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Descripción del método de trabajo elaboración de Cachapa, Guapo Burger




  1. Introducción
  2. La empresa
  3. El problema
  4. Marco teórico
  5. Diseño metodológico
  6. Situación actual
  7. Análisis general
  8. Conclusiones
  9. Recomendaciones
  10. Bibliografia
  11. Anexos

Introducción

La venta de comida rápida es un proceso que le permite a los comensales adquirir alimentos deliciosos en una cantidad de tiempo mas corta, además de que satisface el paladar con su variedad.

GUAPO BURGER tiene como misión ofrecerle a su clientela comida típica venezolana, que además de exquisita, puede obtener por bajos precios, eso sin contar con su excelente calidad, garantizándole a su clientela satisfacción.

En este estudio se realizó una investigación consistente y profunda a la producción de cachapas con queso, ya que este es su producto principal y de mayor venta en el día a día. Se definieron los métodos actuales de trabajo, los recorridos realizados por los operarios que se encargan de elaborar el menú que el cliente desee y su distribución y disposición jerárquica.

A partir de los problemas que se encontraron a posteriori, la práctica se basó en realizar un estudio con más a fondo para idear un plan de mejora y optimización en los métodos de trabajo y así poder ofrecer una solución a las fallas que se puedan presentar, esperando tener como resultado un incremento en las ventas, una mejor atención a su clientela y eficiencia a la hora de realizar los trabajos convenientes para llevar a cabo los pedidos.

El desarrollo del presente informe se estructuró de la siguiente manera:

Capítulo I Generalidades de la empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como el área de trabajo y el proceso realizado.

Capítulo II El problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

Capítulo IV Diseño Metodológico: Se describe la metodología, detallando el tipo de investigación, diseño de la investigación, población y muestra, además de las técnicas e instrumentos de recolección de datos, así como el procedimiento metodológico utilizado.

Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

Capítulo VI Análisis General: Se muestra la gravedad de la problemática de la situación actual.

Finalmente se muestran las conclusiones y recomendaciones derivadas de la investigación, así como la bibliografía empleada.

CAPÍTULO I

La empresa

En este capítulo se detallaran las principales características de la empresa GUAPO BURGER, como su reseña histórica, ubicación y objetivos, esto, con la finalidad de conocer las actividades y características de dicha empresa.

  • UBICACIÓN

La empresa se encuentra ubicada en la calle Ventuari local S/N sector estacionamiento externo Traki y Hotel Plaza Merú, Alta Vista, Puerto Ordaz, Guayana, Bolívar, Venezuela, zona postal 8050.

  • RESEÑA HISTÓRICA

GUAPO BURGER fue inaugurado en Octubre de 2011, como tráiler de comida rápida (perros calientes, hamburguesas, enrollados), cerró sus puertas al público en diciembre del 2015. En Febrero del 2017 reapertura sus puertas bajo nueva administración y con un menú totalmente diferente, cachapas y sopa.

  • MISIÓN

Ofrecer un típico plato venezolano, como es la cachapa con queso, lleno de sabor y calidad a excelentes precios.

  • VISIÓN

Actualmente GUAPO BURGER tiene como objetivo principal brindar un servicio de venta de cachapas con diferentes contornos y sopas variadas de excelente calidad.

  • MENÚ

  • Cachapa Sola (viuda)

  • Cachapa con Queso Rallado

  • Cachapa con Queso Telita

  • Cachapa con Carne

  • Cachapa con Carne y Queso (Rallado o Telita)

  • Sopa de Lagarto

  • Sopa de Costilla

  • Sopa de Mondongo

  • Cruzado de Gallina con Costilla

  • Menestrón

  • ÁREAS DE TRABAJO

  • Recepción del pedido

  • Caja

  • Plancha para realizar cachapas

  • Plancha para realizar la carne

  • Fogón para la sopa

  • Lavaplatos

  • Nevera

  • DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La empresa GUAPO BURGER, se encarga de la elaboración de distintos tipos de cachapas y sopas a gusto del cliente. El proceso inicia al momento de tomar la orden para luego ser cobrada, en la misma área, dicho pedido es pasado al operario encargado de la plancha, donde se realizará la cachapa que desee el cliente, posteriormente, luego es transportado al área de servido para afinarlo al gusto del comensal, y por último al mesón de despacho donde se puede pasar retirando el pedido cuando le sea indicado. En el caso de la sopa, se envía el pedido a la parte trasera del negocio donde se encuentra el fogón, se sirve y luego se lleva al cliente con sus respectivos cubiertos.

