Resumen
La presente investigación tuvo como
propósito fundamental el análisis de la puesta en
marcha de la planta extrusora en CVG ALCASA, con la
intención de evaluar la producción en las
líneas de 7 y 8 pulgadas, garantizando la confiabilidad de
los resultados obtenidos. Para esto fue necesario estudiar a
fondo los procesos en cada una de las áreas y los agentes
que influyen de forma directa e indirectamente provocando
variaciones en la producción, obteniendo como resultado
que las fallas en los equipos y la manipulación del
operador son los factores que tienen mayor grado de incidencia.
Además, se determinó la cantidad necesaria de los
insumos utilizados en los procesos dependiendo de la capacidad de
diseño. El estudio se hizo mediante un diseño de
tipo no experimental apoyado en una investigación de
campo, descriptiva, evaluativa, exploratoria y mixta, puesto que,
abarcó la descripción y evaluación de la
situación actual de la planta. La recolección de
los datos para el diagnóstico se basó en la
observación directa, la aplicación de entrevistas
no estructuradas y consulta en diversas fuentes de
información, así como la aplicación de un
cuestionario al personal de las líneas de
producción.
Palabras claves: Extrusión, capacidad de
producción, parámetros, matrices, proceso
operativo, indicadores.
Introducción
Actualmente la tendencia mundial conlleva un reto
principal para todas las empresas, deben incrementar su
productividad, eficiencia, eficacia y efectividad, para lograr
ser cada vez más competitivas, rentables y productivas,
llevando a las mismas a posicionarse en los primeros lugares de
producción y venta, a menor costo y maximizando la
utilización de sus recursos. Es por ello, que CVG ALCASA
se esfuerza por el desarrollo de nuevas tecnologías y la
optimización de las existentes a los fines de adaptarse a
las nuevas políticas técnico-económicas
impulsadas por la globalización.
Uno de los proyectos más importantes dentro de
esta empresa reductora y que recientemente CVG ALCASA instalo, es
el proyecto de la planta de extrusión con el fin de darle
valor agregado al aluminio primario producido por la planta de
Fundición, a través de la fabricación de
perfiles de aluminio extrudido, partiendo de los cilindros de 7 y
8 pulgadas, dicha planta cubriría lo correspondiente a las
políticas emanadas del gobierno nacional de la Gran
Misión Vivienda Venezuela.
El proceso de extrusión de aleaciones de aluminio
ha cobrado gran auge en el ámbito regional y mundial y, se
utiliza para la fabricación de perfiles que tienen
diversas aplicaciones en el sector de construcción,
transporte y la industria, en general. Los clientes esperan que
los productos de cualquier tipo, entre éstos, los perfiles
extrudidos cumplan con normas de calidad. Para ello, es necesario
evitar interrupciones de producción no planificadas y
mantener un ritmo estable y continuo en el proceso.
Además, es necesario hacer énfasis en la
importancia de contar con el personal calificado, la herramienta,
los manuales técnicos y los repuestos adecuados para dar
el mantenimiento a la maquinaria.
Así mismo la Coordinación General de
Proyectos y las Superintendencias de Administración
Tecnología y Proyectos se está encargando del
proyecto de inversión de la planta extrusora, donde se
involucra el proceso operativo, los equipos e insumos para
determinar la incidencia de cada uno, así como la
capacidad de producción; además de verificar si los
costos pueden cumplir con la finalidad de la empresa.
En el presente trabajo de investigación se
presenta el análisis de la puesta en marcha de la planta
extrusora en CVG ALCASA así como generalidades de esta
planta que serán bien definidas en el mismo.
El desarrollo del presente trabajo se va a estructurar
de la siguiente manera: en el capítulo I se va a explicar
la problemática existente, el objetivo general y los
objetivos específicos, la justificación o
importancia y la delimitación de la investigación.
El capítulo II corresponde a las generalidades de la
empresa, donde se mostrará la descripción,
funcionalidades y generalidades de la empresa en cuestión,
así como del área de trabajo y del proceso
realizado. El capítulo III está representado por el
marco teórico donde se plasma la información
teórica necesaria para la elaboración de este
trabajo de investigación. En el capítulo IV
está plasmado los aspectos procedimentales, aquí se
va a describir la metodología, en este se explican el tipo
de diseño de la investigación, unidad de
análisis, técnicas e instrumentos de
recolección de datos y el procesamiento y análisis
de la información. El Capítulo V va a incluir el
análisis y resultados de los objetivos específicos
planteados en el capítulo I. Finalmente se presentaran las
conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexos
producto de los resultados de la investigación.
