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Descripción de una planta concentradora




Enviado por Javier Mitma



    Descripción de la planta
    concentradora

    3.1.- DATOS TÉCNICOS POR
    SECCIONES

    3.1.1.- Sección de chancado

    El mineral que proviene de la mina se almacena en tres
    tolvas de gruesos de 500 Tn de capacidad cada una, provistas de
    una parrilla de 8" x 12" de abertura y descargado por un apron
    feeder.

    El mineral grueso es recepcionado por la
    faja transportadora N° 1 de 36´´ x
    1001´ para descargarlo a un grizzly
    estacionario de 3" de abertura y una etapa de chancado primario
    en circuito abierto con una chancadora de quijada "KUE-KUE
    DE 24" X 36" (alimento 8" y descarga 3").

    El producto de la chancadora primaria mas las fracciones
    finas pasantes de la parrilla estacionaria son transferidas por
    la faja transportadora (# 2) de 30"x 262' a una faja horizontaly
    luego a la zaranda primaria vibratoria de un solo piso Allis
    Chalmers de 6'x 6' con una abertura de 1 1/2"x 1/2" clasificando
    un producto fino final (under size) que es llevado a las tolvas
    de finos por la faja (# 5); y un producto de fracciones gruesas (
    over size) que caen por gravedad a una chancadora secundaria 5
    1/2' cónica Symons Standar operando con una abertura
    cerrada de 5/8"- 3/4"(alimento 3´´ y descarga
    ¾´´).

    El producto de la chancadora secundaria es llevado en se
    rie por dos fajas transportadoras de 36"x 273' (# 3) y 36"x 240'
    (# 4) a un distribuidor de carga estático, que separa la
    carga a dos zarandas vibratorias secundaria de un solo piso tipo:
    Ty Rocket y Rip Flow de 6'x 16' trabajando con aberturas de 1/2"x
    1/2"que operan en paralelo. Estas zarandas clasifican un producto
    de fracciones finas que son transferidas por la faja
    transportadora (# 5) y descargados por un brazo mecánico
    (Tripper) a una de las cuatro tolvas de finos cuya capacidad es
    de 800 TM c/u.

    M ientras que las fracciones gruesas de cada zaranda
    alimentan por gravedad a dos chancadoras terciarias de 5 1/2'
    cónicas Symons de cabeza corta, operando con una abertura
    cerrada de 1/2". Los productos de las chancadoras terciarias y
    secundarias determinan la carga circulante transferida por las
    fajas transportadoras (#3) y (# 4) en circuito
    cerrado. Dicha descripción se muestra en la Figura 2
    (Flowsheet del sub sistema de chancado).

    3.1.1.1.- Datos de la chancadora kue kue
    24"x 36"

    M arca :Delcrosa Estado : Operativo
    Potencia : 50 HP Velocidad : 1165 RPM

    Amperaje : 72 Amp

    Voltaje : 440 Voltios

    3.1.1.2.- Datos de la chancadora conica
    51/2" n°3

    M arca : Westinghoise Estado : Operativo
    Potencia : 200 HP Velocidad : 890 RPM Amperaje : 225 Amp Voltaje
    : 460 Voltios

    3.1.1.3.- Equipos utilizados en el
    circuito de chancado

    Leyenda

    No

    Cant

    Descripción

    1

    10

    Carros mineros de 10 TM H
    c/u

    2

    3

    Tolva de mineral gruesos de 600-800
    TM H

    3

    3

    Alimentador de oruga de 36" x
    15'

    4

    1

    Faja transportadora No 01 de 36"x
    1000'

    5

    1

    Grizzly estacionario de 3" de
    abertura

    6

    1

    Chancadora de quijada Kue Kue 24" x
    36"

    7

    1

    Faja transportadora No 02 de 30" x
    262'

    8

    1

    Faja transportadora horizontal de 30"
    x 41'

    9

    1

    Cedazo vibratorio No 01 de 7' x
    17'

    10

    1

    Chancado Symons standard de
    5.5"

    11

    1

    Faja transportadora No 3 de 36" x
    273'

    12

    1

    Faja transportadora No 4 de 36" x
    240'

    13

    1

    Cedazo vibratorio No 02: Ty Rocket de
    6' x 16'

    14

    1

    Cedazo vibratorio No 03: Rip Flow de
    6' x 16'

    15

    2

    Chancadoras Symons de 5.5'

    16

    1

    Faja transportadora No 5 de 30" x
    735'

    17

    4

    Tolva de finos metalica de 850 TM H
    c/u

    18

    1

    Faja alimentadora

    19

    1

    Faja transportadora No 6 de
    36"x422'

    FIGURA 2: Flowsheet del sub sistema
    chancado.

