Sequenciamento na adm da produção

3282 palavras 14 páginas
SEQUENCIAMENTO

Scheduling (Seqüenciamento da Produção) lida com a alocação de operações em recursos. É um processo de tomada de decisão com o objetivo de otimizar um ou mais objetivos, como minimizar número de pedidos atrasados, tempo de processamento dos pedidos, entre outros.
Scheduling é vital para a competitividade das empresas. Uma boa programação dos pedidos pode evitar desperdício de tempo, estoque, mão de obra entre outros, permitindo que os esforços da empresa na produção estejam coordenados a fim de atender efetivamente os seus objetivos.

2. REGRAS DE SEQÜENCIAMENTO
Para organizar o processamento de pedidos podem-se usar regras de seqüenciamento que estabelecem um meio lógico de saber qual lote terá prioridade na fila
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De posse de informações tais como : disponibilidade de equipamentos, matérias-primas, operários, processo de produção, tempos de processamento, prazos e prioridade das ordens de fabricação; as ordens de fabricação poderão ser distribuídas aos centros produtivos onde será iniciada a execução do PMP.
Segundo Martins (1993) os objetivos da programação e sequenciamento da produção são :
• aumentar a utilização dos recursos;
• reduzir o estoque em processo;
• reduzir os atrasos no término dos trabalhos
Para Resende (1989) a programação acontece em três níveis :
• Programação no nível de planejamento da produção - é realizada na elaboração do PMP, quando se procura encontrar as quantidades de cada tipo de produto que devem ser fabricados em períodos de tempo sucessivos.
• Programação no nível de Emissão de Ordens - acontece durante o processo de planejamento de materiais, onde determina, com base no PMP, quais itens devem ser reabastecidos e suas datas associadas de término de fabricação e chegada de fornecimento externo.
• Programação no nível de Liberação da Produção - determina para cada ordem de fabricação, quando é necessário iniciar a fabricação e quanto é preciso trabalhar em cada uma das operações planejadas. Isso é possível pelo conhecimento do tempo de passagem de cada componente, o qual contém o tempo de processamento e de montagem de cada operação, os tempos de

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