Estudio del tiempo estándar para el proceso de la elaboración del pan canilla en el Supermecado Santa Maria Sur (página 2)

• Bibliografías: Utilizadas para enfocar y definir el marco teórico del estudio a realizar. Entre ellos se puede mencionar las siguientes: folletos y planos, para la obtención de información completa sobre la empresa.

Para llevar a cabo el estudio de tiempo en la empresa se realizó el siguiente procedimiento:

• 1. Visita a la empresa supermercado santa maría sur C.A para observar de forma directa el trabajo que realiza el operario en el área de producción.

• 2. Toma de tiempos que tarda el operario en realizar la elaboración del pan canilla.

• 3. Se realizó el registro de los tiempos tomados en el formato.

• 4. Se calculó el tiempo promedio seleccionado de la actividad que se le está realizando el estudio.

• 5. Estimación del coeficiente de confianza (c)

• 6. Hallar el Intervalo de confianza (I).

• 7. Calcular el intervalo de la muestra (Im) y comparar con el intervalo de confianza (I).

• 8. Calificar al operario mediante el método Westinghouse para hallar el Cv.

• 9. Calcular el tiempo normal (TN).

• 10.  Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).

• 11.  Normalizar las tolerancias.

• 12.  Calcular el tiempo estándar (TE).

CAPITULO IV

Situación actual

En este capítulo se describe la situación actual del supermercado santa maría sur C.A, cuya operación de selección fue la elaboración de pan canilla, para realizar los cálculos necesarios que logre darnos los detalles de los tiempos de la preparación.

Descripción del método de trabajo actual

Esta actividad se realiza casi en su totalidad con ayuda de máquinas que están diseñadas para desempeñar cada una de las actividades que se deben llevar a cabo en el proceso.

El Supermercado Santa María, entre otras cosas, se dedica a la elaboración de pan canilla, para ello cuenta con un almacén de productos de materia prima tales como la harina, la manteca, el huevo, el agua, la levadura, la sal y el azúcar. El procedimiento para la elaboración de 512 panes (64 bandejas de 8) es el siguiente. El azúcar, la sal y la levadura fresca se encuentran en un estante ubicado en el almacén, son sacados y pesados. 2 kg de azúcar, 700 g de sal y 500 g de levadura fresca, se verifica la cantidad a utilizar y se llevan al mesón. El agua es sacada de un filtro y medida 18 L de agua para luego llevarse al mesón donde se mezcla con el azúcar, la sal y la levadura fresca.

El saco de harina (45 kg) es sacado del estante y se lleva a la mezcladora, allí se abre y se echa dentro de la mezcladora. La manteca ubicada en la nevera que está en el almacén es sacada y pesada 500 g para luego llevarse a la mezcladora. Se sacan 10 huevos de la nevera se verifican y se llevan al mesón. Allí se rompe un huevo, se echa en un tazón y este procedimiento se repite 9 veces y luego se llevan a la mezcladora.

La harina, la manteca y los huevos una vez que están en la mezcladora se mezclan por un minuto y se verifica el resultado.

La mezcla hecha en el mesón del azúcar, la sal, la levadura fresca y el agua es llevada a la mezcladora para mezclarse también con la harina, la manteca y los huevos durante 10 minutos.

Una vez mezclado todo se verifica y se esperan cinco horas a que se fermente. Pasadas las 5 horas se verifica el resultado y esta masa se traslada a la cortadora, se corta y se traslada a la aplanadora donde es aplanada, luego se lleva a la enrolladora y allí se enrolla la masa obteniendo una masa lista que luego es cortada acorde a un diseño y después se coloca en una bandeja 8 unidades. Los panes en bandeja se llevan al estante para bandejas se colocan y se llevan al horno donde se hornean por 20 minutos, después se verifican y se sacan los panes listos. Los panes se trasladan al estante para bandejas, se colocan y se trasladan al ascensor donde se almacenan para su posterior traslado.

