Estudio de ingeniería de métodos, Industrias de Gomas Orinoco (PPT) (página 2)

Partes: 1, 2

Diseño Metodológico
Para la realización del análisis operacional se llevó a cabo el siguiente
procedimiento:
1. Se aplicó la técnica del interrogatorio al proceso de fabricación de estoperas en
la empresa IGO
2. Se aplicó las preguntas del O.I.T al proceso de fabricación de estoperas en la
empresa IGO
3. Se aplicaron los enfoques primarios al proceso de fabricación de estoperas en
IGO
4. Se describió un nuevo método para la fabricación de estoperas en la
empresa IGO
5. Se elaboró el diagrama de proceso propuesto para la fabricación de
estoperas en IGO

Diseño Metodológico
6. Se realizó el diagrama de flujo/recorrido Propuesto
7. Se analizó los resultados
Para llevar a cabo el estudio de tiempo se realizó el siguiente
procedimiento:
1. Se determinó el tamaño de la muestra
2. Se manejo el cronometro en el proceso de fabricación de estoperas.
3. Se tomó el Tiempo
4. Se realizó el tratamiento estadístico

Diseño Metodológico
5. Se vacio la información el formato
6. Se realizaron los cálculos para determinar el tiempo promedio seleccionado
7. Se calculó la calificación de la velocidad de la operación.
8. Se realizaron los cálculos del tiempo normal.
9. Se calculó la calificación de la velocidad de la operación.
11. Se determinó las tolerancias
12. Se determinó el Tiempo Estándar
13. Se analizó los resultados
10. Se realizaron los cálculos del tiempo normal.

Situación Actual
Industria de Gomas Orinoco
IGO C.A realiza su trabajo en
una jornada continua de 8
hr/día con la finalidad de
distribuir su producto tanto a
nivel regional como nacional.
En la actualidad, debido a la situación del país la
empresa Industrias de Gomas Orinoco. I.G.O. C.A.
no posee una gran cantidad de proveedores de
materia prima (caucho), ocasionando que gran
cantidad de sus moldes de mayores dimensiones
estén sin utilizar. Es por ello que, la mayor demanda
de estoperas es la de dimensiones
55mm x 100mm x 10mm

Diagrama: Proceso.
Proceso: Fabricación de estoperas con
refuerzo metálico.
Inicio: Almacén de materiales.
Fin: Almacén temporal
de las estoperas.
Fecha: 16. 01.17
Método: Actual.
Seguimiento: Al operario.
Diagrama
del proceso (Actual)

Diagrama de Flujo/Recorrido
(Actual)
1-6
traslados
1= 3.5m
2= 5m
3= 5m
4= 3.5m
5= 1m
6= 3.5m

Técnica del Interrogatorio

mediante un examen crítico con el fin de lograr la obtención de las respuestas a la serie de
preguntas dictadas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT), se procedió a la
realización de una entrevista al operario encargado del proceso de vulcanizado. Cabe destacar
que se realizaron modificaciones precisas a las preguntas básicas para lograr así una adaptación
de las mismas al tipo de empresa que se aplican.
Propósito

¿Qué se hace?
Se traslada el material hasta la prensa (se
vulcaniza) y luego hasta su almacenamiento
temporal.

¿Por qué se hace?
Porque es necesario llevar el material para que
pueda ser procesado (vulcanizado) y luego para
su almacenamiento temporal.

¿Qué otra cosa podría hacerse?
Nada

¿Qué debería hacerse?
Mejorar la distribución de los espacios para
ahorrar tiempo en los traslados.
Lugar

¿Dónde se hace?
En todo un galpón.

¿Por qué se hace allí?
Porque es el sitio donde se lleva acabo todo el
proceso.

¿En qué otro lugar podría hacerse?
No es conveniente ningún otro lugar, pero se
recomienda reorganizar la disposición que
presenta actualmente.

¿Dónde debería hacerse?
En el galpón.

Técnica del Interrogatorio
Sucesión

¿Cuándo se hace?
Al inicio del proceso cuando se necesita
trasladar el material a la prensa
vulcanizadora para su debido
procedimiento y luego que la estopera está
lista para ser almacenado temporalmente.

