Caracterización de las variables de la linea III de CVG Alcasa en función de su conceptualización
Resumen
El estudio fue realizado en el área de
Línea III Celdas II de CVG ALCASA, donde el objetivo fue
CARACTERIZAR EL SISTEMA DE VARIABLES EN FUNCIÓN DE LA
CONCEPTULIZACIÓN. Para la realización del
análisis de los resultados, se tomaron en cuenta las
variables que intervienen en la Línea III. También
se hizo conjuntamente con los expertos de Calidad y Proceso,
Control de Proceso y personal de la línea de
producción, el sistema de variables que intervienen en el
proceso. Finalmente se clasificaron las variables en
función de su naturaleza, tipos de variables y tipos de
definición y se presenta un análisis de los
resultados.
Introduccion
Las celdas electrolíticas son el corazón
del proceso productivo en CVG ALCASA y lo que allí sucede,
en ocasión constituye un gran enigma, que se ha ido
descifrando con las innumerables investigaciones realizadas a fin
de mejorar tanto las condiciones de operación como las
productivas.
En celdas II línea III de CVG ALCASA se lleva a
cabo el proceso de reducción del aluminio el cual se
desarrolla bajo una serie de parámetros
técnico-operativos.
La herramienta realizada para la caracterización
de las variables del proceso productivo en las celdas
electrolíticas de la Línea III, es el estudio
realizado en las instalaciones de la empresa CVG ALCASA, con el
propósito de conocer los fenómenos del estado de
las variables que intervienen en este.
La siguiente Investigación presenta la
caracterización de las variables de la Línea III de
CVG ALCASA, en función de su
conceptualización.
El presente estudio surge por la necesidad de mejorar la
eficiencia de las operaciones ya que se ha venido descifrado que
el colectivo no maneja ni conoce el sistema de variable, desde el
punto de vista conceptual.
El mismo se apoya en una investigación de tipo
aplicada con modelo descriptiva y se sustenta en un diseño
de investigación de campo. Finalmente, se presenta este
informe cuyo propósito es lograr que la empresa cuente con
una eficiencia óptima, que sirva de conocimiento a los
trabajadores.
La estructura de este informe consta de cinco
capítulos, los cuales se presentan de la siguiente
manera:
En el capítulo I se expone el planteamiento del
problema, el capítulo II contiene el marco referencial de
CVG ALCASA, en el capítulo III se presentan las bases
teóricas, en el capítulo IV se presentan los
aspectos procedimentales de la investigación, el
capítulo V se muestran los resultados. Finalmente se
presentan las conclusiones, recomendaciones, referencias
bibliográficas y anexos.
Capítulo I
– El problema
En este capítulo detalla la problemática
en estudio, así como la formulación de los
objetivos que se persiguen con la investigación, incluye
el alcance, justificación o importancia y
delimitación de la caracterización de las variables
en la Línea III en CVG ALCASA.
Planteamiento del Problema CVG ALCASA es una
empresa que emplea el aluminio en estado líquido que
proviene de las celdas para preparar aleaciones de mejor valor
agregado de acuerdo a los requerimientos y necesidades del
cliente.
En Celdas II Línea III CVG ALCASA se lleva a cabo
el proceso de reducción del aluminio primario el cual se
desarrolla bajo una serie de parámetros
técnicos–operativos.
Cabe destacar que uno de los problemas más
comunes que se presentan en esta área son la
caracterización de las variables, las cuales vienen dado
por todas ellas que intervienen en el proceso que se lleva a cabo
en la Línea III de reducción como son: temperatura,
voltaje, Nivel de Metal, Nivel de Baño, Nivel de Lodo,
luces, entre otras.
En Línea III CVG ALCASA, el personal no maneja ni
conoce el sistema de variable, desde el punto de vista conceptual
ni entienden las definiciones de las variables nominales y
operacionales que se controlan en la Línea III. Por tal
motivo se requiere caracterizar las variables en función
de su conceptualización.
En el proceso de reducción del aluminio
líquido no se encuentran identificadas las variables
como:
Cualitativas
Cuantitativas, y sus respectivas
subdivisiones.