CAPÍTULO V

Cálculos y Análisis de los resultados

En este capítulo se define el elemento para el estudio de tiempo estándar, se explica de manera detallada como está estructurado el mismo, las respectivas muestras para efecto de cálculo (desviación estándar y media muestral), además de ello se realizan los análisis correspondientes para la asignación de tolerancias, cálculo del estadístico t-student, tiempo por concepto de fatiga, normal y estándar.

Se define como elemento la preparación del pan canilla, el cual consiste en , verifica la cantidad a utilizar y se llevan al mesón. El agua es sacada de un filtro y medida 18 L de agua para luego llevarse al mesón donde se mezcla con el azúcar, la sal y la levadura fresca.

El saco de harina (45 kg) es sacado del estante y se lleva a la mezcladora, allí se abre y se echa dentro de la mezcladora. La manteca ubicada en la nevera que está en el almacén es sacada y pesada 500 g para luego llevarse a la mezcladora. Se sacan 10 huevos de la nevera se verifican y se llevan al mesón. Allí se rompe un huevo, se echa en un tazón y este procedimiento se repite 9 veces y luego se llevan a la mezcladora.

La harina, la manteca y los huevos una vez que están en la mezcladora se mezclan por un minuto y se verifica el resultado.

La mezcla hecha en el mesón del azúcar, la sal, la levadura fresca y el agua es llevada a la mezcladora para mezclarse también con la harina, la manteca y los huevos durante 10 minutos. Una vez mezclado todo se verifica y se esperan cinco horas a que se fermente. Pasadas las 5 horas se verifica el resultado y esta masa se traslada a la cortadora, se corta y se traslada a la aplanadora donde es aplanada, luego se lleva a la enrolladora y allí se enrolla la masa obteniendo una masa lista que luego es cortada acorde a un diseño y después se coloca en una bandeja 8 unidades. Los panes en bandeja se llevan al estante para bandejas se colocan y se llevan al horno donde se hornean por 20 minutos, después se verifican y se sacan los panes listos. Los panes se trasladan al estante para bandejas, se colocan y se trasladan al ascensor donde se almacenan para su posterior traslado.

A continuación, se presenta un baremo con las muestras de tiempo obtenidas para el elemento ya definido.

Tabla 2. Formato Estudio de Tiempos

Fuente: Registro de datos realizado por los integrantes del grupo

Plano del Supermercado Santa María, Área de la Panadería

Leyenda:

Determinación del Tamaño de la Muestra

Para comprobar si el tamaño de la muestra es el apropiado para el estudio de tiempo de la operación de embandejado del pan canilla en la panadería del supermercado santa maría sur c.a , se lleva a cabo el siguiente procedimiento estadístico.

Cálculo del tiempo promedio y la desviación estándar:

Para el cálculo del tiempo promedio seleccionado (TPS), se suman los tiempos de cada ciclo, y se divide entre el número de muestras en total:

El Im se compara con el Lcs.

Como Im= 0,89922min < I = 1,14261min. Se concluye con un porcentaje de 90% de confiabilidad que el tamaño de la muestra es n=10, y no es necesario realizar lecturas adicionales.

Calculo de tiempo estándar para la elaboración del pan.

Aplicando el método de Westinghouse para determinar la actuación de la velocidad del operador, se tiene los factores evaluados:

Empleando los siguientes formula

Cv= 1±C

Sustituyendo valores

Cv= 1-0,03 CV = 0,97

A continuación se define los criterios de selección para el C:

Habilidad: Para efecto de la operación de embandejado del pan canilla se califica como buena, pues el operario tiene que realizar esta operación con habilidad y rapidez para evitar el fermentado previo de la masa.

Esfuerzo: El operario tiene un desempeño aceptable, ya que la motivación que manifestó no fue excelente, pero sin embargo el empeño fue representativo.

Condiciones: Se calificó como aceptable, pues en el área de trabajo hay presencia de ruido, calor causado por las máquinas y hornos, falta de higiene y orden, sin embargo cuentan con un espacio considerablemente amplio, y con la presencia de extractores utilizado ocasionalmente.

