MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
14
AC
80
DC
120
160
Amp
Super Smaw-
TIG
SMAW
GTAW
Utilizar corriente continua y polaridad directa. ( CD – )
Antorcha : Polo negativo
Pieza : Polo positivo
Paso 2
Comprobar conexión de manguera de gas y abrir válvula III (figura
4.3), controlando el flujo mediante el flujometro V, presionando
interruptor IV.
Paso 3
Ajustar la fuente de potencia para una corriente de entrega de 60
A, seleccionando corriente continua, polaridad directa.
En la figura 4.4, se presenta el panel de control de una fuente de
potencia convencional, para el proceso GTAW-SMAW.
SELECCIÓN DEL
TIPO DE
CORRIENTE
SELECCIÓN DE LA
INTENSIDAD DE
CORRIENTE
SELECCIÓN
DEL
PROCESO
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
15
Figura 4.4. Panel de control de una fuente convencional, para
soldadura GTAW – SMAW.
El encendido del arco en la soldadura mediante el proceso GTAW,
es una de las habilidades más importantes que debe adquirir un
soldador para garantizar uniones de calidad, fundamentalmente en
el caso de los aceros inoxidables.
PARA GARANTIZAR UN CORRECTO ENCENDIDO DEL ARCO Y A LA
VEZ CONTROLAR EL VOLUMEN DEL BAÑO FUNDIDO, Y LA ADICION
DEL APORTE, ES IMPRESCINDIBLE MANTENER UNA POSICION QUE
LE PERMITA AL SOLDADOR, MOVER SIN RESTRICCIONES EL PORTA
ELECTRODO. La posición más conveniente es aquella donde el
soldador permanece sentado, apoyando sus antebrazos sobre la
mesa de trabajo (figura 6.1).
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
16
Figura 6.1. Posición más conveniente para la realización del
encendido del arco y realización de la soldadura.
EL ENCENDIDO DEL ARCO PUEDE
REALIZARSE
FUNDAMENTALMENTE DE LAS FORMAS SIGUIENTES:
HACIENDO CONTACTO DIRECTO CON EL ELECTRODO SOBRE
LA SUPERFICIE DE LA PIEZA ( MÉTODO CONVENCIONAL )
ACERCANDO EL ELECTRODO SOBRE LA SUPERFICIE DE LA
PIEZA ( UTILIZANDO FUENTES DE ALTA FRECUENCIA ).
EJERCICIO 5 .1
Realizar el encendido del arco mediante el contacto directo
del electrodo sobre la superficie de la pieza ( placa ).
Objetivo :
Dominar la técnica del encendido del arco mediante el contacto
directo del electrodo sobre la superficie de la pieza, sin dañar su
afilado.
MATERIALES NECESARIOS
Placa de acero inoxidable ( E 409 ):Espesor 2.0 y 1.8 mm
(100×250).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Paso 1
Agarrar el porta electrodo, considerandouna de las formas indicadas
en la figura 6.2.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
17
Figura 6.2. Formas de agarrar la antorcha para iniciar el encendido
del arco.
Paso 2
Realizar el contacto del electrodo sobre la superficie de la pieza,
como se indica en la figura 6.3. Para garantizar la protección del
baño debe oprimir el control del flujo de gas previo al contacto.
Este movimiento debe ser controlado para evitar el daño del
electrodo .
El contacto violento, produce el deterioro del electrodo lo que puede
contaminar el baño de soldadura.
Figura 6.3. Contacto sobre la superficie para encender el arco de
soldadura.
Paso 3
Posterior al contacto, con movimiento suave se retira el electrodo
de la pieza, hasta una distancia igual al diámetro del electrodo,
como se indica en la figura 6.4. Cuando se supera esta distancia, el
arco normalmente se extingue (cuando se emplea una corriente
nominal).
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura 6.4. Establecimiento del arco, al retirar ligeramente el
electrodo de la superficie.
Mantenga el arco encendido hasta observar el baño de metal
fundido.
Paso 4
Realizar la extinción del arco, levantando ligeramente la antorcha
hasta observar su interrupción, mantener el suministro de gas
durante varios segundos como se indica en la figura 6.5.
Flujo de gas
una vez
extinguido el
arco
Figura 6.5. Interrupción del arco manteniendo el pos flujo de gas.
Mantener el flujo de gas una vez extinguido el arco, resulta
indispensable para la protección del metal a una temperatura
elevada.
18
directa ( CD ).
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
EN OCASIONES, PARA EVITAR DEFECTOS SUPERFICIALES, EL
ENCENDIDO DEL ARCO SE REALIZA EN UNA PLACA DE COBRE EN
CONTACTO CON LA PIEZA A SOLDAR.
EJERCICIO 6.1
Realizar costuras sobre placa de acero inoxidable, en
posición plana SIN APORTE, como se indica en la figura 6.1.
Figura 6.1. Costuras en posición plana.
OBJETIVO :
Obtener habilidad para realizar costuras sobre placa de
acero inoxidable, en posición plana sin material de aporte,
garantizando uniformidad en el baño y paralelismo.
MATERIALES NECESARIOS
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.0 mm (100×250).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 m
Paso 1
Ajustar la fuente de corriente para una intensidad de 70-80 A y
litros / min. Realizar conexión de polaridad
19
flujo de gas de 5-6
–
Paso 2
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Comprobar el afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia que debe sobresalir a partir de la tobera.
Paso 3
Colocar placa de acero inoxidable de 2 mm de espesor, en posición
plana, como se indica en la figura 6.2.
Figura 6.3. Posición del porta electrodo para el inicio de la costura
sobre placa, en posición plana.
Paso 5
20
Figura 6.2. Placa en posición plana.
Paso 4
Sostener el porta electrodo, manteniendo una inclinación de 60 –
75 ° con respecto a la placa, como se indica en la figura 6.3, y
encender el arco de soldadura, siguiendo los pasos 1, 2, y 3,
correspondientes al ejercicio 5.1.
90°
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Formar el baño de metal fundido, realizando movimiento rotacional
del porta electrodo, como se observa en la figura 6.4. La rotación
del porta electrodo debe garantizar que el área del baño fundido no
supere 2-3 veces el diámetro del electrodo.
Figura 6.5. Angulo recomendado del porta electrodo, con especto a
la superficie de la placa a soldar.
Paso 7
Desplazar el porta electrodo en dirección longitudinal, tomando
como referencia el borde de la placa, para conseguir una costura en
línea recta como se indica en la figura 6.6, sin material de aporte.
21
Figura 6.4. Formación del baño de metal, para iniciar el cordón de
soldadura.
Paso 6
Cuando se logra el baño de metal fundido con las dimensiones
señaladas, girar el porta electrodo como se indica en la figura 6.5
hasta obtener un ángulo entre 60 – 75 °, con respecto a la
superficie de la pieza.
60 -75 °
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
El movimiento de avance debe ser uniforme en la medida que se
forme el baño de metal, sin balancear el porta electrodo y
manteniendo el ancho de la costura.
Figura 6.6. Realización de la costura sobre placa en posición plana,
sin aporte de metal.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación del electrodo, NUNCA HACER
CONTACTO de éste con el baño fundido.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, ésto
puede provocar la formación de un cráter al solidificar el baño
fundido y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance
22
NO REALIZAR
BALANCEO DEL PORTA
ELECTRODO
MOVIMIENTO DE
AVANCE Y
ROTACION PARA
OBTENER EL
CORDON
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
del porta electrodo un tiempo entre 2-3 segundos, INCLINÁNDOLO
EN DIRECCIÓN CONTRARIA Y RETROCEDER 5-8 mm .