Debido a que los sistemas de variables se presentan muy
seguidos, es decir en todo el proceso, se hace necesario el
presente estudio, ya que el objetivo es que el personal de
celdas, Control de Calidad y Proceso y Control de Proceso tengan
claro el tipo de variables, porque hasta la fecha hay divergencia
de criterios debido a que no se manejan las mismas. Esto a
través del establecimiento de propuesta de mejora para un
control óptimo y adecuado, con la finalidad de, generar
conocimiento a los trabajadores, lo cual es un beneficio para la
empresa.
Objetivo General Caracterizar las variables de la
Línea III de CVG ALCASA, en función de su
conceptualización.
Objetivos Específicos
Realizar un diagnostico de los elementos que se
registran en la Línea III en Celdas de
Reducción.
Definir conjuntamente con los expertos de Calidad y
Proceso, Control de Proceso y personal de la Línea de
producción, el sistema de las variables que intervienen en
el proceso.
Clasificar las variables en función
de:
Su naturaleza: Cualitativas y cuantitativas.
Tipos de variable: independientes, dependientes,
intervinientes, moderadas, continuas, discretas, variable de
control.
Tipos de definición: Nominal, real y
operacional.
Proponer mejoras al sistema de variables.
Justificación La importancia de este
trabajo está fundamentada en:
> Proporcionar al proceso una identificación
de las variables por naturaleza, por tipo de variables y por
definición.
> Para unificar criterios teóricos a nivel de
la Gerencia Técnica.
> Dar a conocer al colectivo de la Línea III
los sistemas de variables que intervienen en la Línea de
producción.
> Para clarificar conceptos entre la teórica y
la práctica, entre la universidad y la empresa.
> Para reflexionar y/o mejorar los indicadores de
gestión.
Delimitación o Alcance Este estudio se
llevara a cabo en la empresa Aluminio del Caroní S.A, CVG
ALCASA, específicamente en las instalaciones de Celdas II
Línea III, área de reducción, relacionado
con las actividades sobre "Caracterizar el sistema de las
variables, en función de la
conceptualización".
CAPÍTULO
II – Generalidades de la empresa
En este Capítulo se describe la empresa donde
tuvo lugar la investigación CVG ALCASA, desde su origen,
estructura general, ubicación hasta el proceso que en ella
se realiza.
Descripción de la Empresa CVG Aluminio del
Caroní S.A, es una empresa del, estado, tutelada por la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG), la cual se
encuentra en el sector aluminio nacional e internacional como uno
de los mayores productores de metal, esta cuenta con un capital
social de Bs.
51.442.418.000.00. Además tiene una capacidad de
producción de aluminio primario para abastecer el mercado
nacional e internacional.
Ubicación Geográfica La
Región Guayana es el centro de la industria del aluminio
en Venezuela, ésta región privilegiada está
localizada al sur del río Orinoco, con una
extensión de 448.000 km2 que representa exactamente la
mitad del territorio venezolano. En ella se encuentra ubicada la
empresa CVG ALCASA específicamente en la zona Industrial
Matanzas en el margen derecho del río Orinoco, en la parte
sur-oeste de Ciudad Guayana, Estado Bolívar, ocupando una
superficie total aproximada de 174 hectáreas (Ver Figura
1).
Figura 1.Ubicación Geográfica de CVG
ALCASA Fuente: Intranet de CVG ALCASA RESEÑA
HISTÓRICA El desarrollo de la industria del aluminio
en la Región Guayana se inició hacen más de
cuatro décadas con los programas destinados al
aprovechamiento del potencial hidroeléctrico de sus
principales ríos, mediante la construcción de las
represas Guri y Macagua. La disponibilidad y bajo costo de la
energía, la reserva de bauxita como materia prima inicial,
la capacidad del país para invertir, la estratégica
ubicación geográfica, junto con las facilidades de
acceso al mar a través del Río Orinoco,
determinaron el que Venezuela pudiera producir aluminio en
condiciones competitivas a nivel de América Latina y
mundial.
