Técnicas Japonesas de Produção

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O sistema de produção japonês surgiu nos vinte e cinco anos seguintes à Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Co. Seu maior idealizador foi o engenheiro Taiichi Ohno, caracterizado por uma preocupação obsessiva com a qualidade em todos os aspectos do processo produtivo.
Mais recentemente, o conceito de Lean Prodution (Produção Enxuta) veio a designar o conjunto de técnicas desenvolvidas nos anos 70 por fabricantes japoneses, como a Toyota e a Matsushita, para reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade. Baseia-se em quatro princípios: trabalho de equipe, comunicação, uso eficiente de recursos ou eliminação de desperdícios (muda) e melhoria contínua (kaizen).
Muda se refere à eliminação de todo e qualquer
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Eles são sumarizados a partir de cinco palavras que em japonês romanizado começam com “S”:
- Seiri (organização) - É o “senso de utilização”. Tudo o que não for necessário para a atividade de produção deve ser removido do local de trabalho;
- Seiton (locação) - É o “senso de tudo no seu lugar”. Cada coisa deve ter o seu lugar para que, sendo necessária, seja encontrada facilmente;
- Seizo (limpeza) - É o “senso de limpeza”, fundamental para a melhoria contínua;
- Seiketsu (padronização) - É o “senso de conservação”. A definição de padrões é fundamental para a manutenção dos progressos alcançados pelo grupo;
- Shitsuke (disciplina) - É o “senso de responsabilidade”. Disciplina é trabalhar consistentemente através de normas de organização, alocação e limpeza. (Imagem)
O sistema Kanban
Kanban é um sistema de controle da produção; é uma ferramenta gerencial de controle da produção através do uso de cartões, onde quem determina a fabricação do lote de um centro produtivo é o consumo das peças realizado pelo centro produtivo subsequente.
O objetivo do Kanban é minimizar os estoques do material em processo, produzindo em pequenos lotes somente o necessário, com qualidade, produtividade e no tempo certo.
No sistema Kanban a produção é comandada pela linha de montagem final. A linha de montagem recebe o programa de produção e, à medida que ela vai consumindo as peças necessárias, vai autorizando aos centros de produção antecedentes a fabricação de um novo lote de

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