CAPITULO II

El problema

En este capítulo se describe y se delimita el problema encontrado en la empresa GUAPO BURGER, así como los antecedentes que causan el mismo; además se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.

2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

GUAPO BURGER es una empresa que se encarga de la elaboración y venta de cachapas y sopa, siendo así su producto más vendido las cachapas con queso.

Esta inicia como un pequeño negocio de hamburguesas en el 2012 que operaba en horarios nocturnos. Se encargó en un principio de realizar comida rápida hasta altas horas de la noche. En el año 2016 el local estuvo inoperativo por falta de insumos, además de la inseguridad que afectaba al negocio y su clientela.

Con el tiempo, después de ver la necesidad y tener un local vacío que fácilmente se podía poner a funcionar, GUAPO BURGER reabre sus puertas en Febrero del 2017, pero esta vez como un puesto de venta de cachapas y sopa en un horario de mañana y tarde en el cual la obtención de insumos es más fácil y el nivel de inseguridad no es tan alto como en ocasiones anteriores.

La empresa ya establecida con un nuevo norte, cuenta con:

  • (3) operarios en la plancha

  • (1) personal de limpieza

  • (1) persona para cobrar y recibir la orden del cliente

  • (1) para moler el maíz

  • (1) persona para realizar el montaje de la cachapa

Estas 7 personas reducidas a un espacio de 2,05 metros de ancho por 4,50 metros de largo, dificultan la movilidad de los distintos operarios que se encuentran dentro del tráiler, así como la eficiencia y la buena atención al cliente.

2.2. EL PROBLEMA

En GUAPO BURGER se evidencia que existe una mala distribución del personal y del área en general, producto de un cambio en los productos que se desean ofrecer a la clientela. Esto trae como consecuencia que al realizar tantas actividades al mismo tiempo en un espacio tan reducido el rendimiento de los operarios no sea el deseado, así como también, una deficiente atención al cliente.

2.4. OBJETIVO GENERAL

Describir mediante un estudio de métodos la distribución de la empresa GUAPO BURGER a partir de la elaboración de la cachapa número

2.5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  • Definir y delimitar la distribución el área de trabajo.

  • Describir el método de trabajo de la preparación de las cachapas.

  • Elaborar el diagrama de proceso de la actividad planteada.

  • Representar la situación actual del proceso de elaboración de cachapas por medio del uso del diagrama de flujo/recorrido.

  • Realizar un análisis general de las fallas que presenta la empresa a causa de su mala distribución.

2.6. IMPORTANCIA DE LA RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA

Al presentar este proyecto, el objetivo principal es la resolución del problema que agobia a esta empresa, el cual es la distribución del área que afecta la eficiencia del personal y la atención al cliente. Solventando este inconveniente, además de contar con una distribución más cómoda para el trabajo de los operarios, se espera una mejora en la atención a la clientela lo cual podría llegar a aumentar sus ventas a largo plazo.

CAPÍTULO III

Marco teórico

En este capítulo se desarrolla la teoría que va a fundamentar la práctica con base al planteamiento del problema que se ha realizado.

3.1. INGENIERÍA DE METODOS

3.1.1. DEFINICIÓN

Conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo, en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad. Su finalidad es incrementar las utilidades de la empresa. La ingeniería de métodos se divide en dos grandes ramas:

  • Estudio de tiempos: Técnicas en la cuantificación del tiempo en la duración de la actividad.

  • Estudio de movimientos: Los movimientos cuerpo humano (productivo e improductivo), movimientos con el material y el equipo.

  • 3.1.2. IMPORTANCIA

    • Mejora la eficiencia al eliminar el trabajo innecesario, las demoras evitables y otras formas de desperdicios.

    • Técnica más recomendada para incrementar la productividad de la empresa, sus aplicaciones incluyen tanto el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto.

    • Determinación del tiempo estándar que se requiere para la fabricación del producto.

    • Cumplimiento de normas o estándares establecidos.

    • Retribución al trabajador por su rendimiento

    3.1.3. FINES DEL ESTUDIO

    Los propósitos más importantes son:

    • 1. Mejorar los procesos y procedimientos.