CAPÍTULO I
El
problema
En este capítulo se describió la
problemática en la cual se fundamentó la
investigación, asimismo los objetivos que direccionan el
estudio, la justificación del mismo y el alcance de su
ejecución.
1.1. Planteamiento del Problema CVG ALUMINIO
DEL CARONÍ, S.A. (CVG ALCASA) es una empresa del
estado, titulada por la Corporación Venezolana de Guayana
(CVG), la cual se encuentra en el sector aluminio nacional e
internacional como uno de los mayores productores del metal. Fue
constituida en 1960 y queda oficialmente inaugurada el 12 de
Octubre de 1967 donde inicia sus operaciones,
convirtiéndose en la primera planta reductora de aluminio
en el país, con una capacidad inicial de producción
en su primera etapa de 10 mil toneladas métricas de
aluminio primario anuales.
Para satisfacer la demanda del mercado nacional,
enmarcado en la política de sustitución de
importaciones para ese momento, CVG Alcasa realiza grandes
inversiones para la ampliación de la empresa, obteniendo
la fase II, III, IV; además de la construcción de
la tercera línea de reducción logrando así
aumentar la producción de aluminio. La empresa posee
varias áreas operativas fundamentales las cuales son:
planta de carbón, planta de reducción, planta de
fundición y planta de laminación, cabe destacar que
la planta de carbón no está en
funcionamiento.
Actualmente CVG ALCASA cuenta con una nueva planta para
la fabricación de perfiles de aluminio, esta lleva por
nombre PLANTA EXTRUSORA ubicada donde estaba la línea de
celdas I de reducción de aluminio, esta planta se
realizará en dos etapas las cuales son: la primera etapa
está compuesta por la línea 7, 8 pulgadas y una
segunda etapa de la línea de 10 pulgadas. La planta
extrusora de CVG ALCASA es el resultado del proceso de
inversión mediante el Fondo Chino-Venezolano representado
por la empresa china CHALIECO quien a través del convenio
establecido para este fondo, financia el proyecto de la planta
extrusora que consta de dos fases de desarrollo o
inversión. Cabe destacar que la primera fase de la planta
está en su fase de inicio, empezando el arranque operativo
para detectar posibles fallas en los equipos y realizar los
ajustes necesarios.
La Superintendencia de Administración
Tecnológica en conjunto con la Coordinación de
Proyecto, se encarga de la inspección del proyecto de la
planta extrusora, donde se involucra el proceso operativo, los
equipos e insumos para determinar la incidencia de cada uno,
así como la capacidad de producción; además
de evaluar el conocimiento del personal encargado de realizar las
actividades.
La planta extrusora debe establecer las capacidades de
producción que se tendrá tanto para la línea
7 y 8 pulgadas; además se deben conocer los
parámetros de producción que se tomaran en cuenta
para llevar a cabo la producción. A su vez se
tendrán en cuenta las variables operativas principales,
para evitar desajustes en el momento de la puesta en marcha del
proyecto. En esta fase de inicio se tiene previsto realizar
pruebas en las distintas áreas de la planta para detectar
posibles fallas, y que el personal pueda tener conocimiento del
proceso; en las primeras pruebas se observaron problemas en la
programación dificultando la eficiencia de los equipos,
que a su vez disminuye el rendimiento de cada equipo, las cuales
fueron corregidas por el personal de la empresa PRESEZZI
encargada de la ejecución del proyecto.
Todo el personal asignado a esta planta extrusora, era
la antigua plantilla que trabajaba durante años
atrás en las líneas I y II de reducción
permaneciendo distribuidos por grupo como en su etapa anterior,
pero en distintos puestos de trabajo, así mismo no se ha
establecido la cantidad exacta para cada puesto, por lo que se
realizara un análisis de la fuerza laboral para calcular
las horas – hombres anuales requerida para toda la planta
extrusora, con la finalidad de determinar el personal que se
requiere en cada una de las áreas de la planta; así
como la realización de un análisis que permita
estimar o medir el nivel de dominio y conocimiento por parte de
los trabajadores sobre el proceso de extrusión.