MANTENER EL FLUJO DE GAS
UN TIEMPO DE
APROXIMADAMENTE 5 SEGUNDOS UNA VEZ TERMINADO LA
COSTURA SOBRE EL METAL SOLIDIFICADO A ALTA
TEMPARTURA.
EJERCICIO 6.2
Realizar
costuras sobre placa de acero inoxidable, en
posición plana CON APORTE , como se indica en la figura 6.1.
MATERIALES NECESARIOS
Placa de acero inoxidable ( E 304 L): Espesor 3.0 mm (100 x 250 ).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
OBJETIVO :
Adquirir habilidad para realizar
costuras uniformes y paralelas
Figura 6.7. Formación del baño fundido y calentamiento del
consumible.
Paso 8
23
sobre placas en posición plana, con adición de material de aporte.
Realizar los pasos 1 , 2 , 3, 4 , 5 y 6 del ejercicio 6.1.
Paso 7
Formación del baño fundido manteniendo el aporte bajo la
protección del gas y calentamiento por el efecto del arco como se
indica en la figura 6.7. NO EN LA COLUMNA DEL ARCO
60-75°
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
24
Una vez formado el baño, retirar el electrodo hacia la parte
posterior del metal fundido y simultáneamente acercar el material
de aporte como se indica en la figura 6.8. El aporte debe alcanzar
la zona anterior del baño fundido.
LA TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE AL BAÑO, PUEDE
INCREMENTARSE, SI MANTIENE EL CONSUMIBLE DENTRO DE LA
ZONA FUNDIDA, LO QUE TRAE COMO CONSECUENCIA, COSTURAS
NO UNIFORMES.
Figura 6.8.Adición del aporte al
baño fundido, para obtener la
costura.
Paso 9
Desplazar el porta electrodo en la dirección de la soldadura y
simultáneamente el consumible para fundir nuevamente el metal
base y formar el baño metálico, como se indica en la figura 6.9.
El desplazamiento del porta electrodo,
debe ser de
aproximadamente 5- 6 mm, previo al suministro del aporte.
Figura 6.9. Desplazamiento del porta electrodo y del consumible.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
En la figura 6.10, se indica la manera de conducir y la inclinación
del porta electrodo para lograr uniformidad en la costura.
Figura 6.10. Manera de conducir el porta electrodo para lograr
uniformidad en la costura.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, esto
puede provocar la formación del cráter, al solidificar el baño fundido
y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance del porta
electrodo de 2-3 segundos, colocándolo en posición vertical,
rellenando el cráter introduciendo el aporte directamente en la zona
del arco.
25
NO REALIZAR
BALANCEO DEL
PORTA ELECTRODO
MOVIMIENTO DE
AVANCE Y
ROTACION PARA
OBTENER EL
CORDON
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
MANTENER EL FLUJO DE GAS DE 4-5 SEGUNDOS UNA VEZ
TERMINADO LA COSTURA SOBRE EL METAL SOLIDIFICADO A
ALTA TEMPARTURA.
EJERCICIO 7.1
Realizar costuras sobre placa de acero inoxidable, en
posición HORIZONTAL sobre placa SIN APORTE, como se
indica en la figura 7.1
Figura 7.1. Costuras sobre placas en posición horizontal.
OBJETIVO :
Obtener habilidad para realizar costuras sobre placa, en posición
horizontal, sin material de aporte, garantizando uniformidad en el
baño y paralelismo.
26
polaridad directa ( CD
).
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
MATERIALES NECESARIOS
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 3.0 mm (100 x 250 ).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Paso 1
Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 60
litros / min. Realizar conexión de
A y un flujo de gas de 5-6
–
Paso 2
Comprobar el afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia que debe sobresalir a partir de la tobera.
Paso 3
Colocar placa de acero inoxidable en la posición que indica la figura
7.2.
Figura 7.2. Placa para la realización de costuras en posición
horizontal.
Paso 4
Colocar el porta electrodo en la posición indicada en la figura 7.3,
para el encendido del arco.
27
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
28
Para el encendido del arco, tome en consideración las indicaciones
correspondientes al ejercicio 5.1 , pasos 1,2 y 3.
Paso 5
Una vez encendido el arco de soldadura, lograr el baño fundido,
cuyo diámetro, no debe superar 3 veces al del electrodo (
considerar 4 mm ) y desplazar el porta electrodo con movimiento
suave, describiendo un movimiento circular ( figura 7.4 ), tomando
como referencia el borde de la placa, para garantizar una costura
en línea recta.
Si el avance es demasiado lento, aumenta el volumen de metal
fundido y se produce desborde de metal.
Cuando la conducción del porta electrodo resulta demasiado rápido,
la costura queda con falta de uniformidad, con respecto a la altura
de penetración y al ancho.
Figura 7.3. Formación del baño fundido, en posición horizontal.
60-
75°
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
29
Figura 7.4. Realización del cordón en posición horizontal.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación del electrodo, NUNCA HACER
CONTACTO de éste con el baño fundido.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, ésto
puede provocar la formación de un cráter al solidificar el baño
fundido y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance
del porta electrodo un tiempo entre 2-3 segundos, INCLINÁNDOLO
EN DIRECCIÓN CONTRARIA Y RETROCEDER 5-8 mm .
MANTENER EL FLUJO DE GAS
UN TIEMPO DE
APROXIMADAMENTE 5 SEGUNDOS, UNA VEZ TERMINADO LA
COSTURA,
SOBRE EL METAL SOLIDIFICADO A ALTA
TEMPARTURA.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
EJERCICIO 8.1
Realizar costuras en juntas de esquina, en posición plana en
acero inoxidable, SIN APORTE, como se indica en la figura
8.1.
Figura 8.1. Soldadura en esquina en posición plana.
OBJETIVO:
Dominar la técnica para la realización de costuras en juntas de
esquina en posición plana en el acero inoxidable, garantizando
sanidad y uniformidad .
MATERIALES NECESARIOS
30
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
31
Placa de acero inoxidable ( E 304L ó 316) ): Espesor 1.8 mm
(100×250)
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm
Paso1
Ajuste de la fuente de corriente para suministrar una intensidad de
40 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar el afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia que debe sobresalir a partir de la tobera.
Paso 3
Realizar el punteado de las placas según se indica en la figura 8.2.
Para realizar el punteado, tome en consideración las indicaciones
establecidas en el ejercicio 5.1; pasos 1, 2, 3 relacionadas con el
encendido del arco.
En la operación de punteado, hay que tener en cuenta la geometría
de la sección transversal del metal depositado. Cuando el metal
depositado sobrepasa la altura del metal base, puede afectar la
uniformidad del cordón y provocar defectos por la aparición de
grietas en la superficie.
En la figura 8.3, se indica la geometría adecuada para la sección
transversal del área correspondiente al punto de soldadura.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
32
Figura 8.2. Punteado de las placas para lograr el ensamble a soldar.
Punteado
Incorrecto
Punteado
Correcto
Figura 8.3. Perfil del punto de soldadura.
Paso 4
Colocar el ensamble en posición plana, como se indica en la figura
8.4, y realizar la soldadura, manteniendo el baño entre los bordes
exteriores de las placas a unir.
60-75 °
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura 8.5. Defectos comunes en la soldadura de uniones en
esquina en posición plana.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación
del electrodo
NUNCA HACER
CONTACTO de éste con el baño fundido.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, ésto
puede provocar la formación de un cráter al solidificar el baño
fundido y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance
33
Figura 8.4. Realización de la costura de costura en esquina en
posición plana, sin aporte.
Es importante controlar el movimiento de avance y rotación del
porta electrodo para no provocar los defectos comunes en este tipo
de unión, como se ilustra en la figura 8.5.