    • 2. Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de trabajo.

    • 3. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

    • 4. Economizar el uso de materiales, maquinas, y mano de obra.

    • 5. Aumentar la seguridad.

    • 6. Crear mejores condiciones de trabajo.

    • 7. Hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el trabajo.

    3.1.4. MÉTODO

    Término utilizado para designar la técnica empleada para realizar una operación.

    3.1.5. PROCESO

    Serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar al producto hacia sus especificaciones finales de tamaño y forma

    3.1.6. PROCEDIMIENTO

    Conjunto de pasos lógicos para realizar una tarea.

    3.2. DIAGRAMAS

    3.2.1. DEFINICIÓN

    Según Salvendy (2005), especifica que: "Los diagramas son la representación gráfica de un trabajo que ha sido dividido en componentes o unidades básicos. Son uno de los instrumentos más importantes de la ingeniería de métodos". Por tanto el mismo autor citado anteriormente define que los diagramas ayudan a analizar y mejorar el método actual. El procedimiento del estudio de métodos es como sigue:

    • Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.

    • Registrar todos los hechos pertinentes.

    • Examinar los hechos con ojo crítico.

    • Desarrollar el método más práctico, económico y eficaz.

    • Implantar y conservar ese método.

    Los diagramas o gráficos que a continuación se describen son los empleados en los estudios de mejora de métodos, no utilizándose todos en las mismas circunstancias, ni tampoco son los únicos posibles, sino más bien los que pueden considerarse como modelos, siendo susceptibles de adaptarse a los casos más diversos que suelen presentarse en la práctica. No obstante pueden idearse y elaborarse otros, más o menos basados en ellos, que se amolden mejor a cada caso específico.

    3.2.2. IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS

    Facilita al analista de métodos, en la parte de diseño de un puesto de trabajo para mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla, lógica la información actual (hechos) relacionada con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten analizar el proceso para mejorar el trabajo y realizarlo en un menor tiempo. Cada diagrama general tiene una función o utilidad específica, razón por la cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propósito de emplear solo aquel que le permita resolver un problema determinado. Los diagramas tienen mucha importancia en el proceso de mejoras, su utilización correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solución e implantar. Estos diagramas son auxiliares descriptivos e informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas, cuentan con simbología específica para clasificar cada una de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y eliminar posibles ineficiencias.

    3.2.3. DIAGRAMA DE PROCESOS

    Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con 15 su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. La utilidad de esta clase de diagramas es la de construir un examen previo y sintetizado de los procesos de trabajo, que puede servir como base a estudios posteriores más amplios y detallados. Mediante este examen se pueden precisar los hechos de mayor relevancia; por ejemplo, si se puede eliminar una operación, situar las inspecciones en el momento y lugar adecuado, racionalizar los movimientos de materiales y piezas, y eliminar o disminuir las demoras.

    3.2.4. UTILIZACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESOS

    Los diagramas de operación se utilizan para estudiar de manera sistemática las fases del proceso o mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos y estudiar las operaciones para eliminar el tiempo improductivo.

    3.2.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESO

    Estos diagramas tienen una secuencia lógica, son detallados, puede ser aplicado al material, equipo o a la persona, pueden ser lineales o de ensamblaje, permiten determinar costos ocultos. Utilizan el verbo en voz activa cuando se aplica a la persona u operario y en voz pasiva cuando se aplica al equipo o al material.

    3.2.6. REGLAS PARA LA ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PROCESOS

    • 1. Material que entra, raya horizontal de identificación parte superior de la hoja, al final una raya vertical indica circulación.

    • 2. La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia.

    • 3. La raya vertical lleva la sucesión de símbolos en orden de las etapas del proceso.

    • 4. Cada símbolo tiene una sucesión particular de números.

    • 5. Derecha nombre de la actividad, izquierda tiempo de duración, número de puesto o distancias.

    • 6. El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en que van entrando al proceso.

    • 7. La vertical más hacia la derecha es la del elemento principal.

    • 8. La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje.

    • 9. Todo elemento, pieza que entra al proceso sin transformación se une por una "línea materia" a la de circulación principal antes del símbolo de su utilización.

    • 10. Cambio de características a través de 2 líneas horizontales especificando las nuevas características.