La planta extrusora no está en su total
funcionamiento debido a que el área de pintura no
arrancara su proceso, ya que no cuenta con los insumos
necesarios, por ejemplo la pintura electrostática que es
indispensable para realizar el acabado a los perfiles;
además se debe hermetizar completamente esa área
para evitar la contaminación de los perfiles una vez
salgan de la etapa de pretratamiento, donde se le realiza la
limpieza adecuada a los perfiles eliminándole todas la
impurezas que puedan tener.
Actualmente, los equipos no están en su
rendimiento de su máxima capacidad, por lo que se obtiene
una producción por debajo del diseño a la que fue
creada la planta, debido a que los operadores no cuentan con la
capacitación necesaria para manipular de forma correcta
cada uno de los equipos presentes en las diferentes estaciones de
trabajo.
La problemática planteada puede tener origen
debido a las siguientes causas: falta de tiempo por parte del
personal de la empresa para cumplir con sus actividades, ya que
tienen otras obligaciones, mala planificación para el
cierre del área de pintura debido a que no se puede llevar
a cabo el proceso al aire libre; falta de registros sobre la
información funcional de los equipos, ya que se debe dar a
conocer las fallas que puedan presentar durante cada turno para
que se puedan tomar las acciones correctas; el personal no se
siente familiarizado con el proceso de
extrusión.
Así mismo, estas situaciones originan una serie
de consecuencias de importancia dentro de la empresa: Costes,
tiempo, previsiones, definición de clientes, factores
completamente negativos para el funcionamiento de la planta
extrusora.
1.2. Objetivos 1.2.1. Objetivo
General
Analizar la Puesta en Marcha de la Planta Extrusora en
CVG ALCASA
1.2.2. Objetivos Específicos 1. Describir
el proceso operativo general de la planta extrusora y por
subprocesos.
2. Diagnosticar la situación actual de la planta
a través de los indicadores de proceso.
3. Analizar el comportamiento de la producción de
la planta extrusora.
4. Determinar los requerimientos de los insumos de
producción.
5. Proponer acciones de mejoras para la planta
extrusora.
1.3. Justificación o Importancia Para CVG
ALCASA él logro de sus objetivos es fundamental, esto es
posible gracias al desempeño de sus distintas áreas
como la creación de la planta extrusora. En esta planta se
fabrican perfiles de aluminio, los cuales deben cumplir con las
especificaciones establecidas.
El estudio de la capacidad de producción de la
planta extrusora es de vital importancia, ya que esta dará
una visión global del funcionamiento que se tiene
actualmente, se puede evidenciar los diferentes factores que
pueden incidir de forma directa e indirectamente en el proceso.
Además, se busca obtener mayor conocimiento sobre las
diferentes áreas y ver su incidencia dentro de la planta
extrusora.
Realizando un registro de información sobre la
capacidad de producción, se busca, controlar los
parámetros de producción para poder alcanzar la
capacidad de diseño instalada en cada una de las
áreas de la planta, además, controlar el
adiestramiento de los operadores así como la entrada de
materia prima y los costes de producción.
1.4. Delimitación o Alcance La
investigación se realizó en CVG ALCASA,
específicamente en la Planta Extrusora adscrita a la
Gerencia de la Planta Extrusora, en donde se realizó una
evaluación de la puesta en marcha.
El tiempo para el desarrollo de la investigación
fue de cuatro (4) meses, desde el diecinueve (19) de agosto hasta
el trece (13) de diciembre del presente año, en el turno 2
en horario comprendido de 7:00 AM a 3:00 PM CAPÍTULO
II
Generalidades de
la empresa
En el siguiente capítulo se presenta las
generalidades de la empresa, el cual contiene la, del área
donde se llevó a cabo la pasantía, los diversos
procesos, descripción de la empresa.