Consistencia: Se considera aceptable, debido a que el operario trabaja por ciclos, y depende del tiempo que tarda la máquina enrrolladora en formar los panes para luego proceder a embandejarla.

Calculo del tiempo normal (TN).

Durante la ejecución de la operación de embandejado del pan canilla se pudo constatar mediante la observación directa y por información proporcionada por el operario, que las condiciones de trabajo donde se lleva a cabo dicha operación, los factores de fatiga como la temperatura, condiciones ambientales, humedad, niveles de ruido e iluminación, presentan las siguientes características:

Temperatura: El ambiente de trabajo presenta una temperatura que oscila los 24 °C, con circulación de aire regulado debido a los requerimientos de la tarea.

Condiciones Ambientales: La condición que se presenta es la de un ambiente acondicionado, con aire fresco.

Humedad: Se caracteriza por ser un ambiente seco, de humedad normal, con una humedad relativa de un 40%.

Nivel de Ruido: Está determinado por un ambiente normalmente tranquilo, sin presencia de ruidos molestos.

Iluminación: Se caracteriza por que el ambiente cuenta con buena distribución de luz (luz uniforme), adecuado para el trabajo.

No obstante, la repetitividad y esfuerzo aplicado por parte del operario, como la duración del trabajo, repetición del ciclo, esfuerzo físico, mental o visual, para la realización de la actividad está caracterizado por lo siguiente:

Duración del Trabajo: El embandejado del pan canilla se caracteriza por ser una operación que puede completarse en 15 minutos o menos.

Repetición del Ciclo: La actividad se caracteriza por ser regular donde la misma varía de un ciclo a otro. Al mismo tiempo se posee un tiempo previsto para el embandejado del pan canilla.

Esfuerzo Físico: Está definida por ser un esfuerzo manual aplicado aproximadamente en el 40% del tiempo para pesos que oscilan los 8 Kg.

Esfuerzo Mental o Visual: La atención mental y visual por parte del operario se caracteriza por ser continua ya que tiene que asegurarse que está colocando la cantidad adecuada de panes en la bandeja.

Posición de Trabajo: Por último la posición de trabajo para que el operador realice su trabajo es parado y donde se le permite que se siente solo en pausas programadas para descansar.

Definidas ya las características de los factores de fatiga, a continuación, se presenta un cuadro con los valores respectivos de cada factor dependiendo del nivel que lo caracteriza. (ver anexo, Fundamentos de Estudio de Trabajo)

Al tabular los datos mostrados en la tabla anterior, según el nivel que ocupan en el formato de concesiones por fatiga, se estableció por el método sistemático un total de 140 puntos, perteneciendo a la clase A1, situado en el rango (0 – 156) ocasionando un % en concesiones por fatiga del 1% minutos. (Ver anexo- Concesiones por Fatiga).

Es importante señalar, que en la Panadería y Pastelería del supermercado santa maría sur C.A, los operarios que laboran en el área de producción deben cumplir una jornada de trabajo de 7 hrs/día, es decir, 60 min/hrs, por tanto como esta jornada no se encuentra en la tabla de concesiones por fatiga (ver anexo), se procede a calcular los minutos concedidos por la siguiente formula:

Utilizando la tabla de concesiones por fatiga:

Clase: A1

Rango: (0-156).

% Concesión= 1%.

Fatiga: 4 min.

Determinación de la Jornada Efectiva de Trabajo (JET):

Para efectuar el cálculo de la JET es de importancia algunos datos significativos como: la jornada de trabajo, como se dijo anteriormente es de 7hrs al día y que durante la jornada de trabajo el operario toma un aproximado de 15 minutos en la preparación inicial del puesto de trabajo (TPI) incluyendo máquinas y herramientas a utilizar e invierte un estimado de 30 minutos para la preparación final del puesto de trabajo (TPF). Almuerzo 0 por se retiran después de culminar s

Nota: La empresa no tiene estandarizado un tiempo determinado para las necesidades personales (NP) de sus trabajadores por lo que se estimó partiendo de las observaciones en cada visita un tiempo de 10min.