    Monografias.com

    3.1.2.- Sección molienda y
    clasificación

    La capacidad de molienda es de 3050 TM S/Dia (122 TM
    S/Hr), con una humedad promedio de 3.6 %; Porcentaje de
    sólidos 96.4 %; gravedad especifica de 2.87. El mineral de
    las tolvas de finos es descargado por una faja alimentadora de
    36"x 21' (una en cada tolva), mediante reguladores de velocidad
    manipulados según el requerimiento de mineral a las fajas
    transportadoras (# 6) de 36"x 422' y luego a la (#7)
    de 36"x 196' que alimenta al molino de barras M arcy 9' x 12',
    donde se realiza la molienda primaria (F80: 10500 micrones, P80:
    2400 micrones) sobre la faja transportadora (#7) se encuentra
    instalado la balanza nuclear Ronan para controlar tanto el
    tonelaje que se alimenta al molino de barras como la cantidad de
    mineral total alimentado durante toda la
    campaña.

    La descarga del molino de barras llega a un cajón
    para luego ser impulsada por dos bombas Wilfley 5K (# 1 y # 2,
    una en stand-by) a dos ciclones primarios Krebs D20 horizontal de
    20" de diámetro (#1 y # 2 uno en stand by) ; El under flow
    constituye el alimento para el molino de bolas primario M arcy12
    ' x 13' (F80: 2170 micrones, P80: 360 micrones) cuya descarga se
    junta con la descarga del molino 9' x 12' produciéndose
    una primera carga circulante. El over flow del ciclón
    llega a un cajón que será luego impulsado por dos
    bombas Wilfley 5K ( #5 y #6 una en stand by ) a dos ciclones
    Krebs D20B (# 5 y # 6, uno en stand-bay), el over flow constituye
    la cabeza fresca del circuito de flotacion. El under flow
    constituye el alimento para el molino de bolas secundario M arcy
    8' x 6' y su descarga se junta en el cajón de las bombas
    #5 y # 6 constituyéndose así una segunda carga
    circulante. Cuando el molino de bolas primario 12' x 13' requiere
    mantenimiento, la carga del molino de barras 9'x 12' se deriva al
    cajón de las bombas Wilfley 5K ( # 3 y # 4 uno en stand by
    ) que alimentan a los ciclones (# 3 y # 4 uno en stand by ); El
    under flow constituye el alimento al molino de bolas Dominion
    10.5' x 11' ; La descarga del molino de bolas Dominion se junta
    con la descarga del molino de barras 9'x 12'
    constituyéndose el circuito cerrado; El over flow de los
    ciclones # 3 y # 4 llega al cajón de las bombas # 5 y # 6.
    Esta etapa se muestra en la Figura 3 (Flowsheet del sub sistema
    de molienda).

    3.1.2.1.- Datos del molino primario de
    barras

    Marca : Marcy N° 1 (9"x12")

    Tipo de revestimiento interior : Chaquetas
    de acero

    Tipo de descarga : Libre Velocidad actual :
    18.49 RPM Velocidad crítica : 25.53 RPM %
    Velocidad crítica : 72.41

    Motor : 500 HP RPM (M O TO
    R) : 257 RPM Amperaje : 97.67 Amp Voltaje : 2300
    Voltios Factor de potencia : 0.9

    Tamaño alimento : 11045 micrones
    Tamaño producto : 2064 micrones Radio de reducción
    : 5.35

    N° dientes piñón :
    20

    N° dientes catalina : 278

    Indice de trabajo : 23.04 KW-Hr/TM S 20.91
    KW-Hr/TCS

    a.- Cálculo del consumo de
    energía

    Monografias.com

    KW = 350.17

    Tonelaje tratado=121.60 TM S/Hr ó
    134.04 TCS/Hr

    KW-Hr/TM S=2.88

    KW-Hr/TCS=2.61

    b.- Cálculo del índice de
    trabajo

    Monografias.com

    Wi=23.04 KW-Hr/TM S Wi=20.91
    KW-Hr/TCS

    c.- Cálculo del tonelaje
    máximo admisible

    Potencia instalada=373.00 KW Tonelaje
    máximo=129.53 TM S 142.78 TCS

    3.1.2.2.- Datos del molino secundario de
    bolas

    Marca:M arcy (12"x13")

