Sumário:

Três

Três

10

11

12

12

12

A) Objetivo ______________________________________________________

B) Introdução _____________________________________________________

C) Materiais e Equipamentos _________________________________________

D) Descrição da Prática _____________________________________________

F) Análise dos Resultados ___________________________________________

G) Conclusão _____________________________________________________

H) Referências Bibliográficas ________________________________________

Objetivo

- Aprender o funcionamento da furadeira e os processos de furação, alargamento, escareamento e rosqueamento através da confecção de uma peça conforme desenho fornecido.

- …exibir mais conteúdo…

Estas podem

Ser divididas em três partes.

Ponta (1) – onde se localizam as arestas principais e transversal de corte.

Corpo (2) – parte da broca que contém os canais helicoidais.

Haste (3) – onde é feita a fixação da ferramenta. De acordo com o mecanismo de fixação pode ser:

Cilíndrica – para montagem em mandril.

Cônica – para montagem em cone morse.

Figura 2 – Movimentos em furação.

A geometria da parte de corte de uma broca helicoidal pode ser comparada à de um bit para torneamento sendo constituída basicamente pelos mesmos componentes.

Figura 3 – Geometria de uma broca helicoidal.

Formas construtivas de brocas

Diâmetro – medido entre as guias da broca; Núcleo – parte central da broca. Confere a rigidez necessária.

Guias – “ressaltos” observados na superfície externa da broca. Têm as funções de

Guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo.

Canais helicoidais – superfícies de saída da ferramenta. Ângulo de hélice na

Periferia da broca coincide com o ângulo de saída.

Arestas de corte – as arestas principais se encontram em uma região que forma a

Aresta transversal de corte.

Figura 4 – partes de uma broca helicoidal.

Figura 5 – Sistema de referência de uma broca helicoidal.

Os principais ângulos em furação são:

Ângulo de ponta – ângulo entre as arestas principais de corte. Normalmente igual a 118°, ou 140° para materiais moles. Quando maior que 118°, arestas