¿Por qué se hace entonces?
Porque es necesario trasladar el material
(lamina de caucho) para la prensa para que
pueda ser procesado y luego para su
respectivo almacenamiento.

¿Cuándo podría hacerse?
Solo se puede hacer en el momento que
llega la materia prima (lamina de caucho) a
la empresa.

¿Cuándo debería hacerse?
Al inicio y al final como se está haciendo
hasta ahora.
Persona

¿Quién lo hace?
El operario de la prensa asignado para la
actividad.

¿Por qué lo hace esa persona?
Porque es la persona capacitada para
desarrollar la actividad.

¿Qué otra persona podría hacerlo?
Cualquiera otra persona que tenga la
destreza y capacidad para ejecutar la
actividad.

¿Quién debería hacerlo?
El personal encargado de la actividad.

Técnica del Interrogatorio
¿Cómo se hace?
Se introduce el material en el molde, se
coloca en la prensa vulcanizadora en
donde es calentado a una temperatura
que va desde los 180 a 360ºC.
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque es la manera como se hace lleva a
cabo el proceso.
¿De qué otro modo podría hacerse?
Se podría hacer de manera automática,
pero la empresa no ha implementado
nueva tecnología.
¿Cómo debería hacerse?
De la manera como se está
implementando hasta los momentos.
Lugar

Propósito
de la
Operación
Tolerancias y
especificaciones
Diseño de la
Piezas y/o
Partes
Material
La operación se basa en introducir la goma dentro del molde
después es llevado a la prensa vulcanizadora, y por último se
procede con el proceso de vulcanizado.
El diseño de la pieza se hace mediante las exigencias del
cliente, una vez el, les indique las medidas se procede a
dibujar la pieza con las medidas correspondientes.
El cumplimiento de las especificaciones en el proceso que
realiza la empresa es de vital importancia para poder llevar a
cabo los requerimientos de cada cliente y la satisfacción del
mismo.
La empresa compra la materia prima (láminas de caucho),
para fabricar sus debidos productos (estoperas).
Análisis Operacional

Este análisis va a permitir examinar y detallar si los procesos se están realizando
o no, de una manera correcta, factible, productiva y optima.

Preparación y
herramientas.
Análisis
del Proceso
Condicione
s de trabajo
Manejo de
los
Materiales
Distribución
de plantas y
equipos
Para la elaboración del proceso el operador primeramente
revisa la prensa para ver si está en condiciones óptimas para
la realización del proceso, luego prepara la materia prima y
las demás herramientas a utilizar.
Análisis Operacional

Es un proceso mediante el cual se calienta el caucho en una
prensa vulcanizadora a una temperatura de 180°c hasta
360°c. una vez realizado este proceso se obtiene la estopera.
•
•
•
Temperatura: Esta no es la más recomendada.
Ventilación: no existe un sistema adecuado de ventilación.
Equipo de protección para el personal: no hay un uniforme de
trabajo especial para los trabajadores
Los materiales se transportan manualmente por los
operadores recorriendo trayectos de un área a otra.
Aunque la distribución actual del espacio físico del área de
vulcanizado no es la mejor, existen las zonas específicas para
realizar cada operación sin entorpecer la labor de la que la
precede.

Estudio de Tiempos
Selección del método
para la medición del
tiempo.
División de la actividad
en etapas.
•

•
•
Llenado de los moldes
(Elemento 1).
Operación (Elemento 2).
Acabado final de la estopera
(Elemento 3).
Se
utilizó
el
método
de
observación vuelta a cero, por
lo cual se consideró la técnica
más adecuada y sencilla para
determinar de manera directa
el tiempo de cada elemento.

Estudio de Tiempos

Formato de Estudio de Tiempo. Tabla de tiempos para el
proceso de vulcanizado (método de observación vuelta a cero).
Es
saber
Nota:
importante
utilizar
adecuadamente el
cronómetro
evitar
inconsistencia
para

en
la
toma
de
tiempos,
la
siguiente muestra
se realizó el día 24-
03-2017
en
el
horario de 8am a
11am.