    Tipo de revestimiento interior:Chaquetas de
    acero

    Tipo de descarga:Parrilla Velocidad
    actual:16.05 RPM Velocidad crítica:22.11 RPM
    % Velocidad crítica:75.57

    Motor:1500 HP RPM (M O TO
    R):150 RPM Amperaje:115.67 Amp Voltaje:4160 Voltios
    Factor de potencia:0.97

    Tamaño alimento:2024 micrones
    Tamaño producto:335 micrones Radio de
    reducción:6.05

    N° dientes
    piñón:23

    N° dientes catalina:215

    Indice de trabajo:21.78 KW-Hr/TM S 19.76
    KW-Hr/TCS

    a.- Cálculo del consumo de
    energía

    Monografias.com

    KW = 808.41

    Tonelaje Tratado=114 TM S/Hr ó
    126.15 TCS/Hr

    KW-Hr/TM S=7.06

    KW-Hr/TCS=26.41

    b.- Calculo del índice de
    trabajo

    Monografias.com

    Wi=21.78 KW-Hr/TM S Wi=19.76
    KW-Hr/TCS

    c.- Calculo del tonelaje máximo
    admisible

    Potencia instalada=1119.00 KW Tonelaje
    máximo=158.40 TM S

    174.61 TCS

    3.1.2.3.- Datos del molienda terciaria de
    bolas

    Marca : Marcy (8"x 6")

    Tipo de revestimiento interior : Forros de
    jebe

    Tipo de descarga : Parrilla Velocidad
    actual : 19.93 RPM Velocidad crítica : 27.08
    RPM

    % Velocidad crítica : 73.59 (76.1%
    es el recomendado)

    M otor : 250 HP RPM (M O TO
    R) : 300 RPM Amperaje : 57 Amp

    Voltaje : 2300 Voltios

    Factor de potencia : 0.9

    Tamaño alimento : 436 micrones Tamaño
    producto : 299 micrones Radio de reducción :
    1.46

    N° dientes piñón :
    19

    N° Dientes catalina : 286

    Indice de trabajo : 21.90 KW-Hr/TM S 19.87
    KW-Hr/TCS

    a.- Cálculo del consumo de
    energía

    Monografias.com

    KW = 204.36

    Tonelaje tratado=93.81 TM S/Hr ó
    103.41 TCS/Hr

    KW-Hr/TM S=2.18

    KW-Hr/TCS=1.98

    b.- Cálculo del índice de
    trabajo

    Monografias.com

    Wi=21.90 KW-Hr/TM S Wi=19.87
    KW-Hr/TCS

    c.- Cálculo del tonelaje
    máximo admisible

    Potencia instalada=186.50 KW Tonelaje
    máximo= 85.61 TM S

    ………………………… 94.37
    TCS

    3.1.2.4.- Consumo de barras y bolas en la
    sección molienda :

    Barras 3½"

    0.342Kgr./Ton.

    Bolas 2½"

    0.225Kgr./Ton.

    Bolas 2"

    0.202Kgr./Ton.

    Bolas 1½"

    0.065Kgr./Ton.

    Bolas 1"

    0.018Kgr./Ton

    3.1.2.5.- Características de los
    molinos

    3.1.2.6.- Equipos utilizados en la
    molienda

    Leyenda

    No.

    Descripción

    1

    Faja Transportadora N°
    07

    2

    M olino de barras M arcy 9' x
    12'

    3

    M olino de bolas Dominion 10.5' x
    11'

    4

    M olino de bolas M arcy 8' x
    6'

    5

    M olino de bolas M arcy 12' x
    13'

    6

    02 Bombas Wilfley 5K Nos. 1 y
    2

    7

    02 ciclones D20 para bombas N° 1
    y 2

    8

    02 Bombas Wilfley 5K Nos. 5 y
    6

    9

    02 Ciclones D20 para bombas N° 5
    y 6

    10

    02 Bombas Wilfley 5K N° 3 y
    4

    11

    02 Ciclones D20 para bombas N° 3
    y 4

    12

    02 Bomba vertical
    Galligher

    08/01/13

    FIGURA 3: Flowsheet del sub sistema
    molienda

    Monografias.com

    3.1.3.- Sección
    Flotación

    3.1.3.1.- Flotación bulk ( cobre
    plata – plomo).