INCORRECTO
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
del porta electrodo un tiempo entre 2-3 segundos, INCLINÁNDOLO
EN DIRECCIÓN CONTRARIA Y RETROCEDER 5-8 mm .
MANTENER EL FLUJO DE GAS
UN TIEMPO DE
APROXIMADAMENTE 5 SEGUNDOS UNA VEZ TERMINADO LA
COSTURA,
SOBRE EL METAL SOLIDIFICADO A ALTA
TEMPARTURA.
EJERCICIO 8.2
Realizar costuras en juntas de esquina, en posición plana en
acero inoxidable CON APORTE, como se indica en la figura
8.6.
Figura 8.6. Soldadura en esquina en posición plana.
OBJETIVO :
Dominar la técnica para la realización de soldaduras en juntas en
esquina en posición plana, en el acero inoxidable utilizando material
de aporte, garantizando sanidad y uniformidad en la costura.
MATERIALES NECESARIOS
Placa de acero inoxidable ( E 304L ó 316): Espesor 2.3 mm
(100×250)
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso1
Ajuste de la fuente de corriente para suministrar una intensidad de
80 A . Utilizar CD- .
Paso 2
34
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo.
Paso 3
Realizar el punteado de las placas según se indica en la figura 8.7.
Para realizar el punteado tome en consideración las indicaciones
establecidas en el ejercicio 5.1; pasos 1, 2, y 3 relacionadas con el
encendido del arco.
Para lograr el punto de soldadura utilizando material de aporte,
considere los pasos 8 y 9, del ejercicio 6.2. Solamente en este caso
cambiar la posición del porta electrodo.
CONSIDERE LOS ASPECTOS RELACIONADOS CON LA GEOMETRIA
DEL AREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DEL PUNTO DE
SOLDADURA, INDICADO EN LA FIGURA 8.3.
Figura 8.7. Punteado de las placas para lograr el ensamble a soldar.
Paso 4
Colocar el ensamble en posición plana como se indica en la figura
8.8 y realizar la costura.
Para la adición del metal a la zona fundida, tener en cuenta los
aspectos señalados en el ejercicio 6.2, pasos 8 y 9.
35
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
36
Un exceso de material de aporte, puede ocasionar el desborde de
metal. En caso contrario, pueden quedar zonas de la costura con
metal insuficiente, como se indica en las figura 8.9.
Estos defectos pueden estar también asociados, con la velocidad de
avance de la soldadura.
Figura 8.8. Realización de la soldadura en junta de esquina en
posición plana con aporte.
60-75 °
20 – 25 °
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
37
Figura 8.9. Defectos comunes en la soldadura de juntas de esquina
en posición plana , con aporte .
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación
del electrodo
NUNCA HACER
CONTACTO de este con el baño fundido.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, esto
puede provocar la formación de un cráter al solidificar el baño
fundido y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance
del porta electrodo, colocándolo en posición vertical y suministrar
metal de aporte hasta rellenar el cráter.
MANTENER EL FLUJO DE GAS
UN TIEMPO
DE
APROXIMADAMENTE 5 SEGUNDOS UNA VEZ TERMINADO LA
COSTURA,
SOBRE EL METAL SOLIDIFICADO A ALTA
TEMPARTURA.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
EJERCICIO 9.1
Realizar soldadura de costuras de filete,
en posición
horizontal de juntas en esquina, SIN APORTE, como se indica
en la figura 9.1.
Figura 9.1. Costura de filete en posición horizontal de juntas en
esquina sobre placa.
OBJETIVO:
Adquirir habilidad para la realización de costuras de filete en acero
inoxidable, en posición horizontal de juntas en esquina, sobre
placas, logrando sanidad y uniformidad .
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.5 mm (100×250).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Paso1
38
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Ajuste de la fuente de corriente para garantizar una intensidad de
50 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en
el porta electrodo.
Paso3
Sujetar las placas para garantizar la posición mostrada en la figura
9.2 y realizar y realizar el punteado según se indica.
Para realizar el punteado encender el arco de soldadura a partir de
las indicaciones del ejercicio 5.1, pasos 1, 2 y 3.
Una vez iniciado el arco de soldadura, fundir localmente ambas
placas hasta formar un baño, cuya área cubra aproximadamente la
mitad de cada una.
Figura 9.2. Punteado de las placas para obtener el ensamble de
una junta de esquina, en posición horizontal.
Paso 4
Realizar costura de filete, en posición horizontal de junta en
esquina sobre placa , como se indica en la figura 9.3.
39
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
40
Controlar el movimiento de rotación y avance del porta electrodo de
forma tal, que no se fundan los bordes de las placas y se derrame
metal fundido.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación
del electrodo
NUNCA HACER
CONTACTO de éste con el baño fundido.
60-75°
No
balancear
Controlar el baño fundido
sin sobrepasar el bode
exterior de las placas
Figura 9.3. Realización de costura de filete de junta en esquina en
posición horizontal.
Es importante controlar el baño fundido, para no provocar derrame
de metal y socavaduras en la parte superior debido a la posición de
soldadura, como se muestra en la figura 9.4.
SOCAVADURAS
DERRAME DE
METAL
FUNDIDO
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura 9.5. Defectos comunes en la soldadura de juntas en esquina,
en posición horizontal.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, esto
puede provocar la formación de un cráter al solidificar el baño
fundido y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance
del porta electrodo un tiempo entre 2-3 segundos, INCLINÁNDOLO
EN DIRECCIÓN CONTRARIA Y RETROCEDER 5-8 mm .
MANTENER EL FLUJO DE GAS
UN TIEMPO DE
APROXIMADAMENTE 5 SEGUNDOS UNA VEZ TERMINADO LA
COSTURA,
SOBRE EL METAL SOLIDIFICADO A ALTA
TEMPARTURA
EJERCICIO 9.2
Realizar de costuras de filete en posición horizontal de
juntas en esquina,
sobre placas CON APORTE, como se
indica en la figura 9.6.
Figura 9.6. Costura de filete en posición horizontal de juntas en
esquina.
OBJETIVO:
Adquirir habilidad para la realización de costuras de filete en
posición horizontal, en acero inoxidable de juntas en esquina, sobre
41
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
42
placas,
UTILIZANDO MATERIAL DE APORTE, garantizando
sanidad y uniformidad.
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.0 mm (100 x 250 ).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso1
Ajuste de la fuente de corriente para garantizar una intensidad de
70 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo.
Paso3
Sujetar las placas para garantizar la posición mostrada en la figura
9.2 y realizar y realizar el punteado de las placas según se indica.
Paso 4
Realizar costura de filete en posición horizontal de junta en esquina
sobre placa, EMPLEANDO METAL DE APORTE, como se indica en
la figura 9.6.
60-75°
20-25°
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
43
Figura 9.6. Realización de soldadura de costura de filete de junta en
esquina en posición horizontal sobre placa.
Controlar el movimiento de rotación y avance del porta electrodo de
forma tal, que no se fundan los bordes de las placas y se derrame
metal fundido. La adición del metal al baño fundido debe efectuarse
siguiendo las indicaciones correspondientes al ejercicio 6.2 , pasos
8y9.
Cuando se observe desborde de metal , para evitar el derrame,
levantar ligeramente el electrodo ( aumenar la longitu de del arco )
y , realizar el aporte sobre la parte superior del baño.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación del electrodo, EVITAR HACER
CONTACTO de éste con el baño fundido.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, esto
puede provocar la formación de un cráter al solidificar el baño
fundido y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance
del porta electrodo, colocándolo en posición vertical y suministrar
metal de aporte hasta rellenar el cráter.