    • 11. Si el elemento puede seguir caminos diferentes, existe bifurcación, alternativas de forma vertical.

    • 12. Numeración de la vertical principal a la izquierda teniendo en cuenta los cruces.

    3.2.7. SIMBOLOGÍA

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    3.2.8. DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO

    El diagrama de recorrido es una representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo del proceso. Este diagrama representa un complemento útil del diagrama de flujo de procesos debido a que indica el camino hacia atrás y las áreas posibles de congestión de tráfico y facilita el desarrollo de una configuración ideal de la planta (Niebel & Freivalds, 2009). De acuerdo a García Criollo (1998) llama a este tipo de representación como diagrama de circulación y se elabora con base en un plano a escala de la fábrica, en donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación del proceso, utilizando los mismos símbolos empleados en el proceso de recorrido. Este tipo de diagrama se utiliza cuando los recorridos que siguen los materiales y piezas son largos, en general cuando por una u otra causa se debe tener en cuenta de manera especial o hacer resaltar este factor por la importancia que pueda tener en el estudio. Otra modalidad es el diagrama planimétrico (Layout), que se realiza trasladando sobre él las actividades registradas en el diagrama de recorrido con sus correspondientes símbolos e idéntica numeración a la utilizada, caso de haber elaborado previamente dicho diagrama de recorrido.

    3.2.9. UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO

    • Permite determinar la disposición de los equipos y puestos de trabajo.

    • Elaboración de la distribución planimétricos.

    • Evalúa el aprovechamiento del espacio físico.

    • Determina las áreas de congestionamiento.

    • Evalúa el acarreo de materiales y minimiza los costos.

    3.2.10. CARACTERÍSTICAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO

    Los diagramas de flujo recorrido proporcionan una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso, ayudan a comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.

    3.2.11. REGLAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO

    • Antes de elaborar cualquier diagrama de flujo/recorrido se debe tener elaborado el diagramo de proceso.

    • Se deben establecer dimensiones (Largo x Ancho).

    • Establecer escala a trabajar en el plano.

    • El diagrama debe estar identificado con el proceso que se realiza y la empresa donde se lleva a cabo.

    • Establecer el Norte Geográfico.

    • Ubicaciones de las áreas.

    • Se deben indicar los símbolos (operación, inspección, demoras, almacenaje) en las áreas correspondientes.

    • Los traslados se indican fuera de las áreas.

    • Los símbolos deben ser enumerados y unidos por una línea.

    3.2.12. DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA

    Este diagrama, que es la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las máquinas (García Criollo, 1998). Según Niebel & Freivalds (2009) describen que el diagrama de procesos hombre – máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacto entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

    3.2.13. DIAGRAMA BIMANUAL

    El desarrollo del diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos derechas e izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos. El propósito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operación dada con suficiente detalle para analizar y mejorar el mismo. En general no es practico hacer un estudio detallado del proceso al menos que se trate de una operación manual muy repetitiva. Con base a este tipo de diagramas podemos analizar los distintos tipos de movimientos de cualquier parte del cuerpo humano, con los cuales podemos lograr que cualquier proceso sea más óptimo y eficiente. Para este propósito es necesario dividir el trabajo en sus elementos básicos, comprenderlo analizarlo, para determinar si es posible eliminarlo o de lo contrario simplificarlo con base al análisis de movimientos.

    3.3. GENERALIDADES

    3.3.1. ORIGEN DE LA CACHAPA

    Se atribuye el origen de la cachapa a la región central venezolana, los indígenas que habitaban las tierras mirandinas cultivaban el maíz, cereal que fue adorado y considerado de origen divino, tan apreciado fue, que su culto se asoció posteriormente con la religión cristiana, acostumbrándose a sembrar granos de maíz en el día San Isidro Labrador para rendir homenaje a los agricultores, costumbre que aún se conserva en algunos pueblos agricultores venezolanos.

    3.3.2. MAÍZ

    Planta cereal de tallo macizo, recto y largo, hojas grandes, alargadas y alternas, flores masculinas agrupadas en racimo y femeninas agrupadas en mazorcas que reúnen hasta un millar de semillas dispuestas sobre un núcleo duro.