    La flotación bulk se efectúa a pH normal
    en un rango de 7.5 a 8.0. En la etapa de la molienda primaria a
    la pulpa se le sometió a una acción depresora del
    mineral de zinc y hierro, mediante la adición de reactivos
    tales como:

    Bisulfito de sodio: 0.358 Kg./Ton. Sulfato
    de zinc: 0.520 Kg./Ton.

    Para el proceso de flotación de bulk se adiciona
    previamente los reactivos como: Cianuro de sodio (0.023Kg./Ton.),
    Z-11 (0.016 Kg./Ton.) y F-70 (0.051 Kg./Ton.),
    más adelante detallaremos los puntos específicos de
    adición de reactivos.

    La pulpa proveniente del over flow de los hidrociclones
    # 5 y # 6 ( uno en stand by) de la etapa de la molienda primaria
    es alimentada por gravedad a una serie de dos celdas de
    flotación Outokumpu ( OK # 28 ) de 1000 pies
    cúbicos para la flotación rougher. El concentrado
    rougher es depositado en un cajón para luego con una bomba
    vertical Galigher 3" ser impulsado hacia un ciclón Krebs
    D6. El under flow es llevado por gravedad hacia el cajón
    de concentrado final bulk; esta fracción normalmente es
    reportado + 46% en plomo; El over flow se dirige por gravedad
    hacia el banco de 06 celdas A gitair Nro 48 primera limpieza o
    cleaner I. El concentrado bulk de las cleaner I pasa a otro banco
    de 06 celdas Agitair Nro. 48 segunda limpieza o cleaner II
    mediante dos bombas Wilfley 2K ( una en stand by ) y el relave de
    la primera limpieza retorna a la cabeza rougher mediante dos
    bombas Wilfley 4C y 2K ( una en stand by ). El concentrado bulk
    de la segunda limpieza va al cajón del concentrado final
    para luego ser enviado conjuntamente con el under flow de
    ciclón Krebs D6 al circuito de espesamiento y filtrado del
    concentrado bulk mediante dos bombas Wilfley 2K ( una en stand by
    ) ; El relave de la segunda limpieza se junta con el concentrado
    rougher y por medio de la bomba vertical galigher es impulsado al
    ciclon D6. El relave de la etapa de flotación rougher bulk
    son alimentados a dos bombas Denver 10"x 8" # 5 y # 6 ( uno en
    stand by) para ser impulsados a un hidrociclon Krebs D20, el over
    flow constituye el alimento para la flotación scavenger
    bulk conformadas por una serie de dos celdas de flotación
    Outokumpu Nro.28 de 1000 pies cúbicos, el under flow
    constituye el alimento del molino de bolas Denver 6"x12" de
    remolienda cuyo producto va al cajón de las bombas # 5 y #
    6 efectuándose el circuito cerrado. El concentrado
    scavenger junto con el relave de la primera limpieza son
    recicladas a la cabeza de flotación rougher mediante las
    bombas Wilfley 4C y 2K (una en stand by ), y el relave de las
    celdas scavenger bulk constituye la cabeza del
    circuito de flotación zinc. Esta descripción se
    muestra en la figura 4 (Flowsheet de la sección
    flotación de bulk).

    Equipos utilizados en la
    flotación de concentrado bulk

    Leyenda

    Descripción

    1

    02 Celdas Outokumpu OK28 – Ro
    Bk

    2

    01 Bomba vertical Galigher de
    3"

    3

    01 Ciclón D6

    4

    01 Banco de 06 celdas Agitair N°
    48 Cleaner I

    5

    02 Bombas Wilfley 2k

    6

    01 Banco de 06 celdas Agitair N°
    48 Cleaner II

    7

    02 Bombas Wifley 2k

    8

    02 Bombas Wifley 2k 4C

    9

    02 Bombas Denver SRL
    (10"x8")

    10

    02 Ciclones de D20

    11

    01 M olino de bolas Denver 6' x
    12'

    12

    02 Bombas Wifley 5k

    13

    02 Celdas Outokumpu OK28 – Scv
    Bk

    14

    01 Bomba vertical Galigher de 2
    1/2"

    15

    01 Bomba vertical Galigher de 2
    "

    FIGURA 4: Flowsheet de la sección
    flotación bulk

    Monografias.com

    3.1.3.2.- Flotación zinc.