En diciembre de 1960, se constituye en Venezuela la
empresa CVG Aluminio del Caroní, S.A. (ALCASA) como
producto de la asociación entre la Corporación
Venezolana de Fomento(50%), que en Febrero de 1.961 traspasa sus
acciones a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y
Reynolds Internacional INC (50%). Quedando oficialmente
inaugurada el 14 de octubre de 1967, la cual estaba constituida
por la Sala "A" de Línea I de las celdas de
reducción, una Sala de Envarillado de Ánodos y una
Sala de Fundición. En 1968, se desarrolló Fase II,
que consistió en una Sala de Reducción- Sala "B"
con una capacidad de 13 mil toneladas métricas de
producción por año, más otra planta de
ánodos y sus hornos de cocción denominada Planta de
Carbón, una Planta de Laminación y una Planta de
Hoja delgada, está última ubicada en Guacara,
estado Carabobo (actualmente no forma parte de ALCASA, y es
conocida como ALUCASA – GUACARA. Para 1973, se
culminó la Fase II, constituida por una nueva Línea
II de Reducción de 28 mil toneladas métricas, y una
expansión de la Sala de Fundición.
A finales de 1974, se cambia la tecnología usada
hasta ese momento para la producción de aluminio, mediante
la incorporación de una nueva Línea elevando la
producción a 180 mil TM/A, de alta densidad de corriente
de 160 mil amperios. Posteriormente, a los cinco años de
operación exitosa de la Línea III, con una nueva
tecnología para atender el incremento en el mercado de
exportación, se planteó aumentar la capacidad de
reducción, es allí cuando nace la Línea IV,
y celdas capaces de producir 84 mil TM/A, con 216 celdas tipo
Hamburgo. Para mediados de años 80, CVG ALCASA alcanzaba
una capacidad instalada de producción de 210 mil TM/A,
además de sumarle unas 60 mil TM/A de productos
laminados.
MISIÓN Producir y comercializar productos
de aluminio en forma competitiva, con calidad integral de
gestión, participando activamente en la definición
de las políticas de desarrollo de la cadena productiva del
sector aluminio, asumiendo el papel que a la empresa
corresponde.
VISIÓN Posicionar a CVG ALCASA como
promotor del desarrollo endógeno, impulsando la industria
del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la materia
prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento
socio- económico del país, a través de
empresas de producción social, bajo las premisas del nuevo
modelo productivo.
POLÍTICA DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD
La empresa CVG ALCASA, tiene como política el
fortalecimiento y la participación del recurso humano en
el mejoramiento continuo de los procesos, cumpliendo con las
practicas de conservación contempladas en la normativa
ambiental venezolana vigente y mantenimiento, áreas de
trabajo seguras y controladas, garantizando de esta manera, que
los productos obtenidos satisfagan los requerimientos y las
expectativas de sus clientes, con altos niveles de rentabilidad,
competitividad y desempeño, acorde a lo establecido en su
misión y visión.
A su vez, en CVG ALCASA tiene como compromiso, elaborar
y comercializar, productos de aluminio que satisfagan los
requisitos de nuestros clientes, mediante el mejoramiento
continuo de la eficacia del sistema de gestión de la
calidad.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA Objetivo General CVG.
ALCASA, es una empresa del estado venezolano, tutelada por la
Corporación Venezolana de Guayana, cuyos objetivos
primordiales son producir y comercializar aluminio primario y sus
derivados, en una manera productiva y rentable para cubrir las
necesidades de mercado nacional e internacional.
Objetivos Específicos 1.
Transformación: del aluminio liquido procedente de
reducción y el sólido reciclado, en productos de
fundición y laminación, conforme al plan de ventas
de la empresa, en las mejores condiciones de costo, cantidad y
oportunidad, dentro de un enfoque de calidad total.
2. Comercialización: optimizar la
gestión de comercialización para cumplir
oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado
local e internacional, prestando al cliente un servicio confiable
de buena calidad y precios competitivos.