Estudio de Tiempos

Cálculo del estadístico t de Student.
Cálculo de ?.
???? = ??(??,??)
?? = ??- ?
??.?? = ??- ? ? ?
= ??.??
Coeficiente de
confianza.

Grados de libertad
para una muestra
de n=10.

Estadístico T de
Student utilizando la
tabla.
C = 90% = 0.9

?? = ?? – ??
?? = ???? – ??
?? = ??

Tc = t (0.1, 9) =
1.383 Valor por
tabla

??=1??
??=1 ??
??????10 =
Estudio de Tiempos
Desviación Estándar.
?? =
??2- ?? 2/??
??-1
Media de la muestra.
?? =
10

??
S=0,02685

Intervalo de la Muestra.
2 × ???? × ??
???? =
??
???? = 0.02348 ??????.

Criterios de decisión.
Im = I acepta
Im > I rechaza
0.02348 min 0.02349 min. Por lo
tanto acepto el tamaño de la muestra,
demostrando que le número de
observaciones es la adecuada.
?? = 5.051 ??????

Intervalo de Confianza.
???? × ??
?? = ?? ±
??
???? = 5.06274 ??????
???? = 5.03925 ??????
?? = ???? – ????
?? = 0.02349 ??????

Tiempo Promedio
Seleccionado.
??
??
??????10 = 5.051 ??????

Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Clase
Buena
Excelente
Aceptables
Aceptable
Categoría
C1
B2
E
E
Total(C):
%
+0.06
+0.08
-0.03
-0.02
+0.09
Factor de
Calificación del
Operario
???? = ?? ± ??
????
= ?? + ??.????
???? = ??.????

Tiempo Normal

???? = ?????????? ?? ????
???? = ??.??????
× ??.????
????
= ??.?????????? ??????
El operario muestra un
9% de efectividad
superior al promedio.

Tiempo que requiere el operario
normal para realizar la
fabricación de estoperas con
una velocidad estándar, sin
demoras por razones personales
o circunstancias inevitables.
Estudio de Tiempos

Tolerancias por
Fatiga

Jornada
de
Trabajo
•8 horas al día.
• Discontinua
Jornada
Efectiva de
Trabajo
•Tiempo de Preparación Final = 30 min.
Normalizan
do
tolerancias
Tiempo
Estándar
Estudio de Tiempos
Clase
Limites
Concesión %
Fatiga
Minutos Concedidos
por Fatiga
Inferior
Superior
D3
269
275
18
73
?????????????? ???????????????? ???? ?????????????? = ?????????????? ???? ?????????????? –
•Tiempo de Preparación Inicial = 25 min
(?????? + ?????? + ????)
JET = 480 – (25+30)
JET = 425 min.
JET – (Fatiga + P)
(Fatiga + NP)
TN
X
X = ( 5.50559 min × 78 min)/ (425 min – 78
min)
X = 1.23756 min. (T1)
???? = ???? +
??????????????????????
???? = ??.?????????? ?????? + ??.?????????? ??????
???? = ??.?????????? ??????
La determinación del tiempo estándar se efectuó con el
objetivo de que pueda ser ejecutado por cualquier
operador promedio sin sobrecarga mental ni física.

Análisis y Resultados

Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A posee deficiencias en
cuanto a:

Los registros donde
están reflejadas las
actividades y procesos
tienen una vigencia
antigua

Falta de
mantenimiento en las
maquinarias

Procesos no
estandarizados
Retrasos en la
producción debido a la
falta de personal

No hay identificación
de las áreas de trabajo,
seguridad y almacenes
de desperdicios.

No posee implementos
de seguridad para el
operario y para el uso
adecuado de la
maquinaria.