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
CVG ALCASA, es una empresa del estado, tutelada por la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG). Fue constituida
en 1960 y oficialmente inaugurada en 1967. Actualmente, ALCASA
tiene una capacidad instalada de aluminio primario de 210.000
toneladas métricas anuales (produciendo actualmente
160.000 toneladas métricas). (Ver figura 1)
Figura 1: CVG ALCASA
Fuente: Intranet CVG ALCSA
2.1.1. Reseña Histórica CVG
Aluminio del Caroní S.A., CVG Alcasa, fue constituida en
diciembre de 1960, con el objetivo de producir aluminio primario
y sus derivados. El 14 de octubre de 1967, la empresa inicia
operaciones, convirtiéndose en la primera planta reductora
de aluminio en el país, con una capacidad inicial, en su
primera etapa, de 10.000 toneladas métricas anuales de
aluminio primario.
Al año siguiente y, continuando con su proceso de
expansión, avanzó hacia la segunda etapa de su Fase
II, elevando su capacidad a 22.500 TM/año, dando inicio a
su complejo de Laminación en las plantas de Matanzas
(estado Bolívar) y Guacara (estado Carabobo).
Para satisfacer la demanda del mercado nacional,
enmarcado en la política de sustitución de
importaciones para ese momento, CVG Alcasa acomete la
construcción de su fase III de ampliación, que le
permite elevar su capacidad instalada de producción a
50.000 tm/año. Posteriormente da inicio a la fase IV de su
ampliación, con la construcción de una tercera
Línea de Reducción, logrando ubicar su capacidad
nominal de producción en 120.000 tm/año de aluminio
primario, y la expansión de sus plantas de
Laminación.
Un nuevo proyecto de ampliación de sus
capacidades pone en marcha CVG Alcasa a mediados de los
años 80, lo que sería su fase VI, proyecto que
incluía la expansión de su planta de
Laminación Guayana, así como la construcción
de una IV y V Línea de Reducción, para elevar su
capacidad instalada a 400.000 tm/año. CVG Alcasa logra
construir solamente su IV Línea de reducción
instalando además las áreas de servicios requeridas
para soportar las capacidades de cinco líneas, pero con
una producción de 210.000 tm/año, lo que por
supuesto produjo un desequilibrio en sus capacidades operativas y
financieras.
Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones
correspondientes por parte del Ejecutivo Nacional, CVG Alcasa ha
puesto en marcha su proyecto de expansión operativa para
la construcción de su V Línea de Reducción,
sobre la cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que le
permitirá a mediano plazo alcanzar su punto de equilibrio
operativo, así como una capacidad instalada de
producción en el orden de las 400.000 tm/año de
aluminio.
Gracias al trabajo constante y a la dedicación de
los alcasianos, la reductora estatal ofrece a sus clientes
productos de aluminio primario de alta pureza, que se clasifican
en:
? Lingotes de 22,5 kg., Pailas de 454 kg. y 680 kg.,
Cilindros aleados y Planchones para laminación, Aluminio
laminado en forma de Rollos, Láminas y Cintas.
2.1.2. Ubicación Geográfica La
Región Guayana es el centro de la industria del aluminio
en Venezuela, ésta región privilegiada está
localizada al sur del río Orinoco, con una
extensión de 448.000 km2 que representa exactamente la
mitad del territorio venezolano. En ella se encuentra ubicada la
empresa CVG ALCASA específicamente en la zona Industrial
Matanzas en el margen derecho del río Orinoco, en la parte
sur-oeste de Ciudad Guayana, Estado Bolívar, ocupando una
superficie total aproximada de 174 hectáreas. (Ver figura
2).
Figura 2: Ubicación Geográfica de
la Empresa CVG ALCASA
Fuente: Intranet CVG ALCASA
2.1.3. Misión Producir, transformar y
comercializar en forma eficiente los productos de aluminio
garantizando el suministro de materia prima al sector
transformador nacional, fomentando la diversificación
productiva con mayor valor agregado, defendiendo la
soberanía productiva y tecnológica.
2.1.4. Visión Posicionar a CVG Alcasa como
promotor del desarrollo endógeno, impulsando la industria
del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la materia
prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento
socio- económico del país, a través de
empresas de producción social, bajo las premisas del nuevo
modelo productivo que apunta al Socialismo del Siglo
XXI.