MANTENER EL FLUJO DE GAS
UN TIEMPO DE
APROXIMADAMENTE 5 SEGUNDOS, UNA VEZ TERMINADO LA
COSTURA,
SOBRE EL METAL SOLIDIFICADO A ALTA
TEMPARTURA.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
EJERCICIO 10.1
Realizar costuras en posición vertical ascendente, sobre
placas de acero inoxidable, sin utilizar aporte de metal,
como se indica en la figura 10.1.
Figura 10.1. Costuras sobre placa en posición vetical.
OBJETIVO:
Adquirir habilidades para controlar el baño fundido y realizar
COSTURAS en posición VERTICAL ascendente, sobre placa.
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.5 mm (100x 250)
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Paso1
44
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Ajuste de la fuente de corriente para garantizar una intensidad de
60 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o mostrar contaminación, realizar afilado correspondiente
y ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir una distancia
de 3 mm de la tobera).
Paso 3
Colocar la placa en posición vertical como indica la figura 10.2.
Encender el arco de soldadura, considerando los pasos indicados en
el ejercicio 5.1, pasos 1, 2, 3 y 4 .
Mantener un desplazamiento uniforme del porta electrodo en
dirección ascendente, con movimiento rotacional hasta alcanzar un
área fundida, aproximadamente igual a 2 veces el diámetro del
electrodo. En este caso entre 3.2 -3.5 mm.
En caso de observar tendencia al derrame de metal, levantar
ligeramente el porta electrodo sin interrumpir el arco.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación
del electrodo
NUNCA
HACER
CONTACTO de éste con el baño fundido.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, esto
puede provocar la formación de un cráter al solidificar el baño
fundido y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance
del porta electrodo, colocándolo en posición perpendicular y
RETROCEDER 5-8 mm , retirándolo ligeramente.
Para apagar el arco, retirar el porta electrodo hasta que se observe
su extinción.
MANTENER EL FLUJO DE GAS DE 4-5 SEGUNDOS SOBRE EL
METAL SOLIDIFICADO A ALTA TEMPARTURA, UNA VEZ
TERMINADA LA OPERACIÓN DE RELLENO DEL CRATER.
45
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
46
Realizar costuras en posición vertical descendente,
sobre
placas, de acero inoxidable sin utilizar aporte de metal,
como se indica en la figura 10.3.
60-75°
Figura 10.2. Realización de costuras sobre placas, en posición
vertical sin aporte.
EJERCICIO 10.2
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
47
Figura 10.3. Realización de costuras en posición vertical en
dirección descendente, sobre placas.
OBJETIVO:
Adquirir habilidad para controlar el baño fundido, para realizar
costuras en posición vertical descendente, sobre placa.
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.5 mm (100 x 250).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Paso1
Ajuste de la fuente de corriente para garantizar una intensidad de
60 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir una distancia
de 3 mm de la tobera).
Paso 3
Colocar la placa en posición vertical como indica la figura 10.4.
Encender el arco de soldadura considerando los pasos indicados en
el ejercicio 5.1 , pasos 1, 2, 3 y 4 .
Mantener un desplazamiento uniforme del porta electrodo en
dirección descendente y con movimiento rotacional hasta alcanzar
un área fundida aproximadamente igual a 2 veces el diámetro del
electrodo. En este caso entre 3.2 -3.5 mm.
En caso de observar tendencia al derrame de metal, levantar
ligeramente el porta electrodo sin interrumpir el arco.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación
del electrodo
NUNCA HACER
CONTACTO de éste con el baño fundido.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura
10.4.
Realización
de
costura
en
posición
vertical
descendente.
MANTENER EL FLUJO DE GAS DE 4-5 SEGUNDOS SOBRE EL
METAL SOLIDIFICADO A ALTA TEMPARTURA, UNA VEZ
TERMINADA LA OPERACIÓN DE RELLENO DEL CRATER,
EJERCICIO 10.3
Realizar costuras en posición vertical ascendente sobre
placas de acero inoxidable, utilizando aporte de metal, como
se indica en la figura 10.1.
OBJETIVO:
Adquirir habilidad para controlar el baño fundido y la adición de
metal de aporte, para la realización de costuras en posición vertical
ascendente, sobre placas.
48
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, esto
puede provocar la formación del carácter al solidificar el baño
fundido y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance
del porta electrodo, mantener la posición vertical y RETROCEDER
5-8 mm , retirándolo ligeramente.
Para apagar el arco retirar el porta electrodo hasta que se observe
su extinción.
90
°
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
49
60-75°
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.5 mm (100 x 250 ).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso1
Ajuste de la fuente de corriente para garantizar una intensidad de
60 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir una distancia
de 3 mm de la tobera).
Paso 3
Colocar la placa en posición vertical como indica la figura 10.5.
Encender el arco de soldadura considerando los pasos indicados en
el ejercicio 5.1, pasos 1, 2, 3 y 4.
Mantener un desplazamiento uniforme del porta electrodo en
dirección ascendente y con el movimiento rotacional hasta alcanzar
un área fundida aproximadamente igual a 2 veces el diámetro del
electrodo. En este caso entre 3.2 -3.5 mm.
Para adicionar el aporte retroceder ligeramente el porta electrodo
para evitar el contacto con el consumible. En el caso de que se
observe tendencia al desborde de metal, aumentar ligeramente la
longitud del arco.
45 °
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
50
Figura 10.5. Realización de costura en posición vertical ascendente
sobre placa, utilizando aporte.
La adición del metal de aporte al baño debe ser, manteniendo
contacto con la superficie de la placa, por la parte anterior del baño
, siguiendo los pasos 8 y 9 del ejercicio 6.2., considerando la
tendencia en este caso, al derrame de metal por el efecto de la
gravedad.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO, NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación
del electrodo
NUNCA HACER
CONTACTO de éste, con el baño fundido o el metal de aporte.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, ésto
puede provocar la formación del cráter al solidificar el baño fundido
y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance del porta
electrodo, colocándolo en posición vertical y RETROCEDER 5-8 mm
, retirándolo ligeramente.
Para apagar el arco retirar el porta electrodo hasta que se observe
su extinción.
MANTENER EL FLUJO DE GAS DE 4-5 SEGUNDOS SOBRE EL
METAL SOLIDIFICADO A ALTA TEMPARTURA, UNA VEZ
TERMINADA LA OPERACIÓN DE RELLENO DEL CRATER.
EJERCICIO 10.4
Soldadura de costuras de filete en posición vertical, de
juntas en esquina, sobre placas SIN APORTE, como se indica
en la figura 10.6.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
51
Figura 10.6. Soldadura de costura de filete en posición vertical de
juntas en esquina, sobre placa.
OBJETIVO:
Adquirir
habilidad para realizar costuras de filete de juntas en
esquina, de acero inoxidable en posición vertical sobre placas,
garantizando sanidad y uniformidad.
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ´0 304L): Espesor 1.2 mm
(100x 250 )
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm
Paso1
Ajuste de la fuente de corriente para garantizar una intensidad de
60 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en
el porta electrodo (sobresalir una distancia de 3 mm de la tobera).
Paso3
Colocar palcas en posición vertical formando una junta en esquina y
realizar y el punteado de las placas, según se indica en la figura
10.7.
Para realizar el punteado, tome en consideración las indicaciones
establecidas en el ejercicio 5.1; pasos 1, 2, y 3, relacionadas con
el encendido del arco.
Para lograr el punto de soldadura sin utilizar material de aporte,
una vez iniciado el arco de soldadura, fundir localmente ambas
placas hasta formar un baño, cuya área, cubra aproximadamente la
mitad de cada una de ellas.