    3.3.3. BUDARE

    Es una plancha circular de hierro fundido o arcilla, usada para cocer o tostar alimentos Cucharon Es una especie de cuchara de gran tamaño con un asa alargada. El uso del cucharón es doble: por un lado, con su cazuela se puede extraer de la olla una porción; por otra parte, permite remover los contenidos de un recipiente cuando estos se están cocinando. Existen diversos modelos de cucharones, la mayoría de ellos están elaborados de metal.

    3.3.4. CACHAPA

    Es un plato típico de Venezuela y Colombia. Se prepara con maíz tierno amarillo molido o rallado al que se le añade leche o agua, azúcar, sal y aceite, hasta formar una mezcla semilíquida. Se cocina sobre un budare o sartén casero utilizando un cucharon dando vuelta y vuelta.

    3.3.5. MOLINO

    El molino es una máquina agrícola,? que se emplea para llevar a cabo el proceso de molienda del maíz en este caso el nixtamal (maíz) y así poder transformarlo finalmente en masa, para producir diferentes acompañantes de productos gastronómicos salientes de la masa, por ejemplo: tortillas, tamales, tostadas, gorditas y tlacoyos, etc. En algunas ocasiones también el molino es empleado para moler diferentes tipos de chiles.

    CAPÍTULO IV

    Diseño metodológico

    En este capítulo se describen a fondo las herramientas utilizadas en este periodo investigativo; como por ejemplo: descripción del tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento.

    4.1. TIPO DE ESTUDIO

    El estudio realizado en la empresa GUAPO BURGER se considera una investigación de campo, del tipo evaluativo, descriptivo y no experimental.

    • Según el nivel de profundidad: Descriptiva.

    Se considera descriptiva ya que describe minuciosamente cada una de las características que se encuentran inmersas en el proceso de distribución de la empresa GUAPO BURGER. Además, se describe la distribución física, el origen de los problemas y posibles soluciones, las técnicas usadas en la investigación, el método de trabajo propuesto, y todos los aspectos señalados en la práctica.

    • Según el diseño: De campo.

    Es una investigación de campo, ya que, fue realizada directamente en la empresa mediante las visitas, lo cual hizo posible el contacto directo entre investigadores y el problema, logrando así una mayor visión e información de este.

    Refiere, una investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de describir el proceso, inmediatamente se comienza a evaluar detalladamente todos los problemas así como sus causas.

    No experimental. En ellos el investigador observa los fenómenos tal y como ocurren naturalmente, sin intervenir en su desarrollo.

    4.2. POBLACIÓN Y MUESTRA

    Dentro de una investigación es importante establecer cuál es la población y si de esta se ha tomado una muestra, cuando se trata de seres vivos, en caso de objetos se debe establecer cuál será el objeto, evento o fenómeno a estudiar.

    Población:

    Según Tamayo (2012) señala que: "La población es la totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la totalidad de unidades de análisis que integran dicho fenómeno y que debe cuantificarse para un determinado estudio integrando un conjunto N de entidades que participan de una determinada característica, y se le denomina la población por constituir la totalidad del fenómeno adscrito a una investigación".

    En este caso, la población serán los operarios (15) que realizan el menú que pida el cliente:

    • Personal en la plancha

    • Personal de limpieza

    • Cobranza

    • Desgranadores y moledores de maíz

    • Mesoneros

    • Personal que arma el plato según el pedido

    • Personal que realiza la sopa

    Muestra:

    Cuando es imposible obtener datos de todo el universo (población) es conveniente extraer una muestra, subconjunto del universo, que sea representativa. Se debe especificar el tamaño y tipo de muestreo a utilizar: estratificado, simple al azar, de conglomerado, proporcional, sistemático, etc.

    La muestra que se tomará será el personal que se encarga de la elaboración de las cachapas, que serían en este caso 4 personas, tomando en cuenta el momento que el cliente realiza el pedido hasta que se le entrega.

    4.3. RECURSOS

    4.3.1. RECURSOS FÍSICOS

    • Teléfono celular, para tomar notas con rapidez, tomar fotos del área que se desea estudiar.

    Cinta métrica, para realizar las mediciones del tráiler.

    • Lápiz y papel, para recabar información

    • Cronómetro, utilizado para la toma de tiempo del proceso.

    4.3.2. RECURSOS HUMANOS

    • Guía (Profesor de Ingeniería de Métodos).

    • Dueño del local, para una explicación más detallada del proceso e historia de la empresa.