2.1.5. Estructura Organizativa La Estructura
Organizativa de CVG ALCASA, vigente desde el mes de mayo del 2012
es el siguiente: (ver figura 3).
Figura 3: Estructura Organizativa de la
Empresa
Fuente: Intranet CVG ALCASA
2.1.5.1. Descripción de las Gerencias que
conforman la Gerencia General I. Gerencia General
de Operaciones de CVG ALCASA Es una unidad adscrita a la
Vicepresidencia de Operaciones, la cual tiene como misión
garantizar la producción de aluminio primario y sus
aleaciones, en condiciones de eficiencia y productividad,
definidas conforme a los planes y metas de la
corporación.
II. Gerencia de Servicios Industriales Garantizar
a las áreas operativas y administrativas de la planta, el
suministro de fluidos industriales, así como un eficiente
apoyo técnico mediante la planificación,
supervisión, control y evaluación de las
actividades destinadas a mantener.
III. Gerencia de Carbón Administrar
eficientemente las actividades operativas y de mantenimiento, que
garanticen la disponibilidad de los equipos, la producción
y suministro de ánodos horneados y pasta catódica
en las mejores condiciones de calidad.
IV. Gerencia de Reducción Producir y
transferir aluminio líquido en condiciones competitivas de
calidad, oportunidad, cantidad, seguridad y costo en un ambiente
de mejoras continuas.
V. Gerencia de Fundición Administrar
eficientemente las actividades operativas que garanticen la
transformación del aluminio líquido, procedente de
reducción y el sólido reciclado en productos de
fundición, conforme a los planes de producción y
ventas de la empresa, en las mejores condiciones de productividad
y competitividad.
VI. Gerencia de Laminación Administrar las
actividades operativas que garanticen la elaboración de
productos laminados de aluminio, a fin de satisfacer los
requerimientos del mercado en las mejores condiciones de
productividad y competitividad.
2.1.6. Metas de la Empresa Las metas que se
plantea la empresa son:
? Contribuir al progreso del país mediante: el
impulso eficiente de la producción de aluminio, con
dominio autosuficiente de su tecnología, uso óptimo
de los recursos nacionales, y el estímulo al desarrollo de
industrias conexas de insumos y derivados del
aluminio.
? Satisfacer oportunamente los requerimientos
prioritarios del mercado venezolano y propiciar el desarrollo de
mercados extranjeros estratégicos para el
país.
? Administrar de manera eficiente y rentable, todos sus
recursos dentro de las limitaciones que le pueda imponer su
condición de empresa estatal básica para el
desarrollo nacional.
2.1.7. Objetivos de la Empresa Para lograr
cumplir las metas la empresa se plantea los siguientes
objetivos:
Ø Mercadeo: Desarrollar, consolidar y
mantener los mercados en el ámbito nacional e
internacional, a través de la identificación y
aprovechamiento de las necesidades de los clientes actuales y
potenciales.
Ø Tecnológicas: Dominar y
desarrollar la tecnología de la producción de
aluminio y sus derivados, para satisfacer las necesidades del
mercado y las expectativas del mismo.
Ø Proyectos: Ejecutar planes de
inversión aprobados con la oportunidad, costo y alcances
exigidos.
Ø Administrativos: Conforman una
estructura y sistema de información a la toma de
decisiones oportunas y confiables.
Ø Productivo: Alcanzar el nivel
óptimo de producción respondiendo a las exigencias
del mercado, de acuerdo a la capacidad de la planta y a las
normas de calidad establecidas, obteniendo las mejores
condiciones de rentabilidad.
2.1.8. Función Producir y comercializar
productos de la industria del aluminio en forma competitiva,
satisfaciendo a sus clientes, con producto de muy alto valor, a
sus accionistas, con altos dividendos; y a sus trabajadores
desarrollándolos y reconociéndoles su inestable
contribución en los logros de sus metas propuestas;
contribuyendo a la generación de ingresos y al bienestar
regional y nacional de la economía y por ende a la
nación.
2.1.9. Política de Calidad El principal
compromiso de la empresa CVGALCASA es el de elaborar y
comercializar, productos de aluminio que satisfagan los
requisitos de sus clientes, mediante el mejoramiento continuo de
la eficacia del sistema de gestión de la
calidad.
