- ¿Se podrían elevar las normas para manejar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?

6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?

8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?

11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?

12.- ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?

D. Utilización de materiales

1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero?

4.- ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?

5.- ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?

6.- ¿El material es entregado suficientemente limpio?

7.- ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?

8.- ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿y al elaborarlo?

9.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿se controla su uso y se trata de economizarlos?

10.- ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?

11.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?

12.- ¿Se reduciría el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción?

13.- ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes del material o retazos inaprovechables?

14.- ¿Se podría utilizar los sobrantes o retazos?

15.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?

16.- ¿El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado?

17.- ¿La calidad de material es uniforme?

18.- ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente el material cuando es entregado?

19.- ¿El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?

20.- ¿Se altera el material con el almacenamiento?

21.- ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad?

22.- ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?

E. Disposición del lugar de trabajo

1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

2.- ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?

3.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

4.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

5.- ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?

6.- ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

7.- ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?

8.- ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje?

9.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?

10.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?

11.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

12.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

13.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?

14.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

F. Manipulación de materiales

1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

2.- En caso contrario, ¿podrían encargarse de la manipulación los operarios de máquinas para que el cambio de ocupación les sirva de distracción?

3.- ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos?

4.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?

5.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

6.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con el transportador?

7.- ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?

8.- ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?

9.- ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?

10.- Si se utiliza una grúa de puente, ¿funciona con rapidez y precisión?

11.- ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?

12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?

13.- ¿Se enviaría con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?

14.- ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

15.- ¿Podría combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

16.- ¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?

17.- ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo?

18.- ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?

19.- ¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.,) que avisaran cuando se necesite más material?

20.- ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

G. Organización del trabajo

1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

4.- ¿Cómo se consiguen los materiales?

5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?

6.- ¿Hay control de la hora? En casa de ser afirmativo, ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y de fin de la tarea?

7.- ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de herramientas o en el de materiales?

8.- ¿Los materiales están bien situados?

9.- Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?

10.- ¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse?

11.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

12.- ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?

13.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?

14.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarían y se les dan suficientes explicaciones?

15.- Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones?

16.- ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

17.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

H. Condiciones de trabajo

1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

2.- ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?

3.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no se podría utilizar ventiladores o estufas?

4.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?

5.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

6.- ¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuación?

7.- Si los pisos son de hormigón, ¿se podrían poner enrejados de madera o esteras para que fuera más agradable estar de pie en ellos?

8.- ¿Se puede proporcionar una silla?

9.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

10.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

11.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

12.- ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?

13.- ¿su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

14.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

15.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

16.- ¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?

17.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona?

2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante?

3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones procedentes o posteriores a fin de ampliarla?

4.- ¿Cuál es el tiempo de ciclo?

5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

6.- ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?

7.- ¿Puede el operario desbarbar su propio trabajo?

8.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

9.- ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?

10.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

11.- ¿Es posible y deseable la operación la rotación entre puestos de trabajo?

12.- ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?

13.- ¿Es posible y deseable el horario flexible?

14.- ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?

15.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

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Análisis Operacional (Enfoques Primarios)

Procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad.

Dentro del análisis operacional se deben considerar los siguientes aspectos:

  • Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

  • Rechazar ideas preconcebidas.

  • Reto y escepticismo.

  • Atención continua y cuidadosa.

Utilidad del Análisis Operacional

1.- Origina un mejor método de trabajo.

2.- Simplifica los procedimientos operacionales.

3.- Maximiza el manejo de materiales.

4.- Incrementa la efectividad de los equipos.

5.- Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

6.- Mejora la calidad del producto final.

7.- Reduce los efectos de la impericia laboral.

8.- Mejora las condiciones de trabajo.

9.- Minimiza la fatiga del operario.

Enfoques Primarios: Estrategias Elementales.

1.- Propósito de la operación: Justificar el objetivo, el para qué y el por qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.

2.- Diseño de la parte o pieza: Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

  • Disminución del número de partes y/o piezas.

  • Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.

  • Utilización de un mejor material.

3.- Tolerancias y/o Especificaciones:

Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación)

Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado

Seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro en costo.

4.- Materiales: Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían:

  • Si se puede sustituir por uno más barato.

  • Si es uniforme y condiciones en que llega al operario.

  • Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y material en proceso.

  • Si se utiliza el material hasta el máximo.

  • Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas defectuosas.

5.- Análisis del Proceso:

Planificación y Eficiencia del proceso de manufactura:

  • Posibilidad de cambiar la operación.

  • Reorganización o combinación de operaciones.

  • Mecanizar el trabajo manual pesado.

  • Emplear el mejor método de maquinado.

  • Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.

6.- Preparación y Herramental: Las actividades de preparación son necesarias para el proceso, evitar perder tiempo por este concepto que se traduciría en costos significativos. Se debe considerar:

  • Mejorar la Planificación y Control de la Producción.

  • Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo.

  • Programar trabajos similares en secuencia.

  • Entregar por duplicado herramientas de corte.

  • Implantar programas de trabajo para cada operación.

7.- Condiciones de Trabajo:Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:

  • Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.

  • Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura).

  • Control de ruidos y vibraciones.

  • Ventilación.

  • Promover orden, limpieza y buen cuidado.

  • Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinos.

  • Proporcionar equipo de protección personal adecuado.

  • Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.

8.- Manejo de Materiales: En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:

A.- Eliminar o reducir la manipulación de los productos.

Indicadores:

  • Demasiadas operaciones de carga y descarga.

  • Transporte manual de carga pesada.

  • Largos trayectos de los materiales.

  • Congestionamientos de algunas zonas.

B.- Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación.

Indicadores:

  • Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.

  • Aprovechar la fuerza de la gravedad.

  • Disponer de los medios que faciliten el transporte.

  • Utilizar equipos de manipulación que tengan uso variado.

  • Realizar una buena selección del equipo de manejo de materiales.

9.- Distribución de la Planta y Equipo: Implica la ordenación física de los elementos del proceso en cuanto a:

  • Espacio necesario para movimiento del material.

  • Áreas de almacenamiento.

  • Trabajadores indirectos.

  • Equipos y maquinarias de trabajo.

  • Puestos de trabajo.

  • Personal de taller.

  • Zonas de carga y descarga.

  • Partes: 1, 2

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