3. Tecnología: Planificar, coordinar y
controlar los procesos de transferencia y asimilación
tecnológica a fin de asegurar el máximo
aprovechamiento de las tecnologías disponibles y por
adquirir.
4. Recursos humanos: Asegurar que el personal con
que cuenta la empresa sea el más efectivo y
especializado.
5. Imagen: Ser órgano oficial de consulta
del estrado para proyectar la mejor imagen de la empresa,
formulación y ejecución de las políticas y
planes generales sobre la industria del aluminio
nacional.
6. Administración Gerencial: Establecer un
sistema gerencial y administrativo sofisticado para lograr el
objetivo principal de la empresa.
FUNCIONES Producir y comercializar productos de
la industria del aluminio en forma competitiva, satisfaciendo a
sus clientes, con producto de muy alto valor, a sus accionistas,
con altos dividendos; y a sus trabajadores
desarrollándolos y reconociéndoles su inestable
contribución en los logros de sus metas propuestas;
contribuyendo a la generación de ingresos y al bienestar
regional y nacional de la economía y por ende a la
nación.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL A
continuación se presenta la estructura organizativa de la
empresa CVG ALCASA. (Ver Figura 2).
Figura 2. Estructura Organizativa de CVG ALCASA
Fuente: Intranet de CVG ALCASA INSTALACIONES DE LA
EMPRESA CVG Aluminio de Caroní, S.A. (ALCASA)
está constituida por diversas instalaciones industriales
que permiten obtener aluminio de la más alta calidad a
costos competitivos.
La planta consta de dos líneas de
producción de aluminio primario que fueron construidas en
seis fases, una planta de carbón (producción de
ánodos), las secciones de envarillado, reacondicionamiento
de crisoles, reacondicionamiento de celdas, fundición, y
la planta de laminación. Además cuenta con
instalaciones auxiliares como el muelle, los talleres, los
comedores, servicios médicos y el laboratorio
analítico. En la Figura 3 se presenta una vista de planta
de CVG ALCASA y en la Figura 4 el proceso productivo de la
misma.
Figura 3. Vista Aérea de CVG ALCASA.
Fuente: Intranet de CVG ALCASA
Figura 4. Proceso Productivo de CVG ALCASA Fuente:
Intranet de CVG ALCASA PROCESO DE PRODUCCION La
producción de aluminio primario se realiza en 3 pasos:
extracción de bauxita, producción de alúmina
y el proceso de electrolisis. El aluminio es el 3er metal de
mayor abundancia, ocupando un 8% en la superficie de la
tierra.
Extracción de la bauxita El mineral
Bauxita, es la materia prima principal para la elaboración
de aluminio. Sus componentes son hidróxido de aluminio,
sílice, hierro y oxido de titanio. La extracción de
este mineral es realizada por el método de mina abierta,
de allí que la industria que la explota toma en
consideración aspectos ecológicos tales como la
limpieza del suelo, flora, fauna y erosión, para minimizar
el impacto ambiental que pudiera ocasionar ese proceso sobre la
superficie terrestre.
Producción de Alúmina La bauxita
tiene que ser convertida en oxido de aluminio puro
(alúmina) antes de que pueda ser transformada en aluminio
por medio de la electrolisis.
Esto es realizado a través del uso del proceso
químico Bayer en las refinerías de alúmina.
El oxido de aluminio es separado de las otras sustancias de la
bauxita mediante una solución de soda caustica, la mezcla
obtenida es filtrada para remover todas las partículas
insolubles. Después de esto, el hidróxido de
aluminio es precipitado de la solución de soda, lavado y
secado, mientras que la solución de soda es reciclada.
Después de la calcinación, el producto final,
óxidos de aluminio ( 
), es un fino polvo blanco.
Cuatro toneladas de bauxita son requeridas para producir
dos toneladas de alúmina, las cuales producirán a
su vez una tonelada de aluminio en una reductora.
DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA
CVG ALCASA opera procesos integrados de reducción,
fundición y laminación de aluminio. Adicionalmente
cuenta con instalaciones de servicios de fabricación,
cocción y envarillado de ánodos, producción
de pasta catódica, muelle y otras facilidades.