Ahora se procede a realizar la normalización de las necesidades personales y la fatiga, de la siguiente manera:

Finalmente el Tiempo Estándar de la operación de embandejado de pan canilla viene dado por:

Se puede decir que el tiempo estándar obtenido si tiene sentido, debido a que se aplicó el procedimiento establecido para el cálculo del mismo y además este representa una mínima variación con respecto al tiempo normal atribuido a las tolerancias, ya que estas representan un porcentaje de este último.

Conclusiones

En el análisis y discusión de los resultados de esta investigación se obtuvieron las siguientes conclusiones:

• 1. Se determinó el tiempo estándar del proceso de embandejado del pan canilla ya que posteriormente no se habían realizado este tipo de estudio en esta área

• 2. Con ayuda del cronometro se logro obtener el tamaño de la muestra a través del método regreso a cero.

• 3. Se determinó el tiempo promedio seleccionado (TPS) que fue de 0,693 min

• 4. Se determinó la calificación de la velocidad del proceso de embandejado del pan canilla mediante la tabla del factor de clasificación lo cual obtuvo un resultado de –0,03 min. Este resultado indico que el operario cuenta con un 3% de deficiencias

• 5. Se obtuvo un tiempo normal (TN) de 0,67221 min

• 6. Se asignaron las tolerancias en la ejecución del proceso de embandejado del pan canilla los cuales fueron 0,02606 min para el operario.

• 7. Se calculó el tiempo estándar (TE) lo cual fue 0,72515 min

La variación que presenta el tiempo estándar (TE) con respecto al tiempo normal (TN) demuestra que el operario tiene una consistencia excelente de trabajo debido a que lleva un ritmo de trabajo constante durante su jornada de trabajo.

Recomendaciones

En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron en esta investigación se recomiendan las siguientes acciones:

1. Establecer un tiempo estándar para el embandejado del pan canilla

2. Definir los cargos de cada operario , para evitar inconsistencias con respecto al tiempo, al momento del proceso de embandejado del pan canilla.

3. Tener conocimiento de la calificación de la velocidad con la que trabaja el operario lo cual nos muestra su porcentaje promedio de eficiencia.

4. Analizar las posibilidades de reducir las asignaciones de tolerancias fijas como lo son TPI y TPF para así minimizar el tiempo de tolerancias.

5. Realizar el cálculo del tiempo estándar de la operación con el fin de tomar las prevenciones necesarias para mantener una buena productividad en el proceso de embandejado

Bibliografia

Monografías (2015). El centro de tesis, documentos, publicaciones y recursos educativos más amplio de la red. Recuperado entre Febrero de 2015 y Marzo de 2015, de

http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos

Rojas de Narváez Rosa (1997). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación (2da edición ampliada y corregida). Puerto Ordaz, Venezuela.

Turmero, Iván (2015). Estudio de ingeniería de métodos. Material de apoyo y clases recibidas en la UNEXPO, Puerto Ordaz entre Octubre de 2014 y Marzo de 2015. Venezuela.

Wikipedia (2001). Enciclopedia libre. Recuperado entre Marzo de 2015 y Marzo de 2015,

http://es.wikipedia.org/wiki/Cron%C3%B3metro

Anexos

ANEXO 4. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 5. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 6. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 7. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

Embandejado de pan canilla

(levadura)

LOGO DEL SUPERMERCADO SANTA MARÍA SUR

ANEXO 8. CRONÓMETRO ELECTRÓNICO

APÉNDICE

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS

Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.

CIUDAD GUAYANA, MARZO DE 2017.

Autor:

Basanta, Virginia.

Coa, Siomis.

Chuquitaype, Wayne.

Griffith, Talissa.

Pérez, Rosangela.

Pérez, Maria.

Pacheco, Anthony.