Efecto de la mezcla de Pinus radiata y especies nativas sobre la expansión lineal en tableros OSB

Resumen
ejecutivo

El objetivo del trabajo fue determinar la influencia de
las mezclas de pino con especies nativas sobre las variaciones
dimensionales de los tableros OSB.

Se trabajó con tableros fabricados a nivel de
laboratorio, en conjunto con la empresa Louisiana
Pacific S.A. y la empresa Oxiquim S.A.

Se utilizó un método de extracción
de probetas a cada tablero, las cuales fueron sometidas a un
ciclo de climatizado con humedades relativas del aire entre 40%
y 90%, manteniéndose la temperatura constante
en 20°C. La duración por cada clima fue
aproximadamente de 10 días, una vez transcurrido este
tiempo se determinó la expansión lineal
perpendicular, el hinchamiento y las humedades de equilibrio para
cada probeta, en cada una de las humedades relativas utilizadas.
Después del ciclo de climatizado se determinó la
expansión lineal perpendicular total bajo un proceso de
vacío – presión.

Se comprobó que las dimensiones y las humedades
de equilibrio aumentaron, a medida que se incrementó la
humedad relativa del aire.

El tablero que presentó menor variación
dimensional fue la mezcla 50% pino 50% nativo, a nivel de todos
los climas y obteniendo una expansión lineal perpendicular
total de 0,454%.

Palabras claves: tableros OSB, expansión lineal,
hinchamiento, humedad de equilibrio.

1.
INTRODUCCIÓN.

La industria de los tableros ha experimentado varios
cambios, con el fin de incorporar al mercado productos de calidad
a menor costo. Entre estos productos se encuentran los tableros
OSB (Oriented Strand Board).

Este tipo de tableros son producidos a partir de
hojuelas cortadas tangencialmente y orientadas en forma paralela
y perpendicular al eje, lo que le da propiedades similares al
tablero contrachapado.

En Chile existe una planta que fabrica tableros OSB
(Oriented Strand Board), perteneciente a Louisiana Pacific S.A.,
esta empresa produce los tableros con mezclas de especies
nativas, Pinus radiata, álamo y eucaliptos,
siendo la combinación del pino y nativas una de las
más importantes.

Como todo producto realizado con madera, al someter los
tableros a incrementos de la humedad relativa del aire, estos
sufren cambios dimensionales. Estos cambios se dan como una
expansión lineal en el plano del tablero y como
hinchamiento en el espesor.

Una de las razones por la cual los tableros sufren
cambios dimensionales es la mezcla de especies de madera que se
utilicen en la fabricación, ya que la madera al ser
sometida a diferentes condiciones climáticas sus
dimensiones varían.

Es por esto que el principal objetivo de este estudio es
determinar la influencia de la mezcla de especies nativas con
pino sobre expansión lineal de los tableros, bajo un ciclo
de climatizado. Además se determinó la influencia
de la composición de la mezcla sobre el hinchamiento y la
humedad de equilibrio.

2. MARCO
TEÓRICO.

2.1. – Aspectos generales del
producto

Los tableros OSB (Oriented Strand Board) son paneles de
madera reconstituida, producidos a partir de hojuelas obtenidas
por un corte tangencial de la madera, las cuales luego de ser
secadas, encoladas y prensadas dan como resultado un tablero,
apto para uso estructural ya sea en el interior como en el
exterior de las viviendas (Manual de control de calidad QMS,
2003).

La principal razón por la cual se utiliza de
forma estructural en la construcción es por que posee
características similares a las del tablero contrachapado
y esto se debe a la orientación en capas cruzadas lo cual
le da mayor estabilidad al tablero.

Otra ventaja del OSB sobre otros tipos de tableros, es
el bajo costo de producción que posee. Esto se debe a que
en la fabricación se utiliza materia prima de menor
calidad, con mezcla de especies y diámetros.
Además, algunas plantas reprocesan residuos de
aserraderos.

El OSB, utiliza adhesivos de tipo fenol
formaldehído y MDI, los cuales no producen emanaciones de
formaldehído al ambiente una vez que es instalado el
producto.

Los tableros OSB poseen muy buenas
características físicas y mecánicas.
A continuación se nombran algunas de las
más importantes:

? Son fáciles de manipular, perforar, cortar y
perfilar pudiendo instalarse con herramientas convencionales y
sencillas.

? Las resistencias a la tracción,
compresión y flexión son tan altas que permiten su
uso estructural.

? Se pueden fabricar en un rango amplio de espesores que
van desde 6 mm hasta 38 mm.

? El proceso de fabricación es de bajo impacto
ambiental. La actual tecnología permite un buen control de
las emisiones al medio ambiente. Además las resinas
utilizadas, fenol formaldehído y MDI, son completamente
polimerizadas en el proceso de prensado, lo que evita emisiones
futuras de gases perjudiciales para la salud.