> Muelle Está ubicado en la margen
derecha del Rio Orinoco en la Zona Industrial Matanzas, en los
Caribes, a 5 km de la Planta. Existen 8 silos y 3 galpones para
una capacidad de 72.400 T destinados al almacenamiento de
materias primas para la producción del
aluminio.
> Planta de Carbón En la Planta de
Carbón comienza el proceso de producción de
aluminio con la preparación de los carbones o
"ánodos".
Construida para abastecer el consumo interno de cuatro
líneas de reducción pero ahora consta de dos
líneas, la Planta de Carbón de CVG ALCASA con
tecnología de mezclado tipo batch, da inicio al proceso de
producción de aluminio con la preparación de los
ánodos, que representan el polo positivo en el proceso
electrolítico.
Los ánodos están compuestos de coque de
petróleo calcinado y brea de alquitrán, que se
combinan y compactan en una máquina vibradora a 145°C,
para ser sometidos luego a un proceso de horneado. El
ánodo cocido es llevado a la sección de envarillado
y de allí a las celdas electrolíticas, dando inicio
así al proceso de reducción.
> Reducción El área de
reducción es el corazón del proceso de
producción del aluminio.
El proceso de reducción es realizado en celdas,
en las cuales se produce la transformación de
alúmina en aluminio. El área de reducción
comprende 2 líneas.
Allí se disuelve la alúmina mediante un
proceso electrolítico de criolita fundida sobre los
965°C, descomponiéndola en sus dos elementos
básicos: oxigeno y aluminio. El oxigeno es atraído
por los ánodos hacia la parte superior de la celda, donde
se quema y se convierte en dióxido de carbono en el
ánodo. El aluminio, a su vez, va hacia el fondo del
recipiente y se extrae fundido (líquido) por
succión hacia el crisol, para ser enviado a la planta de
Fundición.
> Fundición En esta área se
preparan las mezclas o aleaciones con otros metales, de acuerdo
con los requerimientos del mercado. El metal proveniente de las
celdas de reducción, que es 99,8% aluminio puro, se
vacía en los hornos de retención donde se le
añade otros metales como el titanio, magnesio, cobre o
hierro, para preparar las distintas aleaciones.
El metal líquido dentro de los hornos es sometido
a diversas pruebas y controles de calidad, para luego ser vaciado
en la mesa de colada. En la colada se vierte el metal liquido, a
través de canales, a ls diferentes moldes que son
enfriados por agua. El producto final son aleaciones de aluminio
de forma de pailas, cilindros, planchones y lingotes,
según el uso que se les vaya a dar y de acuerdo con las
necesidades del cliente.
> Laminación El aluminio llega a la
planta de Laminación en forma de planchones, donde es
sometido a un proceso de fresado, para darle una superficie lisa
por ambas caras. De allí, pasa a los hornos de
precalentamiento donde luego de nivelar su temperatura, es
transformado en bobinas, para luego ser acondicionada y llevada
al área de acabado. Inaugurada en los comienzos de los
años 90, comprende un sistema de laminación en
caliente de 120.000 TM/año y 42.000 TM/año de
laminación en frío. La niveladora a tensión,
la cortadora de cintas de bobinas, junto con la línea de
embalaje, garantizan la confiabilidad y suministro del producto,
todo esto de acuerdo a los requerimientos de los clientes.
Adicionalmente se cumple con los estándares más
exigentes de calidad, a fin de asegurar: la uniformidad, el
espesor, la nivelación y la superficie del metal, lo cual
se mantiene gracias a modelos automatizados de los sistemas de
control avanzado de procesos.
> Materias Primas En la producción de
aluminio primario, la energía eléctrica
desempeña una función prioritaria.
CVG ALCASA cuenta con una de las instalaciones
más avanzadas del mundo: el complejo hidroeléctrico
de Guri (Represa Raúl Leoni). La energía
eléctrica es recibida por dos grandes subestaciones donde
es convertida de corriente alterna a corriente continua, para su
utilización directa en las celdas electrolíticas.