Paso 4
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
52
Colocar el ensamble en posición vertical, como se indica en la figura
10.8. Comenzar la realización del cordón por el extremo inferior
hasta completar la costura.
Mantener un desplazamiento uniforme del porta electrodo en
dirección ascendente, con el movimiento rotacional sin sobrepasar
los bodes de las placas.
En caso de observar tendencia al derrame de metal, levantar
ligeramente el porta electrodo, sin interrumpir el arco.
60-
75°
Figura 10.7. Punteado de las placas, para obtener el ensamble de
soldadura en esquina, en posición vertical.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura 10.8. Realización de costura de filete en posición vertical, en
junta de esquina.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación del electrodo, EVITAR EL CONTACTO
de éste, con el baño fundido.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, ésto
puede provocar la formación del cráter al solidificar el baño fundido
y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance del porta
electrodo, colocándolo en posición vertical y RETROCEDER 5-8 mm
, retirándolo ligeramente.
Para apagar el arco, retirar el porta electrodo hasta que se observe
su extinción.
MANTENER EL FLUJO DE GAS DE 4-5 SEGUNDOS SOBRE EL
METAL SOLIDIFICADO A ALTA TEMPARTURA, UNA VEZ
TERMINADA LA OPERACIÓN DE RELLENO DEL CRATER,
EJERCICIO 10.5
Soldadura de costuras de filete en posición vertical, de
juntas en esquina sobre placas CON APORTE, como se indica
en la figura 10.6.
OBJETIVO:
Adquirir habilidad para realizar costuras de filete en juntas de
esquina, posición vertical ascendente, sobre placas, utilizando
material de aporte en acero inoxidable, garantizando sanidad y
uniformidad.
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304L ó 316 ): Espesor 2.7 mm
53
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
54
(100 x 250 ).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso1
Ajuste de la fuente de corriente para garantizar una intensidad de
70 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en
el porta electrodo (sobresalir una distancia de 3 mm de la tobera).
Paso3
Colocar palcas en posición vertical formando una junta en esquina y
realizar el punteado, según se indica en la figura 10.7.
Para realizar el punteado, tome en consideración las indicaciones
establecidas en el ejercicio 5.1; pasos 1, 2, y 3, relacionadas con
el encendido del arco.
Para lograr el punto de soldadura, sin utilizar material de aporte,
una vez iniciado el arco de soldadura, fundir localmente ambas
placas hasta formar un baño, cuya área, cubra aproximadamente la
mitad de cada una de ellas.
Paso 4
Colocar el ensamble en posición vertical, como se indica en la figura
10.9. Comenzar
la realización del cordón por el extremo inferior
hasta completar la costura.
Mantener el desplazamiento uniforme del porta electrodo en
dirección ascendente con el movimiento rotacional, sin sobrepasar
los bordes de las placas.
Para adicionar el aporte, retroceder ligeramente el porta electrodo
para evitar el contacto con el consumible. En el caso de que se
observe tendencia al desborde de metal, aumentar ligeramente la
longitud del arco.
MANTENER EL CONSUMIBLE BAJO LA PROTECCIÓN DEL
FLUJO DE GAS .
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación
del electrodo,
EVITAR EL
CONTACTO de éste, con el baño fundido o el metal de aporte.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, esto
puede provocar la formación del cráter al solidificar el baño fundido
y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance del porta
electrodo, colocándolo
en posición vertical y retirándolo
ligeramente, rellenar el cráter introduciendo el aporte directamente
en la zona del arco.
15-20°
60-75°
Figura 10.9. Realización de costura de filete, en posición vertical, en
junta de esquina, utilizando material de aporte.
Para apagar el arco, retirar el porta electrodo hasta que se observe
su extinción.
55
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
MANTENER EL FLUJO DE GAS DE 4-5 SEGUNDOS SOBRE EL
METAL SOLIDIFICADO A ALTA TEMPARTURA, UNA VEZ
TERMINADA LA OPERACIÓN DE RELLENO DEL CRATER.
EJERCICIO 11.1
Realizar costuras filete en juntas en T sobre placas de
acero imnoxidable, en posición PLANA, como se indica en la
figura 11.1.
placas en
56
Figura 11.1. Soldadura de filete en juntas en T, sobre
posición plana.
OBJETIVO:
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
57
Adquirir habilidad para la realización de soldaduras de filete en
acero inoxidable de juntas en T en posición plana, garantizando
sanidad y uniformidad en la geometría de la costura.
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.7 mm (100 x 250).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso1
Ajuste de la fuente de corriente para garantizar una intensidad de
70 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar el afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 6- 8 mm de
la tobera ).
Paso 3
Realizar el punteado de las placas , según se indica en la figura
11.2.
Para realizar el punteado, tome en consideración las indicaciones
establecidas en el ejercicio 5.1; pasos 1, 2, y 3, relacionadas con
el encendido del arco.
Para lograr el punto de soldadura utilizando material de aporte,
considere los pasos 8 y 9 del ejercicio 6.2.
Considere la geometría recomendada para la sección transversal del
punto de soldadura , para evitar defectos. Observe la figura 11.3.
60-75°
60-75°
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
58
Figura 11.2. Punteado para obtener el ensamble de soldadura de
filete.
Punteado
Incorrecto
Punteado
Correcto
Figura 11.3. Forma de la sección transversal del punto de
soldadura.
Paso 4
Colocar el ensamble en posición plana, como se indica en la figura
11.1. Comenzar la realización del cordón por un extremo hasta
completar la costura, como se muestra en la figura 11.4.
60-75 °
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
59
Figura 11.4. Realización del cordón en posición plana de juntas a
filetes, en placas.
Al emplear material de aporte, sincronizar el movimiento del
consumible y el porta electrodo. CONSIDERAR LAS INDICACIONES
PRESENTADAS EN EL EJERCICIO 6.2, pasos 8 y 9.
Para obtener un cordón con penetración y sin falta de fusión en las
caras laterales de las placas, hay que mantener el movimiento
rotacional del porta electrodo y asegurar el llenado del vértice con
la adición de metal a través del aporte.
Cuando el avance del porta electrodo es demasiado lento, con un
considerable aporte de metal, puede obtenerse una geometría no
aceptada en la soladuras a filete, como se muestra en la figura
11.5(a).
También la sección trasversal de la costuras de flete el metal,
puede tener una forma cóncava no aceptada como se indica en la
figura 11.5 (b)
Para lograr una geometría adecuada en el cateto del cordón, como
se indica en la figura 11.6 (a) y (b), es necesario desplazar el porta
electrodo sin balanceos laterales y con un movimiento de avance
uniforme y controlado. Solamente hacer girar el electrodo de forma
tal, que garantice la fusión de ambas placas hasta formar el baño
metálico, retroceder y aportar el metal.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
60
(a)
(b)
Figura 11.5. Formas no aceptadas en las soldaduras de filete.
(a)
(b)
Figura 11.5. Formas aceptadas en las soldaduras de filete
MANTENER EL CONSUMIBLE BAJO LA PROTECCIÓN DEL FLUJO DE
GAS PARA EVITAR SU OXIDACIÓN Y MANTENERLO A ELEVADA
TEMPERATURA.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación
del electrodo,
EVITAR EL
CONTACTO de éste, con el baño fundido o el metal de aporte.
Es necesario mantener las dimensiones del cateto dentro de las
dimensiones aceptadas, según se indica en la figura 11.6.
T
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
61
Figura 11.6. Dimensiones aceptadas para soldaduras a filete , con
relación al cateto.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, ésto
puede provocar la formación del cráter al solidificar el baño fundido
y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance del porta
electrodo,
colocándolo en posición vertical y retirándolo
ligeramente, rellenar el cráter introduciendo el aporte directamente
en la zona del arco.
