Sistema de resfriamento para moldes

1512 palavras 7 páginas
Sistema de resfriamento para moldes

Regras gerais

1. Considerar circuitos independentes e simétricos relativamente à zona ou zonas de enchimento do molde ou de cada cavidade e acompanhar, o melhor possível, a forma das peças 2. O seu percurso não deve ser tão longo que permita o aquecimento do fluido de refrigeração em mais de 5°C. É melhor ter vários circuitos independentes do que um único muito longo.

3. Todos os circuitos de refrigeração devem ser numerados para fácil e clara identificação, quer no desenho do molde, quer em gravações a marcar no exterior do próprio molde. 4. Deve ser evitada a localização de entradas e saídas de refrigeração no topo do molde.

5. As ligações do sistema de controle de temperatura com o
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• Os circuitos vistos anteriormente para cavidade, podem ser usados para machos baixos. Caso contrário há outros tipos de circuitos específicos.

Circuitos de água abertos em espiral
• Usado no caso de machos circulares baixos de grande dimensão • O número de espiras dependerá das dimensões do macho • Promove distribuição de temperatura bastante uniforme • Necessidade de maior tempo em usinagem

Circuito de águas com canal helicoidal
• No caso de machos altos, em que também há necessidade de refrigerar as paredes laterais das peças • Dependendo da dimensão do macho, este circuito poderá ser associado/complementado com um circuito em espiral para a refrigeração do fundo da peça • Pode ser utilizado para qualquer forma de peça, não tendo de ser necessariamente circular

• Estes componentes, com diâmetros que variam entre os 12 e os 50 mm, podem ser de helicoidal simples ou dupla. No primeiro caso, o fluido de refrigeração entra pelo centro e desce pela helicoidal (espiral vertical) e, no segundo caso, sobe por uma helicoidal e desce pela outra.

Circuitos de água usinados no macho
• O circuito é usinado diretamente no macho. Como o macho é alto, obviamente vai furá-lo, o que a primeira vista é inaceitável • Fecha-se o circuito com um tampão de fecho e depois encher o espaço envolvente ao tampão com uma liga de baixo ponto de fusão ou colocar um “taco”, de forma a

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