La alúmina (óxido de aluminio) se extrae del
mineral Bauxita, materia de erosión compuesta
principalmente por oxido hidratado de aluminio, laterita y
mineral de aluminio. La alúmina se extrae mediante el
proceso Bayer, el cual consiste en someterla con una
solución de soda cáustica a elevada presión
y temperatura. Con este proceso se logre obtener el oxido de
aluminio de otros elementos presentes en la bauxita. Venezuela
cuenta con reservas probadas de más de 200 millones de
toneladas de bauxita en los Pijiguaos, Estado
Bolívar.
La Criolita, que es el electrolito (Na3AlF6) que se usa
en el proceso de reducción, cuando está fundido se
conoce como baño. Tiene la propiedad de disolver la
alúmina haciendo posible el proceso de la electrolisis
para la reducción.
La Antracita Calcinada, se mezcla con el
alquitrán LPS (bajo punto de ablandamiento) para revestir
las paredes de las celdas. Esta mezcla permite una buena
conductividad eléctrica, baja porosidad para minimizar la
absorción de los materiales del baño, y dureza para
resistir la erosión que se origina en el proceso de
reducción.
El Coque de Petróleo Calcinado, se coloca con los
cabos de carbón (ánodos usados, triturados) y el
alquitrán para fabricar los ánodos. En la mezcla se
utiliza mediano y fino.
Alquitrán, se utiliza en la fabricación de
los ánodos para unir o aglutinar las partículas de
coque y de cabos de carbón.
El Fluoruro de Aluminio y el Coque Metalúrgico
son las demás materias primas necesarias, la
mayoría de ellas materias primas importadas.
Productos que Fabrica la Empresa Los productos
fabricados por CVG ALCASA se muestran a continuación en la
Figura 5.
Figura 5. Productos de la Empresa CVG ALCASA Fuente:
Intranet de CVG ALCASA Lingotes
estándar. CVG ALCASA produce lingotes de 22.5 Kg.
En bultos de 45 lingotes de 1012.5 Kg. Cada uno.
Lingotes para extrusión. La
empresa emplea una tecnología de colada DC vertical,
estado del arte para producir lingotes de extrusión en el
rango 5 1/8"-10" en diámetro y 16"- 152" en longitud. El
producto, el cual exhibe una superficie libre de defectos, se
entrega homogeneizado y cortado a longitud.
Lingotes de 454 kg. CVG ALCASA
suministra lingotes tipo paila de 454 Kg., adecuados para
aquellos clientes con hornos de tamaño
moderado.
Lingotes para laminados. El proceso
emplea la tecnología de colada DC vertical más
común en todo el mundo para producir planchones para
laminación en una variedad de formatos y longitudes. El
producto se entrega en estado de colada y cortado a longitud,
para luego ser procesado por plantas de
laminación.
Bobinas, láminas y cintas. CVG
ALCASA produce una amplia gama de bobinas, láminas y
cintas en su planta de laminación.
AREA DE CELDAS II, LINEA III Planta de
Reducción El área de reducción es el
corazón del proceso de producción del
aluminio.
Allí se disuelve la alúmina mediante un
proceso electrolítico de criolita fundida sobre los
965°C, descomponiéndola en sus dos elementos
básicos: oxigeno y aluminio. El oxigeno es atraído
por los ánodos hacia la parte superior de la celda, donde
se quema y se convierte en dióxido de carbono en el
ánodo. El aluminio, a su vez, va hacia el fondo del
recipiente y se extrae fundido (líquido) por
succión hacia el crisol, para ser enviado a la planta de
Fundición.
CVG ALCASA realiza su proceso de reducción por
medio de celdas electrolíticas. El complejo operativo de
reducción de CVG ALCASA está formado por dos (2)
líneas las cuales suman un total de 396 celdas, de
tecnología Reynolds, 180 tipo P-20 y 216 tipo
P20S.