Para apagar el arco retirar el porta electrodo hasta que se observe
su extinción.
MANTENER EL FLUJO DE GAS DE 4-5 SEGUNDOS SOBRE EL
METAL SOLIDIFICADO A ALTA TEMPARTURA, UNA VEZ
TERMINADA LA OPERACIÓN DE RELLENO DEL CRATER.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
EJERCICIO 12.1
Realizar costuras de filete, en posición HORIZONTAL, de
juntas en T, sobre placas, como se indica en la figura 12.1.
Figura 12.1. Costuras de filete en juntas en T, sobre
placas en
posición horizontal
OBJETIVO:
Adquirir habilidad para realizar costuras de filete en acero
inoxidable de juntas en T en posición plana , logrando sanidad y
uniformidad en la geometría del cordón.
62
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
63
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.3 mm (100×250).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso1
Ajuste de la fuente de corriente para garantizar una intensidad de
80 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 6- 8 mm de
la tobera).
Paso 3
Realizar el punteado de las placas, según se indica en la figura
12.2.
Para realizar el punteado, tome en consideración las indicaciones
establecidas en el ejercicio 5.1; pasos 1, 2, y 3, relacionadas con
el encendido del arco.
Para lograr el punto de soldadura utilizando material de aporte,
considere los pasos 8 y 9, del ejercicio 6.2.
Considere la geometría de la sección transversal del punto de
soldadura para evitar defectos. Observe la figura 12.3.
60-75°
60-75°
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
64
Figura 12.2. Punteado para obtener el ensamble de soldadura de
filete.
Punteado
Incorrecto
Punteado
Correcto
Figura 12.3. Forma de la sección transversal del punto de
soldadura.
Paso 4
Colocar el ensamble en posición plana, como se indica en la figura
12.1. Comenzar la realización del cordón por un extremo hasta
completar la costura, como se muestra en la figura 12.4.
60-75 °
15-20 °
No balancear
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
65
Figura 12.4. Realización de la costura de filete en junta en T, sobre
placa, en posición plana.
Tomar en cuenta el movimiento sincronizado del porta electrodo y
del metal de aporte, según las indicaciones del ejercicio 6.2, pasos
8 y 9.
MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DEL ARCO ( ENTRE
1.6 -2 MM ) , SEGÚN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO NO
CONSUMIBLE EMPLEADO .
Para evitar la contaminación
del electrodo,
EVITAR EL
CONTACTO de éste, con el baño fundido o el metal de aporte.
Cuidar mantener un volumen de metal en el baño fundido que
garantice una geometría en el cateto, dentro de los parámetros
aceptados, tomando en cuenta lo observado en la figura 12.5.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura 12.5. Geometría aceptada y no aceptada con respecto a la
convexidad y concavidad , en costuras a filete.
Es importante garantizar no solo la geometría del cateto, sino
también sus dimensiones admisibles, como se indica en la figura
12.6.
T
T
Figura 12.6. Dimensiones admisibles en el cateto de la costura,
según el espesor de placa.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, ésto
puede provocar la formación de un cráter al solidificar el baño
fundido y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance
del porta electrodo, colocándolo en posición perpendicular al baño,
retirándolo ligeramente, rellenando el cráter introduciendo el aporte
directamente en la zona del arco.
66
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Para apagar el arco retirar el porta electrodo hasta que se observe
su extinción.
MANTENER EL FLUJO DE GAS DE 4-5 SEGUNDOS SOBRE EL
METAL SOLIDIFICADO A ALTA TEMPARTURA, UNA VEZ
TERMINADA LA OPERACIÓN DE RELLENO DEL CRATER.
EJERCICIO 13.1
Realizar costuras de filete en posición vertical de juntas en T
sobre placas, como se indica en la figura 13.1.
Figura 13.1. Costura de filete en posición vertical en juntas en T,
sobre placas.
OBJETIVO:
67
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
68
Adquirir habilidad para la realización de soldaduras de filete en
acero inoxidable de juntas en T, en posición vertical, manteniendo
sanidad y uniformidad en la geometría de la costura.
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.0 mm (100 x 250).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso1
Ajuste de la fuente de corriente para garantizar una intensidad de
70 A. Utilizar CD- .
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 6- 8 mm de
la tobera).
Paso 3
Colocar placas en posición vertical, formando una junta en T y
realizar el punteado según se indica en la figura 13.2.
Para realizar el punteado, tome en consideración las indicaciones
establecidas en el ejercicio 5.1; pasos 1, 2, y 3, relacionadas con
el encendido del arco.
Para lograr el punto de soldadura utilizando material de aporte,
considere los pasos 8 y 9, del ejercicio 6.2.
Considere la geometría de la sección transversal del punto de
soldadura, para evitar defectos. Observe la figura 12.3.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura 13.3. Realización de soldadura de costura de filete en
posición vertical, en junta en T, sobre placas.
Para garantizar la costura, es necesario sincronizar el movimiento
ascendente del porta electrodo y el material de aporte,
manteniendo la inclinación que se indica en la figura 13.4.
Una vez encendido el arco de soldadura, manteniendo una longitud
de arco lo menor posible ( en el orden de 1,6 mm ), fundir los
69
Figura 13.2. Forma de realizar el punteado para lograr el ensamble
de junta en T, posición vertical.
Paso 4
Colocar el ensamble en posición vertical, como se indica en la figura
13.3. Comenzar la realización de la costura por el extremo inferior
hasta completar la unión.
15-25°
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
70
bordes laterales de ambas placas hasta formar el baño con
movimiento en forma circular .
EL ANCHO DEL BAÑO NO DEBE SUPERAR DE 2-3 VECES EL
DIAMTERO DEL APORTE para obtener un cateto en la costura no
mayor de 2 mm, según se indica en la figura 13.4.
Para adicionar el aporte retroceder ligeramente el porta electrodo
para evitar el contacto con el consumible. En el caso de que se
observe tendencia al desborde de metal aumentar ligeramente la
longitud del arco.
La adición del metal al baño, debe realizarse siguiendo la línea que
separa ambas placas.
Figura 13.3.
Movimientos simultáneos del porta electrodo
y
consumible para la adición de metal al baño.
T
T
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
71
Figura 13.4. Dimensiones del cateto, según el espesor de placa.
MANTENER
CONSTANTE
LA LONGITUD DEL ARCO
APROXIMADAMENTE IGUAL AL DIAMETRO DEL ELECTRODO
NO CONSUMIBLE EMPLEADO ( 1.6 mm).
Para evitar la contaminación del electrodo, EVITAR EL CONTACTO
de éste con el baño fundido o el metal de aporte.
RELLENAR CRATER AL FINALIZAR LA COSTURA
Al finalizar la costura, no retirar el electrodo de forma brusca, ésto
puede provocar la formación del cráter al solidificar el baño fundido
y la aparición de fisuras. En este caso, detener el avance del porta
electrodo, colocándolo en posición
perpendicular al baño,
retirándolo ligeramente, rellenando el cráter introduciendo el aporte
directamente en la zona del arco.
Para apagar el arco, retirar el porta electrodo hasta que se observe
su extinción.
MANTENER EL FLUJO DE GAS DE 4-5 SEGUNDOS SOBRE EL
METAL SOLIDIFICADO A ALTA TEMPARTURA, UNA VEZ
TERMINADA LA OPERACIÓN DE RELLENO DEL CRATER.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
72
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
73
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
74
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
75
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
76
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
77
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
78
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
79
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
80
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
EJERCICIO 1.1
Realizar costuras de filete para la unión de tubo con placa,
en posición plana SIN APORTE, como se indica en la figura
1.1.