Análisis y Resultados

Diagrama de procesos propuesto de la fabricación de estoperas de dimensiones
55mm x 100mm x 10mm de la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A
Diagrama: Proceso
Proceso: Fabricación de estoperas de
dimensiones 55mm x 100mm x 10mm.
Inicio: Almacén de materiales
Fin: Almacén temporal de estoperas
Fecha: 08.02.17
Método: Propuesto
Seguimiento: Al operario.
Resumen

Análisis y Resultados
Diagrama flujo/recorrido propuesto de la fabricación de estoperas de dimensiones
55mm x 100mm x 10mm de la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A
Mejorar el proceso
Utilizando o invirtiendo la menor cantidad de
recursos
Nueva reubicación de la materia prima, de
antiguas áreas de almacenamiento, área de cortes.
Reducir las distancias realizadas por el operario.
Láminas de acero ubicadas más cerca del área de
torneado junto con el área de corte
Láminas de cauchos enviadas a la mesa de trabajo
ubicada en el área de vulcanizado
Se logra un ahorro de 183% en traslados para el operario
Posibles Mejoras.

Conclusiones
Al aplicar las herramientas de la ingeniería de métodos se logró reconocer los factores
que afectan el método actual, con el propósito de establecer un nuevo método de trabajo
para optimizar el proceso.
La técnica del interrogatorio, las preguntas O.I.T. y los enfoques primarios fueron los
medios que se usaron para poder analizar y detallar toda la información importante que
permitiera identificar, simplificar y en el mejor de los casos eliminar cada uno de los
factores que origina el problema.
Al establecer una comparación entre el método actual y el método propuesto, se pudo
concluir con solo hacer del almacén de láminas de acero se logra un ahorro del 83% de la
distancia recorrida en el método actualmente utilizado en la empresa sin afectar la
secuencia de las operaciones principales y la calidad del producto.
Después de realizado el estudio de tiempo se determinó que el tamaño de la muestra es
adecuado, por lo que el estudio tiene un nivel de confianza deseado.
Se debe tener un alto nivel de concentración al realizar la toma de los tiempos, para
garantizar la lectura correcta de los mismos.

Conclusiones
La estandarización del tiempo es de gran utilidad para entender el ritmo de producción
de la empresa así como para evaluar la eficiencia de los operarios.
El tiempo estándar calculado indica el tiempo requerido que necesita un operario
promedio que trabaja con una destreza y esfuerzo aceptable para ejecutar una operación
a un ritmo que pueda mantener durante toda la jornada de trabajo.
La recolección de las muestras se realizó con un cronómetro aplicando el método de
observación vuelta a cero.
Se utilizó la distribución t de Student para realizar el procedimiento estadístico.
Se determinó en base a los principios del sistema Westinghouse la calificación de
velocidad del operario obteniendo un valor de 1.09, es decir, el operario evaluado tiene
una eficiencia del 9% por encima del promedio.
Se aplicó el procedimiento estadístico para confirmar el tamaño correcto de la muestra,
con el que se demostró que la muestra inicial n = 10 lecturas es aceptable, avalando así la
veracidad de los datos.

Recomendaciones
? Planificar proyectos que permitan reciclar el material de
desecho (viruta) de los moldes, buscando obtener mayores
ganancias para la empresa.

? Realizar planes de mantenimiento preventivo a las máquinas.

? Actualizar documentos informativos, diagramas de procesos y
otros documentos de la empresa.

? Utilizar las redes sociales para promocionar sus productos, ser
más conocida y de esta manera aumentar su clientela.

? Hacer una mejor distribución de las áreas de trabajo de la
empresa, con la finalidad de reducir los traslados innecesarios
por parte del operario

Recomendaciones
? Implementar un sistema de ventilación (ventiladores de
techo), ya que la empresa posee una altura adecuada para la
implantación del mismo.

? Al momento de realizar la toma de los tiempos de operación se
debe seleccionar aquellos que sean actos para los cálculos
posteriores, esto con el propósito de obtener resultados
relevantes.

? Realizar estandarización del tiempo de la empresa, para así
optimizar su proceso de fabricación.

? Utilizar los Tiempos Estándar, para conseguir una mejor
productividad.

? Se recomienda que se realice un estudio más técnico para
definir el tiempo de las Necesidades Personales.

Anexos

Anexos