    El relave de las celdas scavenger de bulk es alimentado
    por gravedad a dos acondicionadores Denver de 10'x10'. Los
    minerales de zinc deprimidos en el circuito bulk son reactivados
    por acción del sulfato de cobre (0.409 Kg./Ton.), llevados
    a un pH promedio de 11.5 con la adición de cal (1.274
    Kg./Ton.) y colectados por xantato Z-11 (0.014 Kg./Ton.). El
    rebose del segundo acondicionador es transferido a la
    flotación rougher de zinc compuesto por 02 Outokumpu
    Nro.28 de 1000 pies cúbicos, por dos bombas 6K Wilfley
    (#13 y #14, una en stand- by).

    El concentrado rougher de zinc es
    alimentado por gravedad al circuito de limpieza, el cual
    está formado por dos etapas. La primera limpieza
    conformada de 02 bancos de 06 celdas Agitair
    Nº48 cada uno, el relave de la primera limpieza es
    reciclada a la etapa rougher de zinc y el concentrado de la
    primera limpieza es alimentado a la etapa de la segunda limpieza
    compuesta de 01 banco de 06 celdas Agitair Nº48 por dos
    bombas Wilfley 3K (#19 y #20 una en stand- by). El relave de la
    segunda limpieza es transferido por gravedad a la cabeza de la
    primera limpieza y el concentrado de la segunda limpieza
    (concentrado final de zinc) es bombeado al espesador de
    concentrado de zinc para la etapa separación sólido
    líquido, por dos bombas Wilfley 4K (#17 y #18, una en
    stand-by).

    Las colas de la flotación rougher de zinc son
    alimentadas a la cabeza de flotación scavenger de zinc. La
    etapa de flotación scavenger tiene 03 celdas Outokumpu
    Nro. 28 de 1000 pies cúbicos, el concentrado de la
    scavenger junto con el relave de la primera limpieza es reciclado
    a la cabeza de la rougher y su cola de la scavenger (relave
    final) son transferidos como relleno hidráulico a mina o
    para la cancha de relaves a Chinchán.Esta
    descripción se muestra en la figura 5 (Flowsheet del sub
    sistema de flotación de zinc).

    Equipos utilizados en la
    flotación de concentrado de zinc

    Leyenda

    Descripción

    1

    02 Acondicionadores; 10' x
    10'

    2

    02 Bombas Wilfley (6K)

    3

    02 Celdas Outokumpu OK28- Ro
    Zinc

    4

    03 Celdas Outokumpu OK28- Scv I
    Zinc

    5

    01 Bomba vertical Galigher de
    2-1/2"

    6

    02 Bancos de 06 celdas Agitair No 48
    Cleaner I

    7

    01 Bancos de 06 celdas Agitair No 48
    Cleaner II

    8

    02 Bombas Wilfley (3K)

    9

    02 Bombas Wilfley (4K)

    FIGURA 5: Flowsheet del sub sistema de
    flotación zinc

    Monografias.com

    3.1.4.- Sección de
    espesamiento y filtrado

    En el circuito de bulk se obtiene un concentrado con los
    elementos principales de plomo, plata, y cobre, lo cual es
    espesado en un espesador de 50´ x 10´ y luego
    filtrado en dos filtros Dorr Oliver de tambor.

    En el circuito de zinc se obtiene un concentrado de zinc
    el cual es espesado en un espesador de 60´ x 10´ y
    luego filtrado en dos filtros Dorr Oliver de tambor.

    La calidad de los concentrados es de 10% de
    humedad para el concentrado de Zinc y de 10.5% de
    humedad para el concentrado de bulk.