    • Personal, fueron utilizados para observar su desarrollo en el área de trabajo y poder realizar este estudio con más profundidad y detalle.

    4.4. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

    Pasos realizados dentro del proceso de investigación:

    • 1. Revisión del material bibliográfico.

    • 2. Ejecución de entrevistas al dueño de la empresa para obtener información más detallada de esta y de los problemas que se presentan.

    • 3. Inspección de la situación actual para demostrar cómo se desarrolla la elaboración de las cachapas y de esta manera observar el flujo de trabajo de los operarios, así como sus deficiencias y fallas, dicha investigación se realiza por observación directa.

    • 4. Determinación de las medidas del tráiler donde está situada la empresa para realizar los planos de la misma, ya que no hay evidencia física de esto.

    • 5. Descripción del método de trabajo a la hora de realizar las cachapas desde el momento de su ejecución hasta el final de la misma.

    • 6. Construcción del diagrama de operaciones haciéndole seguimiento al producto final así como al personal que lo realiza.

    • 7. Elaboración del diagrama de flujo de recorrido actual, se evalúa desde el momento que el cliente realiza su pedido hasta que lo retira.

    • 8. Realización de análisis general de las fallas encontradas.

    • 9. Confección de recomendaciones y posibles soluciones para enfrentar los problemas actuales que presenta la empresa.

    CAPÍTULO V

    Situación actual

    En este capítulo se explica la situación actual que presenta la empresa GUAPO BUGER, así como también la descripción del método de trabajo realizado por su personal; además se presenta el diagrama de proceso y el diagrama de flujo recorrido de acuerdo con la información obtenida.

    5.1. SEGUIMIENTO

    GUAPO BURGER, es una empresa dedicada a la preparación de cachapas en un horario de trabajo de 9:00 am a 4:00 pm, lo que significa que la jornada de trabajo es continua, es decir, de 7 horas al día. Tras una serie de visitas a la empresa y de un seguimiento continuo al personal, se detectaron fallas en la parte de la distribución del espacio de trabajo, desorganización en la asignación de tareas para cada operario, falta de gerencia, además de que actualmente no poseen una estructura organizativa definida, es por ello que los investigadores han decidido realizar el respectivo seguimiento a todos los aspectos antes mencionados, para posteriormente traer como consecuencia incremento de ganancias, mejora en la atención al cliente y eficiencia en la elaboración de tareas.

    5.2. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL DE TRABAJO

    En la empresa se elaboran cachapas con una medida estándar de 8 pulgadas de diámetro aproximadamente, el proceso actual de elaboración del Menú 1 es el siguiente:

    Se reciben 300 mazorcas (el cual equivale a 30 kilos de maíz desgranado), las cuales se trasladan al área de desgranado (3 metros) donde se limpia y se desgrana.

    Si el maíz es de tipo A (Tierno): se procede a moler, luego se coloca en un recipiente con ayuda de un cucharon y se observa que no haya pérdida de material. Si es tipo B (Duro): se muele y hay una demora de 15 minutos, se inspecciona y se coloca en el envase con un cucharon y seguidamente se supervisa.

    Una vez terminado este proceso los envases de maíz desgranado, ya sea del tipo A o B, estos son llevados a la cocina (10 metros, ya que el área de desgranado es fuera del tráiler) donde en ambos casos se proceden a mezclar con el resto de los ingredientes; los cuales son agua filtrada, azúcar y sal. Se rectifica el sabor y de esta manera se obtiene una mezcla homogénea, que se lleva al refrigerador y se reserva ahí temporalmente.

    Mientras tanto el operario que se encuentra en el área de la caja toma los pedidos y procede a cobrarlos, le pregunta al cliente como desea su orden con mantequilla o sin mantequilla, si es para llevar o comer en el local, se pasa la orden a la cocina donde el operario que se encarga de la plancha procede a calentarla por 15 min, se aplica aceite sobre la plancha de manera uniforme, a su vez, el operario se dirige al refrigerador donde se almacenaron las mezclas tipo A y tipo B.

    Para el maíz tipo A, se procede a realizar las cachapas agregando una taza de la mezcla sobre la plancha extendiéndola de manera que quede redonda y con el grosor adecuado, se inspecciona y hay una espera de 4 minutos por cocción, luego se da vuelta, se observa y se deja 4 minutos más y se supervisa que tenga una buena consistencia y color.

