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Desarrollo del proceso de transferencia de conocimientos y tecnología (página 2)



Partes: 1, 2

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El personal de Laminación (Grupo A, B, C, D)
laboran en turnos rotativos lo que retraso la
recolección de la información.
La poca información del equipo suministrada por
la empresa CHALIECO.
Déficit en la traducción de los manuales.

El desconocimiento del equipo debido a que solo
el grupo técnico es el que tiene el conocimiento
debido a que no ha sido entregado a Alcasa.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
LIMITACIONES

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DISEÑO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación:
De
acuerdo
a
la
estructura
de
investigación que se desarrolló, se
implementó un método de
investigación descriptiva y documental
para el cumplimiento de los objetivos
del estudio.

Documental

Descriptiva
El diseño de investigación es de campo.
Según ROSA ROJA NARVAEZ "La
investigación de campo se realiza
observando el grupo o fenómeno en su
ambiente natural y permite investigar las
práctica, comportamientos, creencia y
actitudes del individuo o grupos, tal
como se presenta en la vida real" el
diseño se considera de campo ya que se
realizó directamente en la empresa.

Campo
Diseño de la Investigación:

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DISEÑO METODOLÓGICO
POBLACIÓN:
Para esta investigación la recolección de
datos se realizó en el área de rectificado
de la Planta de Laminación de la empresa
Aluminio del Caroní S.A, (ALCASA).
MUESTRA:
Para efecto de la presente investigación,
la muestra está constituida por una
maquinaria de rectificado de rodillos,
modelo CNC Mk84160x60, ubicada en el
área de rectificado de la empresa.

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Entrevista no Estructuradas
Consulta Técnica y Académicas
Consultas Bibliográficas e
Intranet
Observación Directa
TÉCNICAS Y/O INSTRUMENTO DE
RECOLECCIÓN DE DATOS
DISEÑO METODOLÓGICO

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1.1

1.2

1.3

2.1

2.2
PROCESO METODOLÓGICO

Se realizaron visitas durante el periodo de muestreo al área de
Laminación, con el fin de conocer el proceso operativo de la rectificadora.

Se efectuaron consultas en el área del proceso de rectificado y del
funcionamiento del equipo, en manuales, revista, bibliografía, informes,
trabajos relacionado sobre el tema.

Se ejecutaron entrevistas con el personal de ALCASA, para determinar las
diversas actividades que conforman el proceso operativo de la
rectificadora.

Se realizaron un registro fotográfico como base del desarrollo del trabajo
asignado, para el desarrollo de la instalación de los equipos.

Se elaboraron diagramas de flujo para el proceso de instalación, operativo
de la rectificadora CNC.

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3.1

3.2

3.3

4.1

4.2
PROCESO METODOLÓGICO

Se sistematizó toda la información suministrada por la empresa CHALIECO-
CHINA referente a las especificaciones del equipo.

Se investigó los datos técnicos de los componentes y partes que
conforman la nueva rectificadora.

Comprobó la información suministrada por la empresa CHALIECO-
CHINA.

Se realizó visitas al área operativa de la rectificadora para la
constatar el personal que se requiere y a su vez los insumos y
equipos.

Se realizó encuestas no estructuradas al personal encargado de la
rectificadora para la definición del personal, insumos, equipos que
son necesario al momento de operar.

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4.3

4.4

5.1

5.2

6.1
PROCESO METODOLÓGICO

Se elaboró las tablas definiendo los insumos, equipos y repuesto
necesario para el funcionamiento

Se elaboró una tabla de los repuestos entregado por el proveedor
y los costos asociados.

Se verificó la codificación de los insumos y equipos para revisarlo
en el sistema SAP y a su vez registrar los proveedores y el costo
de esto

Se elaboró una tabla con la información recaudada.

Se realizó entrevista al personal de mantenimiento eléctrico y
mecánico, los operadores de rectificado, y el ingeniero de
mantenimiento y facilitador del equipo

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6.2

7.1

7.2

7.3

8.1
PROCESO METODOLÓGICO

Se realizó las recomendaciones pertinentes para el buen
mantenimiento y operación de la rectificadora CNC.

Se realizó un recorrido por la planta, para observar el proceso y
conocer las áreas que la conforman, de esta manera se diagnosticó
la situación actual

Se comparó el análisis del comportamiento del equipo después de
la puesta en marcha.

Se elaboró un diagrama causa y efecto de las fallas presentadas
del equipo durante el periodo de este trabajo.