2.2. PROCESO PRODUCTIVO CVG ALCASA es una empresa
que está posicionada en el sector aluminio nacional e
internacional gracias a la producción del aluminio
primario. A continuación se presenta la descripción
del proceso y los productos que se fabrican en la
empresa.
2.2.1. Descripción del Proceso Productivo
En la producción del aluminio primario, la energía
eléctrica es recibida por dos grandes subestaciones donde
es convertida en corriente alterna a corriente continua, para su
utilización directa en las celdas electrolíticas.
La alúmina es extraída de la bauxita mediante el
proceso Bayer, que consiste en someter con una solución de
soda cáustica, a elevada presión y temperatura
logrando separar el óxido de aluminio de otros elementos
presentes en la bauxita (este proceso es realizado por la empresa
BAUXILUM).
La alúmina es depositada en tolvas que alimentan
a las Líneas de Reducción y estas a su vez
alimentan a cada una de las celdas electrolíticas. Para
producir el aluminio como producto semielaborado es necesario que
la alúmina sufra un proceso de reducción, que
consiste en descomponerla en aluminio y oxígeno, este
proceso es llevado a cabo en dichas celdas electrolíticas.
Cabe mencionar que cada celda está conformada por tres
partes principales: el ánodo, el cátodo y el
baño electrolítico.
El procedimiento en si para obtener aluminio es el
siguiente: se cuenta con una fuente generadora de potencia que
envía a la sala de celdas la corriente eléctrica a
través de las barras distribuidoras, esta corriente pasa
por los flexibles rumbo al puente para distribuirse a
través de los ánodos para continuar por el
baño que contiene a la alúmina disuelta en la
criolita fundida, la cual se descompone en iones de aluminio y
oxígeno.
Por efecto del paso de corriente del ánodo al
cátodo, los iones de aluminio son reducidos a aluminio
metálico, mientras que los iones de oxigeno se combinan
con el carbón de los ánodos formando dióxido
de carbono y monóxido de carbono. La electricidad
después de pasar por el baño sigue su camino a
través del metal para finalmente salir por las barras,
pasando luego a través de los flexibles rumbos a la barra
distribuidora que lleva la electricidad a la celda
siguiente.
2.2.2. Áreas involucradas en el Proceso
Productivo CVG Aluminio de Caroní, S.A. (ALCASA)
está constituida por diversas instalaciones industriales
que permiten obtener aluminio de la más alta calidad. La
planta consta de cuatro líneas de producción de
aluminio primario, una planta de carbón (producción
de ánodos), las secciones de envarillado,
reacondicionamiento de crisoles, reacondicionamiento de celdas,
fundición, y la planta de laminación. Además
cuenta con instalaciones auxiliares como el muelle. (Ver figura
4)
Figura 4: Vista Aérea de CVG
ALCASA
Fuente: Intranet CVG ALCASA
2.2.3. Flujograma del Proceso Productivo de CVG
ALCASA CVG ALCASA opera un proceso integrado de
fabricación de ánodos, reducción,
fundición y laminación de aluminio en diversas
instalaciones industriales que permiten obtener aluminio de la
más alta calidad a costos competitivos. A
continuación se presenta el flujograma del proceso
productivo de CVG ALCASA (ver figura 5).
Figura 5: Flujograma del Proceso Productivo de
CVG ALCASA
Fuente: Intranet CVG ALCASA
2.2.4. Productos que Fabrica la
Empresa
La producción de aluminio en CVGALCASA se hace en
forma de lingotes tipo estaca y tipo paila, cilindros de
extrusión, planchones para laminación, bobinas,
láminas, cintas y planchas. Algunos de los productos que
se elaboran en la empresa se muestran a continuación (Ver
figura 6).
2.3. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE
TRABAJO El lugar donde se fue asignado es a la Gerencia
Técnica, específicamente en la Superintendencia de
Administración Tecnológica, conjuntamente se
realizara el trabajo es en la Planta Extrusora.