Tecnología Reynolds P-19
Alimentación semi-puntual. La tecnología
P-19 fue desarrollada por Reynolds y modificada por CVG ALCASA
(P-20) y usa cuatro rompecostras y alimentadores que
actúan simultáneamente. Esta tecnología es
usada en las 180 celdas que conforman la Línea III, cuya
capacidad nominal es de 208.73 TM/día (Ver Figura
6).
Figura 6. Tecnología Reynolds Fuente:
Intranet de CVG ALCASA Tecnología Reynolds
P-19S Alimentación puntual. Esta
tecnología fue desarrollada por Reynolds y modificada por
CVG ALCASA (P-20S), usa cuatro rompecostras y alimentadores de
alúmina. Las 216 celdas que conforman la Línea IV,
operan bajo esta tecnología, para una producción de
250.48 TM/día.
Organigrama de la Gerencia de Reducción El
organigrama de la Gerencia de reducción está
conformado por cinco superintendencias, como se muestra a
continuación:
Organigrama de la Gerencia Reducción El
organigrama de la gerencia de reducción está
conformado por cinco superintendencias, como se muestra a
continuación en la Figura 7:
Gerencia General
Figura 7. Organigrama de la Gerencia de
Reducción El organigrama de la superintendencia de
Celdas II, Línea III, está conformado por dos
supervisores generales, una de producción y una de
servicios (Ver figura 8).
MISION Y FUNCIONES DE CELDAS II, LINEA III
Misión Producir y transferir aluminio
líquido a Fundición, en las mejores condiciones de
calidad, cantidad, oportunidad y costos, requerida con el
máximo nivel de seguridad y competitividad.
Funciones de Celdas II, Línea
III
> Garantizar el funcionamiento de la parte operativa
y de servicios, con el objeto de alcanzar las metas previstas en
los planes y programas de producción de aluminio
líquido a un mínimo costo y un máximo
rendimiento.
> Garantizar la planificación,
programación, coordinación y control de la
renovación de las unidades productivas, con el objeto de
que se mantengan en óptimas condiciones de operatividad,
en la oportunidad requerida y al menor costo posible.
> Garantizar la revisión de las
prácticas operativas del proceso de producción de
aluminio, introduciendo mejoras pertinentes para su posterior
aprobación y aplicación.
> Programar y coordinar actividades con las
demás unidades organizativas adscritas a la Gerencia de
Reducción con miras al logro de las metas de
producción establecidas.
> Coordinar actividades con todas las unidades
organizativas de la Planta, a fin de dar cumplimiento a funciones
administrativas o de servicio.
> Garantizar el establecimiento de la magnitud de
parámetros básicos del proceso de
producción, tales como amperaje de línea, voltaje
básico de las celdas, nivel mínimo de
metal.
> Elaborar el presupuesto de gastos de la
Superintendencia, velando por la ejecución y control del
mismo
> Propiciar la realización de proyectos de
ingeniería que conlleven a introducir modificaciones y
mejoras en las áreas productivas de la
Superintendencia.
> Implementar normas, sistemas y procedimientos, a
fin de mejorar los procesos de producción.
> Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene
y Seguridad Industrial, en todas las áreas de la
Superintendencia.
> Establecer mecanismos de divulgación de los
factores de riesgos y del sistema de gestión ambiental en
el área de trabajo, a fin de evitar accidentes laborales y
cumplir con las normas de ambiente vigentes.
> Garantizar la elaboración de planes
estratégicos de la Unidad, a mediano y largo plazo, de
acuerdo con las metas y estrategias establecidas por la
Empresa.
> Identificar conjuntamente con la Gerencia de
Planificación Estratégica, Oportunidades, Amenazas,
Debilidades y Fortalezas, durante la ejecución de los
planes estratégicos, definidos para la Superintendencia,
de acuerdo con los objetivos y lineamientos establecidos por la
Gerencia de Reducción.
> Propiciar el establecimiento y aplicación de
indicadores de gestión y/o mecanismos de seguimiento y
control, que permitan medir y evaluar el rendimiento de la
Superintendencia, durante la ejecución de los planes
estratégicos, en forma oportuna y
EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO
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