Se realizó una matriz de validación para analizar la transferencia
tecnológica y de conocimiento.

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SITUACIÓN ACTUAL
Plan de Adecuación

Incorporo
Operativa
Presta un servicios a todos los
Laminadores existente en la Planta.

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SITUACIÓN ACTUAL
La empresa transnacional Chalieco encargada de la instalación y puesta en marcha,
entrego a la Superintendencia de Proyecto de la empresa Alcasa. Las siguientes
documentaciones:

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SITUACIÓN ACTUAL

La empresa transnacional Chalieco encargada de la instalación y puesta en marcha,
entrego a la Superintendencia de Proyecto de la empresa Alcasa. Las siguientes
documentaciones:

• Manuales técnicos del sistema mecánico, eléctrico, hidráulico,
1

2

3

4

5

6
neumático, sistema de filtro de placa.

• Manuales técnicos del proceso de instalación de la Rectificadora CNC
Mk84160x60.

• Planos mecánicos, eléctricos, hidráulicos entre otros

• Documento de las pruebas FAT y SAT

• Documentación relacionada a los insumos, repuestos, personal que se
requiere para operar el equipo, equipos auxiliares.

• Documentación relacionada al servicio del equipo.

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1
ANALISIS Y RESULTADOS

Descripción del proceso operativo y el funcionamiento productivo de la Rectificadora
CNC.

Modelo MK84160x60
Diámetro

Rugosidad

Perfiles

Superficies Aplastadas

Aspecto Superficiales

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ANALISIS Y RESULTADOS

Descripción del proceso operativo y el funcionamiento productivo de la Rectificadora
CNC.
1
Modelo MK84160x60
Rectificar rodillos de forma:
Coronas cilíndricas

Coronas cónicas

Coronas arbitrarias

Coronas cóncavas y convexas

Bisel en ambos extremos

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ANALISIS Y RESULTADOS
COMPONENTES PRINCIPALES

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ANALISIS Y RESULTADOS
Funcionesde la Rectificadora CNC:

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ANALISIS Y RESULTADOS

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ANALISIS Y RESULTADOS

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3. Cuando terminar el trabajo de balanceo, montar la
muela en el equipo.
ANALISIS Y RESULTADOS

Acondicionamiento del Equipo para Operar:

Montaje de la Muela

1. Seleccionar la muela coincidente y
armarlo con mandril.

2. Montar el eje de balanceo a la muela y la lleva
encima de soporte para hacer el balanceo estático

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ANALISIS Y RESULTADOS
Seleccionar los bloques de soporte según el diámetro de rodillo.
• (60102)bloque debajo

• (60103)bloque debajo

• (61104)bloque debajo

• (61105) bloque arriba

• (61106) bloque arriba
825

797

650

750-830

650-750

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ANALISIS Y RESULTADOS

Inspeccionar antes de Encender el Equipo:

1
Nivel de Aceite de las Bancadas
2

3
Nivel de Aceite del tanque de la piedra

El dispositivo para la Lubricación de
medición de las sondas

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2. Energizar por girar selector.
ANALISIS Y RESULTADOS

Proceso Operativo

1. Con la llave en el gabinete, arrancar el
sistema de rectificadora.

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ANALISIS Y RESULTADOS

3.Hacer clic el teclado INICIAR SESIÓN,
seleccionar el Nombre y meter la
contraseña coincidente
4. Arrancar el sistema hidráulico.
( Por presionar el botón verde)

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ANALISIS Y RESULTADOS
5.Buscar los puntos referenciales.
(Presionar el teclado de Puntos de
referencia)
6.Calibrar el disco referencia dos
veces.

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ANALISIS Y RESULTADOS

7.Linear el rodillo en el sentido horizontal y
vertical.
? Se
alinea
con
el
reloj
comparador primero para bajar la
desviación hasta un cierto rango.
? Después,
hacer
la
lineación
utilizando sondas de medición

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ANALISIS Y RESULTADOS
8. Hacer la configuración de curva.
? Ingresar datos

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ANALISIS Y RESULTADOS
9. Hacer la configuración de proceso.
Description

Wheel-dress

Grinding

Sp-measuring

Rn-measuring

Comp-measuring
1

2

3

4

5

6

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ANALISIS Y RESULTADOS
11. En el proceso de trabajo, el operador puede hacer la modificación para los
parámetros de GRINDING, WHEEL-DRESS, SP-, RN-, etc. de acuerdo con la
situación real de la rectificación.

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