2.3.1. Planta Extrusora La instalación de
una Planta de Extrusión en CVG Alcasa es una idea sobre la
cual se ha trabajado y fue planteada oficialmente principios del
2010, ya que las líneas I y II fueron cerradas el pasado
28 de diciembre 2009 a raíz de la crisis energética
por la que atravesó el país a finales del 2009,
esto permitió establecer el desarrollo de un proyecto que
mantuviese los puestos de trabajo que existían en estas
líneas, para lo cual se planteó desarrollar un
proyecto para la producción de perfiles extruidos, que
ayuden a satisfacer la demanda nacional y contribuyan con el
desarrollo nacional en obras de infraestructuras, obras sociales
e industriales. Este proyecto será desarrollado por los
trabajadores de estas áreas, con el apoyo de las
demás unidades de planta y con la adquisición de
tecnologías actualizadas para la producción de
perfiles extruidos.
La Planta de extrusión representa un medio o una
herramienta para alcanzar los planes de construcción,
debido a que los perfiles arquitectónicos forma parte
importante del material necesario para la construcción de
obras de infraestructura, dentro de las cuales destacan la
construcción de viviendas, planteles educativos, centros
deportivos, centros de atención primaria y especializada
en salud, centros de distribución de productos
alimenticios, entre otras numerosas aplicaciones de los perfiles
en el sector de la construcción; a continuación se
mencionan algunos de los planes o misiones que están en
ejecución podrían tener un aporte
importante.
La propuesta considera una planta extrusora para
perfiles de aluminio de uso arquitectónico alimentada por
cilindros de 7", 8" y 10" de diámetro, con una capacidad
instalada de 40.500 t/año basada en 3 turnos/día y
220 días de trabajo cada año. Para alcanzar la
capacidad productiva y la tipología de perfiles
solicitadas se prevén tres líneas de
producción cada una equipada con una prensa
hidráulica de extrusión, alimentada por cilindros
de aluminio primario, precalentados en un horno puesto a la
entrada de la prensa.
2.3.1.1. Objetivo de la Planta Extrusora Aumentar
el valor nominal del aluminio primario a través de un
proceso de transformación de primario a productos
terminados, elevando así su valor, diversificando los
productos y alcanzando nuevos mercados.
2.3.1.2. Funciones de la Planta
Transformación de cilindros de aluminio en perfiles de
aluminio a uso doméstico y comercial, dándole a
esta variada gama de productos características
específicas a pedido, entre las que podemos mencionar: el
tratamiento térmico, el anodizado de perfiles y pintura a
través del sistema de pintura en polvo.
2.3.1.3. Descripción de la Gerencia de
Extrusión El área de la planta de
extrusión es un área nueva dentro de CVG ALCASA, ya
que es producto de los acuerdos binacionales entre Venezuela y
China, esta planta cuenta con dos prensas de extrusión una
de 7 pulgadas ubicada en la sala "D" y otra de 8 pulgadas ubicada
en la sala "B" ambas interconectadas a través de un
transferidor en la sala "C" donde se encuentran los horno de
endurecimiento de perfiles, la planta en general cuenta con tres
(3) departamentos o superintendencias como son: Superintendencia
de Mantenimiento, Superintendencia de Producción,
Superintendencia de Acabado y empaque.
2.3.1.4. Descripción por Superintendencia
I. Superintendencia de Mantenimiento Es la encargada de
realizar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo de
cada uno de los equipos de esta área, a su vez se encarga
de realizar los trabajos de inspección y retinas de
mantenimiento de los cuales se obtienen los análisis de
las condiciones y comportamiento de los equipos.
II. Superintendencia de Producción Es la
encargada de la transformación de los cilindros de
aluminio provenientes del área de Fundición II, en
perfiles a pedido elevando considerablemente el valor del metal y
transformándolo en productos terminador con alto valor
agregado.
Esta superintendencia cuenta con las siguientes
áreas: hornos de precalentamiento, cizalla de barras,
Brazo transportador, carro de posicionamiento, prensa de 7
pulgadas, rodillos principales, mesa de transportación #1,
Rodillos transferidores, mesa de transportación #2,
Rodillos de Transportación a sierra, Sierra de corte,
área de cestas, transferidor de perfiles y horno de
endurecimiento de perfiles.
En esta área encontramos también con el
taller de matrices, sandblasting y nitrurado de matrices,
área donde se realiza el mantenimiento y registro de cada
una de las matrices con las que se elaboran los
perfiles.
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