    Si la mezcla se hizo con el maíz tipo B se repite el mismo proceso para cocinarse pero a diferencia del tipo A la demora por cocción es de 3 minutos de un lado y 3 minutos más al dar vuelta.

    Por último, se retira la cachapa de la plancha, es llevada a la mesa para ser servida, se pone en un plato donde se le agrega la mantequilla o no, según el pedido, luego se le agrega la porción de queso rallado, se dobla, y de acuerdo a la petición del cliente esta se coloca para llevar o para comer en el local, en caso de la primera opción se le agrega al plato, cuchillo y tenedor y se lleva a la mesa del comensal, por lo contrario, si es la segunda opción se pone la cachapa en una bolsa para llevar y por último se le entrega al cliente.

    5.3.DIAGRAMA DE PROCESO

    DIAGRAMA DE PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE CACHAPAS CON QUESO DE LA EMPRESA GUAPO BURGER

    Diagrama: Proceso.

    Proceso: Preparación de cachapas con queso.

    Inicio: Recepción de maíz.

    Fin: Entrega de cachapa con queso al cliente.

    Fecha: 15/09/2017

    Método: Actual

    Seguimiento: Material

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    Resumen:

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    5.4. DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO

    DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO DEL OPERARIO 1 PARA EL RAYADO DE QUESO PARA LA ELABORACIÓN DE CACHAPAS EN LA EMPRESA GUAPO BRUGER

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    DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO DEL OPERARIO PARA EL DESGRANE DE MAÍZ Y COCCIÓN DE LAS CACHAPAS (ÁREA INTERNA DEL TRAILER)

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    DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO DEL OPERARIO PARA EL DESGRANE DE MAÍZ Y COCCIÓN DE LAS CACHAPAS (ÁREA EXTERNA DEL TRAILER)

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    CAPÍTULO VI

    Análisis general

    En este capítulo se realiza un análisis del proceso de elaboración de las cachapas en la empresa GUAPO BURGER, además, se presentan las fallas observadas que impiden que este proceso sea óptimo.

    6.1. ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO

    Mediante lo observado en los diagramas (proceso y flujo/recorrido), se pueden notar las distintas fallas que se presentan durante el proceso de toma de pedidos, que de una u otra manera, retrasan el proceso de entregas de los mismos. Se plantea colocar un letrero en donde se observe el Menú que ofrece GUAPO BURGER y el costo de cada producto, estableciendo un sitio estratégico para este, el cual sea visible en el área de toma de pedido, ofreciendo una comunicación directa CLIENTE-CAJERO, y este no retrase el proceso de transmitir el pedido a los operarios ubicados en el establecimiento.

    También la mala distribución de tareas complica cada vez más la realización del producto final (cachapa con queso), se puede observar que un operario realiza muchos traslados para realizar la tarea principal, por lo cual se podría evaluar la posibilidad de realizar un plan en donde se refleje la posición y la actividad de cada operador. Asimismo, se crean perdidas de material, ya que los operarios no tienen una medida específica para la

    elaboración de las cachapas o ingredientes fijados a utilizar para fabricar la mezcla, creando así pérdidas directas o indirectas para la empresa.

    Las fallas observadas son las siguientes:

    • Espacio reducido, siendo el local de tan solo 2,05 metros de ancho por 4,50 metros de largo, lo cual dificulta la movilidad de las personas que se encuentran dentro del tráiler (quienes reciben y cobran el pedido, el personal que lo ejecuta y posteriormente los que hacen la entrega del mismo), cabe destacar que disminuyen la eficiencia y la buena atención que se le pueden ofrecer a los clientes.

    • Mala distribución de tareas para cada operario que labora en el establecimiento, en ocasiones el mismo operario que se encarga de la plancha, a su vez realiza la preparación y entrega del mismo, causando retraso en el proceso.

    • Falta de gerencia, a la hora de realizar las tareas no hay un orden específico ya que no hay un rango superior.

    • Incorrecta distribución de material, el operario no cuenta con un formato o receta que especifique la cantidad de ingredientes que debe utilizar para la cantidad de pedidos solicitados en horas donde los pedidos son mas continuos, creando pérdidas de material.

    • El área de desperdicio no se encuentra delimitada, al igual que las otras áreas mencionadas anteriormente.

