Metalurgia. Procesamiento de Minerales. Como realizar una evaluación técnica en circuito industriales de Molienda y Clasificación

INTRODUCCIÓN A fin de superar la crisis en que se
encuentra la mayoría del Sector Minero en el Perú,
debido a la disminución gradual de la ley de cabeza de los
principales valores metálicos (Obstáculos impuestos
por la naturaleza misma de las reservas de minerales remanentes),
al bajo precio de los concentrados (Bajas cotizaciones de los
metales en el mercado mundial, deprimidas condiciones de
mercado), y a los costos de producción altos. Esto nos
conlleva a nosotros los profesionales a realizar trabajos
técnicos y/o de investigación sobre todo para bajar
los costos de producción, mejorando los niveles de
eficiencia en las diferentes secciones de una Planta
Concentradora La correcta medición de la eficiencia es un
paso necesario para obtener la mejor forma de producir, lo que en
buena cuenta significa la máxima producción posible
para un gasto dado o el mínimo gasto (esfuerzo) para
producir una cantidad dada del producto que se desea, dicha
medición se logra al realizar la evaluación
técnica integral de las áreas que comprende la
planta concentradora, en esta oportunidad se trata de
proporcionar pautas necesarias para realizar la evaluación
técnica del circuito molienda – clasificación
por ser esta una de las mas importantes, en la cual los costos
son altos Para realizar la evaluación es necesario
recurrir a modelos matemáticos conocidos, que consiste en
un sistema de ecuaciones algebraicas o diferenciales que
representan cuantitativamente el proceso o algunos aspectos del
proceso. Un modelo matemático incluye variables que son
aquellas que asumen más de un valor durante el rango de
validez del modelo; y parámetros son aquellos que no
cambian o no pueden cambiar su valor durante el rango de validez
del modelo matemático o físico de un proceso
determinado Es decir, al realizar la evaluación se
determina las variables de mayor y menor influencia en el proceso
dado, entonces conociendo esto se puede determinar los
parámetros óptimos, para ello es necesario
optimizar dicho proceso, lo que en buena forma optimizar
significa determinar el conjunto de valores de las variables
independientes, considerando las restricciones propias del
proceso en estudio, tales que estas den un rendimiento
óptimo, es decir, maximicen o minimicen la función
respuesta (variables dependientes). Rendimientos expresados en
máximo tonelaje tratado (TMH/hr), menor costo de
energía, mayor grado de liberación, mayor
eficiencia de los equipos, mínimo costo de capital, entre
otros.

RESUMEN El presente trabajo radica en proporcionar pautas
necesarias para realizar una evaluación técnica
integral de un circuito en operación de molienda –
clasificación de una planta concentradora, tomando como
ejemplo la planta concentradora de la Empresa Minera Yauliyacu
S.A. Realizando la evaluación determinamos las variables
de mayor y menor influencia, de esta manera se establece los
parámetros óptimos en dicha sección, con el
objetivo de incrementar el porcentaje de malla –200 en el
producto de la molienda, y de esta manera mejorar la
recuperación de los valores metálicos, pero siempre
manteniendo el tonelaje de tratamiento, el cual determina la
capacidad de la planta Primeramente se indica los pasos
necesarios para la obtención de datos, indicando que datos
deben ser tomados y de que manera, sobre todo para evitar errores
y obtener resultados que no reflejan la realidad simplemente por
errores de muestreo, no obstante que el análisis
granolumétrico y los cálculos realizados pueden ser
buenos La evaluación en los molinos consiste en determinar
el F80 y P80 de las muestras obtenidas de la alimentación
y producto de los molinos, para determinar el índice de
trabajo y consumo de energía. Los resultados del
análisis granulométrico se necesario ajustar a una
función conocida como en este caso a Gates Gaudin Schumann
La evaluación en los ciclones consiste en determinar los
valores de carga circulante, flujos de entrada y salida del
ciclón, D50, eficiencia de finos, gruesos y total de la
clasificación. La carga circulante determinada por
densidades (por balance de liquido) debe ser muy aproximada a la
hallada por mallas (por balance de sólidos). Para calcular
el D50, se debe determinar el %Eo y %Eu; % de partición
del overflow y underflow. Conociendo el D50, se determina las
eficiencias de finos, gruesos y total El balance de materiales
consiste en mostrar en una tabla los datos obtenidos como:
Densidad de pulpa, % sólidos, gravedad especifica y con
estos datos determinar; los tonelajes de solidos TMS/h y agua
TH2O/h en los diferentes puntos conociendo la carga circulante, y
se sabe que Cc = U/O en peso y que el peso de rebose es igual al
alimento fresco se determina los tonelajes, el agua que se agrega
en la entrada, descarga de los molinos, y en el cajón de
la bomba se determina por diferencia de TH2O/h en la salida y
entrada de dicho punto, siempre se debe tener un equilibrio
entrada = salida OBJETIVOS ? Dar pautas necesarias para realizar
la evaluación técnica del circuito de molienda
– clasificación, teniendo en cuenta un orden
flexible ? Mostrar que modelos matemáticos deben
utilizarse para la obtención de los resultados, modelos
muy fácil de emplear y de entender ? Hacer ver la
importancia que tiene el análisis granolumétrico,
que fu