Figura 1.1. Soldadura de placa sobre tubo, en posición plana.
OBJETIVO :
Obtener habilidad para lograr fusión simultanea del material base (
placa y tubo ), manteniendo el baño fundido en una posición
centrada y uniforme, en la medida que se realiza el avance del
porta electrodo.
81
polaridad directa ( CD
).
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
82
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.0 mm (150 x 150 ).
Tubo de acero inoxidable ( E 304 ): Diámetro 40 mm (Esp. 2 mm ).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Paso 1
Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 60
litros / min. Realizar conexión de
A y flujo de gas de 5-6
–
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 6- 8 mm de
la tobera).
Paso 3
Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión del tubo
y la placa. No deben existir restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4
Realizar el punteado de la placa sobre el tubo, como se indica en la
figura 1.2.
Figura 1.2. Punteado del tubo sobre la placa.
Paso 4
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
83
Realizar la costura, a partir del empalme de dos cordones sucesivos
como se indica en la figura 1.3.
La operación del encendido del arco, debe realizarse dentro de la
zona de la soldadura o por delante de ella, para evitar la formación
de huellas o marcas que afectan la presencia o estética de la
estructura soldada.
PRIMER
CORDON
SEGUNDO
CORDON
EMPALME DE
CORDONES
Figura 1.3. Costura de filete de tubo sobre placa en posición plana.
Para evitar la falta de fusión en los bordes, es necesario mantener
el baño de soldadura centrado, a partir de un movimiento suave y
uniforme del porta electrodo.
No realizar el avance del porta electrodo, hasta que no se observe
fusión simultánea de los bordes de la placa y el tubo, en la zona de
la unión, como se indica en la figura 1.4.
45
°
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
84
Figura
1.5. Manejo del porta electrodo
cuando
se
aprecia
corrimiento lateral del baño de fusión.
En la soldadura mediante el proceso GTAW de tubo sobre placa, es
imprescindible mantener correctamente el afilado del electrodo, con
el objetivo de garantizar estabilidad y concentración del arco hacia
el vértice de la unión, como se indica en la figura 1.6.
Figura 1.4. Realización de la costura, manteniendo la fusión
simultánea de ambos bordes de la unión y el centrado del baño.
En los casos donde se observe tendencia a corrimiento del baño
hacia el borde del tubo o sobre la placa, retroceder con el porta
electrodo, como se indica en la figura 1.5, con el objetivo de
mantener concentricidad del baño fundido. De esta manera se evita
defectos inadmisibles, tales como; mordeduras o falta de fusión.
Retroceder con el
porta electrodo, para
mantener la fusión de
los bordes y el vértice
de la unión
polaridad directa ( CD
).
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura 1.6. Efecto del afilado, sobre la concentración del arco, en la
soldadura de tubo sobre placa.
Para realizar los empalmes, iniciar el arco, entre 5-8 mm sobre el
cordón anterior y avance controlado del porta electrodo. La longitud
del arco debe ser 2 veces el diámetro del electrodo, para facilitar la
unión.
Para evitar defectos en los empalmes de cordones, realizar limpieza
mediante cepillo de alambre de acero inoxidable o mediante
abrasivo.
Al finalizar la costura, evitar la formación del cráter con el retroceso
del porta electrodo, retardando 3-5 segundos su retirada, una vez
interrumpido el arco eléctrico.
EJERCICIO 1.2
Realizar costuras de filete para la unión de tubo sobre placa,
en posición plana CON APORTE, de acuerdo al ensamble
mostrado en la figura 1.1.
OBJETIVO :
Obtener habilidad para lograr fusión simultanea del material base (
placa y tubo ), manteniendo el baño fundido en una posición
centrada y uniforme, con suministro constante de aporte para
garantizar uniones con sanidad aceptada .
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.0 mm (150 x 150 ).
Tubo de acero inoxidable ( E 304 ) : Diámetro 40 mm (Esp. 2 mm).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso 1
Ajustar la fuente de corriente para garantizar una intensidad de 70
litros / min. Realizar conexión de
A y flujo de gas de 5-6
–
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 8 – 10 mm
de la tobera).
Paso 3
85
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zona de unión del tubo
y la placa. No deben existir restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4
Realizar el punteado de la placa sobre el tubo, como se indica en la
figura 1.2.
Paso 4
Realizar la costura, a partir del empalme de dos cordones
sucesivos, como se indica en la figura 1.3.
20 °
Figura 1.7. Realización de la soldadura de tubo sobre placa en
posición plana, con aporte.
Para garantizar una costura libre de defectos, es necesario
lograr la fusión de los bordes de la placa y el tubo en la zona
de la unión con concentricidad del baño, antes de la adición
del aporte.
La adición del aporte debe ser continua, con movimientos de
avance y retroceso del porta electrodo.
La geometría del cateto, debe estar en correspondencia al espesor
menor de las partes a unir.
En la figura 1.8, se indica como determinar las dimensiones del
cateto de la costura, de acuerdo al espesor menor de las partes a
unir.
t
Z
a
86
t corresponde a la parte de
menor espesor.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
87
Figura 1.8. Dimensiones del cateto, según el espesor menor de las partes a
unir.
Para el caso de emplear un tubo y una placa de espesor de 2 mm , el
cateto debe estar en el orden de 2.8 – 3 mm.
Para realizar los empalmes, iniciar el arco, entre 5-8 mm sobre el
cordón anterior con un avance controlado del porta electrodo,
manteniendo una longitud del arco, de 2 veces el diámetro del
electrodo, para facilitar la unión.
La adición del material de aporte, debe ser a partir del punto donde
inicia el nuevo cordón, para evitar un aumento en las dimensiones
del cateto.
Para evitar defectos en los empalmes de cordones, realizar limpieza
mediante cepillo de alambre de acero inoxidable o mediante
abrasivo para retirar poros, fisuras, etc.
Al finalizar la costura, evitar la formación del cráter adicionando
metal sin el avance del porta electrodo y retardando 3-5 segundos
su retirada, una vez interrumpido el arco eléctrico para proteger el
metal caliente.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
EJERCICIO 2.1
Realizar costuras de filete para la unión de tubo sobre placa
( CON ROTACIÓN ), en posición horizontal CON APORTE,
como se indica en la figura 2.1.
Figura 2.1. Soldadura de tubo sobre placa en posición horizontal.
OBJETIVO :
Adquirir habilidad para realizar soldadura de tubo sobre placa ( CON
ROTACION ) , en posición horizontal , garantizando sanidad y
uniformidad de la costura.
88
polaridad directa ( CD
).
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
89
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.0 mm (150 x 150 ).
Tubo de acero inoxidable ( E 304 ) : Diámetro 40 mm (Esp.2 mm ).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso 1
Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 70
litros / min. Realizar conexión de
A y flujo de gas de 5-6
–
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 6- 8 mm de
la tobera).
Paso 3
Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión del tubo
y la placa. No deben existir restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4
Realizar el punteado de la placa sobre el tubo, como se indica en la
figura 2.2.
Figura 2.2. Punteado del tubo sobre la placa.
Paso 5
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
90
Colocar el ensamble en posición horizontal, como se indica en la
figura 2.3.
Para mantener la posición horizontal, la costura se completa
mediante cordones sucesivos con rotación del ensamble, como se
indica en la figura 2.4 ( a y b ) .
Primeramente, de acuerdo a lo indicado en la figura 2.4 (a), se
realiza el primer cordón, cuyo inicio y terminación están
determinados por el eje de inclinación de la costura, con respecto
al plano horizontal.
Para continuar con el segundo cordón, el ensamble se rota 90 °
para alcanzar la posición que se indica en la figura 2.4 (b).