    • Falta de higiene en el área donde se realizan los pedidos, al ser un espacio muy estrecho los operarios tienden a tropezarse.

    • Mala distribución en áreas de entrega, cuando se observa diferentes áreas de entrega para los pedidos realizados (cachapas al frente del trailer/sopas detrás del trailer) crea confusión y descontento de la clientela hacia los encargados del establecimiento.

    • Implementos de cocina mal distribuidos.

    Conclusiones

    Después de haber sido realizado un trabajo investigativo exhaustivo en la empresa GUAPO BURGER es importante resaltar diferentes puntos que puedan dar lugar a una comprensión más efectiva de esta práctica:

    • En primer lugar, es necesario que a la hora de hacer un estudio de métodos en una empresa se sepa todo sobre esta, como cuál es su objetivo y conocer a profundidad los procesos que implementa.

    • Para la realización de esta práctica se visitó al local de comida GUAPO BURGUER y se evaluó mediante interacción y observación directa todo el proceso implementado con el fin de recolectar toda la información necesaria para nuestro estudio.

    • El mayor problema de GUAPO BURGUER, es que existe una mala distribución del personal que se encuentra laborando en el tráiler, lo cual evidentemente repercute en la eficiencia del mismo a la hora de realizar sus diferentes tareas.

    • Debido a esto se identificó el método actual de trabajo y las diversas actividades implicadas específicamente en la elaboración de la cachapa ya que es su producto principal. Así como la elaboración de los diagramas de proceso y flujo de recorrido.

    • Cabe destacar que se realizaron las mediciones del tráiler el cual cuanta con un espacio de 2,05 metros de ancho por 4,50 metros de largo, así como de cada área en que se divide según su función.

    • Se determinó la jornada de trabajo a evaluar la cual es continua de 7 horas al día específicamente de 9:00 am a 4:00 pm.

    • Mediante la realización del diagrama del proceso se muestra que durante el proceso descrito, el operario realiza en total 29 operaciones, 21 inspecciones, 9 traslados, 6 demoras y 2 almacenajes.

    Recomendaciones

    Posterior al estudio y análisis así como de los resultados obtenidos en esta práctica, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

    • Realizar una mejor distribución de las áreas del tráiler con el fin de agilizar el movimiento del personal dentro laborando.

    • Evaluar e implantar la eliminación de pasos a realizar durante el proceso que ayuden a reducir tiempos.

    • Evaluar la posibilidad de recortar a 2 los operarios de la plancha en vez de 3 con el fin de brindar más espacio a los trabajadores y que se puedan desempeñar cómodamente.

    • Establecer reglas y procedimientos a seguir del personal como una limpieza mas sistematizada del área de trabajo y equipos que es consecuencia de la falta de gerencia antes descrita.

    Bibliografia

    LIBROS:

    • Fred. Ed Meyers. Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura ágil. Segunda edición.

    • HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial.

    • Niebel, B. (1993). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y Diseño del trabajo.

    WEB:

    • Turmero, Iván. "Estudio de ingeniería de métodos para mejorar la distribución de las áreas de trabajo y disminuir los traslados" Monografías.com. http://www.monografias.com/trabajos93/estudio-ingenieria-metodos-frigycar-ca/estudio-ingenieria-metodos-frigycar-ca.shtml

    • Turmero, Iván. "Estudio de ingeniería de métodos, Extinsur C. A. Monografías.com. http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-ingenieria-metodos-extinsur/estudio-ingenieria-metodos-extinsur.shtml

    • Turmero, Iván. "Estudio de ingeniería de métodos, pizzería la Gran Cruzada Monografías.com. https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-ingenieria-metodos-pizzeria-gran-cruzada/estudio-ingenieria-metodos-pizzeria-gran-cruzada.

    • http://www.venezuelatuya.com/cocina/cachapa.htm

    • https://es.oxforddictionaries.com/definicion/maiz

    Anexos

    Monografias.com

    Monografias.com

    CIUDAD GUAYANA, SEPTIEMBRE DE 2017

    Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros

     

     

     

    Autor:

    Álvarez, Crisber.

    Gómez, Eleanny.

    Lago, Isangela.

    Lobo, Selma.

    Rodríguez, Ariadna.

    Rodríguez, Michelle.

    Romero, Joismer.


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