    El over flow (agua clara) de los espesadores del
    concentrado de bulk y del concentrado de zinc es descargado a una
    cocha de sedimentación y luego al río, mientras que
    el under flow (concentrado de bulk y de zinc) es bombeado a un
    filtro de tambor Dorr Oliver 8'x12' (otro filtro similar en
    stand-by) por una bomba 3C Wilfley (una similar en
    stand-by).

    Las torta filtrada del concentrados bulk con 9 a 10% de
    humedad es descargado en una faja transportadora (#11) 24"x129'
    la cual lo transporta a una cancha de concentrado bulk para ser
    pesado y embarcado a la fundición de la Oroya, de la misma
    forma se procede para el concentrado de zinc el cual es embarcado
    a los depósitos del Callao. Esta descripción se
    muestra en la figura 6 (Flowsheet del sub sistema espesamiento y
    filtrado).

    Equipos utilizados en el espesamiento y
    filtrado

    Cantidad

    DESCRIPCIÓN

    1

    1

    Espesador de concentrado bulk de
    50'x10'

    2

    1

    Espesador de concentrado zinc de
    60'x10'

    3

    1

    Espesador de concentrado cobre de
    25'x8'

    4

    2

    Bomba Winfley 3C

    5

    2

    Bomba Winfley de 2K y 2K

    6

    1

    Filtro Dorr Oliver No. 1 de bulk
    8'X12'

    7

    1

    Filtro Dorr Oliver No. 2 de bulk
    8'X12'

    8

    1

    Filtro Dorr Oliver No. 5 de zinc
    8'X12'

    9

    1

    Filtro Dorr Oliver No. 6 de zinc
    8'X12'

    10

    1

    Faja Transportadora de conc. bulk
    No.8 24"X125'

    11

    1

    Faja Transportadora de conc. zn No.9
    24"X193'

    12

    1

    Bomba vertical Galigher de
    2-1/2"

    13

    1

    Bomba vertical Galigher de
    2-1/2"

    14

    1

    Bomba vertical Galigher de
    2-1/2"

    15

    1

    Cocha de finos conc. zn

    16

    1

    Cocha de Finos conc. bulk

    17

    1

    Bomba Grindex

    18

    2

    Bomba Winfley 3k

    19

    1

    Bomba vertical Galigher de
    2-1/2"

    20

    1

    Filtro de discos No. 3

    21

    1

    Filtro de discos No. 4

    22

    1

    Faja transportadora de conc. Cu No.
    10

    23

    2

    Cabeza sensora de densidad

    24

    2

    Transmisor de densidad

    25

    1

    Balanza toledo

    Circuito de espesamiento y filtrado de
    concentradora Yauliyacu

    Monografias.com

    3.1.5.- Sección
    disposición de relaves

    El relave es clasificado en dos hidrociclones de 15" de
    diámetro, de donde el material grueso es bombeado a la
    mina para el relleno hidráulico en una proporción
    aproximadamente de 35% y el 65% es enviado al depósito
    principal de Chinchán

    Parte del relave final de la flotación es usado
    para separar las arenas (relleno hidráulico de la mina),
    el cual es clasificado en 02 hidrociclones D15 alimentados
    por 02 bombas 5K Wilfley operando en serie, el under
    flow es diluido cerca de 1400 gr./Lt y bombeado al
    subterráneo de la mina, mientras que el over flow es
    descargado por gravedad al espesador Enviro Clear
    8'x45'.

    La parte del relave final de la flotación que no
    es usado para relleno hidráulico, es alimentado por una
    bomba 5K Wilfley al espesador Enviro Clear, cuyo over flow es
    descargado al río y su under flow es transportado por una
    bomba Allis Chalmers 8"x 6" (una en stand-by) a una bomba de
    pistón (Triplex) Wilson Snyder 1700 SPT 9"x12" con
    800 HP. Esta bomba de pistón transfiere el relave al
    deposito de Chinchan (a 5600 mts de longitud por una
    tubería de 6"de diámetro,existe 400 mts de
    diferencia de altura con el nivel de las bombas de pistón)
    a un hidrociclón D15, el under flow sirve para la
    construcción del muro de la presa cuya inclinación
    es regulada permanentemente por el operador, mientras que el over
    flow forma la laguna de sedimentación de la cual el agua
    clara es descargada al río.

    En caso de emergencia del mantenimiento de
    la bomba de pistón se hace uso de 02 pozas de
    relaves.

     

     

    Autor:

    Javier Mitma

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