Figura 2.3. Posición del ensamble para realizar la soldadura en
posición horizontal.
Inicio
Final
45
|°°
°
cordón
Inicio
del
Final
cordón 2
segu
ndo
cord
ón
Inicio
cordón 2
del
segund
o
cordón
Primer cordón
Primer
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
(a)
(b)
Figura 2.5. Forma de conducir el porta electrodo y el consumible
durante la realización de la soldadura de tubo sobre placa, en
posición horizontal.
Para el caso de emplear un tubo y una placa de espesor de 2 mm , debe
obtenerse un cateto cuyas dimensiones esta en el orden de 2.8 – 3 mm.
Para realizar los empalmes, iniciar el arco, entre 5-8 mm sobre el
cordón anterior y avance controlado del porta electrodo, con una
longitud del arco de 2 veces el diámetro del electrodo, para facilitar
la unión.
La adición del material de aporte, debe ser a partir del punto donde
inicia el nuevo cordón para evitar un aumento en las dimensiones
del cateto.
91
Figura 2.4. Posición del ensamble para realizar la soldadura de
filete, de tubo sobre placa, en posición horizontal, con rotación.
Es importante mantener los ángulos señalados en la figura 2.5,
para el consumible y para el porta electrodo, garantizándose la
fusión de los bordes en la medida que se realiza el avance de la
soldadura.
45 °
20 °
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Para evitar defectos en los empalmes de cordones, realizar limpieza
mediante cepillo de alambre de acero inoxidable o mediante
abrasivo cuando se aprecian poros o fisuras.
Al finalizar la costura evitar la formación del cráter adicionando
metal deteniendo el avance del porta electrodo y retardando 3-5
segundos su retirada, una vez interrumpido el arco eléctrico.
EJERCICIO 3.1
Realizar costuras de filete de placas, en posición sobre
cabeza SIN APORTE, como se indica en la figura 3.1.
Figura 3.1. Soldadura de filete de placas en posición sobre cabeza.
OBJETIVO :
Adquirir habilidad para realizar soldadura de filete de placas en
posición sobre cabeza, garantizando uniformidad y sanidad en la
costura.
MATERIALES NECESARIOS
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.0 mm (100 x 250 ).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Paso 1
92
polaridad directa ( CD
).
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 60
litros / min. Realizar conexión de
A y flujo de gas de 5-6
–
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 6- 8 mm de
la tobera).
Paso 3
Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión de las
placas. No deben existir restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4
Realizar el punteado de la placa sobre el tubo, como se indica en la
figura 3.2.
Figura 3.2. Punteado para obtener el ensamble de soldadura de
filete entre placas.
Paso 5
Colocar el ensamble en posición sobre cabeza como se indica en la
figura 3.3 (Posición 1) y realizar la soldadura mediante cordones
sucesivos con interrupción del proceso, aproximadamente a la
mitad de la longitud total de la costura (Empalme obligatorio).
Una vez realizado el cordón 1, depositar el cordón 2 por el otro
extremo en las caras opuestas, como se indica en la figura 3.4
(Posición 2).
Para completar la costura, continuar con el cordón 3, en la posición
2 y el cordón 4, en la posición 2.
93
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
94
Figura 3.3. Forma de realizar el primer cordón, con interrupción del
proceso aproximadamente a la mitad de la longitud total de la
costura (Posición 1).
Cordón 2
El empalme de los cordones, debe realizarse con el encendido del
arco sobre el cordón ya depositado, para lograr continuidad y fusión
continua en el vértice de la unión.
La manipulación del porta electrodo debe garantizar el centrado del
baño a partir de la fusión simultánea de ambas placas.
En caso de desplazamiento hacia uno de los bordes (pérdida de
concentricidad ) , regresar con el porta electrodo como se indica en
la figura 3.5.
Detener el avance del
porta electrodo y
continuar con cordón
sucesivo.
Cordón 1
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura 3.4. Forma de realizar el primer cordón, con interrupción del
proceso aproximadamente a la mitad de la longitud total de la
costura (Posición 2).
litros / min. Realizar conexión de
95
A y flujo de gas de 5-6
polaridad directa ( CD – ).
Retroceder con el
porta electrodo, para
mantener la fusión de
los bordes y el vértice
de la unión
Figura 3.5. Retroceso del porta electrodo para mantener el centrado
del baño fundido ("lagrima centrada").
EJERCICIO 3.2
Realizar costuras de filete de placas, en posición sobre
cabeza CON APORTE , como se indica en la figura 3.1.
OBJETIVO :
Adquirir habilidad para realizar soldadura de filete de placas en
posición sobre cabeza, garantizando uniformidad y sanidad en la
costura.
MATERIALES NECESARIOS
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.0 mm (100 x 250 )
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso 1
Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 60
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 6- 8 mm de
la tobera).
Paso 3
Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión de las
placas. No deben existir restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4
Realizar el punteado de las placas , como se indica en la figura 3.6.
Figura 3.6. Punteado para obtener el ensamble de soldadura de
filete entre placas.
Paso 5
Colocar el ensamble en posición sobre cabeza como se indica en la
figura 3.7 (Posición 1) y realizar la soldadura mediante cordones
sucesivos con interrupción en el centro de la placa (Empalme
obligatorio).
Una vez realizado el cordón 1, depositar el cordón 2 por el otro
extremo en las caras opuestas, como se indica en la figura 3.8
(Posición 2).
Para completar la costura, continuar con el cordón 3 en la posición
2 y el cordón 4 en la posición 2.
96
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura 3.8. Forma de realizar el primer cordón, con interrupción del
proceso aproximadamente a la mitad de la longitud total de la
costura (Posición 2).
97
El empalme de los cordones debe realizarse con el encendido del
arco sobre el cordón ya depositado, para lograr continuidad y fusión
continua en el vértice de la unión.
La manipulación del porta electrodo debe garantizar el centrado del
baño a partir de la fusión simultánea de ambas placas.
En caso de desplazamiento hacia uno de los bordes (pérdida de
concentricidad ) , regresar con el porta electrodo como se indica en
la figura 3.5.
Detener el avance del
porta electrodo y
continuar con cordón
sucesivo.
15 – 20 °
45 °
Figura 3.7. Forma de realizar el primer cordón, con interrupción del
proceso aproximadamente a la mitad de la longitud total de la
costura (Posición 1).
Cordón 2
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Para evitar el derrame de metal, realizar el aporte siempre sobre el
baño fundido en la zona del vértice de la unión. Es conveniente
durante el instante del aporte, retirar ligeramente el porta electrodo
para facilitar la solidificación.
Al finalizar la costura, realice el relleno del cráter, a partir de un
aporte continuado, deteniendo momentáneamente el avance del
porta electrodo.
Para lograr la protección del baño al finalizar el cordón, mantener el
flujo una vez interrumpido el arco.
EJERCICIO 4.1
Realizar costuras de filete para la unión de tubo sobre placa ,
en posición sobre cabeza SIN APORTE, como se indica en la
figura 4.1.
Figura 4.1. Soldadura de tubo sobre placa en posición sobre
cabeza.
OBJETIVO :
Adquirir habilidad para realizar soldaduras de tubo sobre placa , en
posición sobre cabeza , garantizando sanidad y uniformidad de la
costura.
MATERIALES NECESARIOS:
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.0 mm (150 x 150 ).
Tubo de acero inoxidable ( E 304 ) : Diámetro 40 mm (Esp.2 mm ).
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
Paso 1
98
polaridad directa ( CD
).
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
99
Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 60
litros / min. Realizar conexión de
A y flujo de gas de 5-6
–
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 6- 8 mm de
la tobera).
Paso 3
Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión del tubo
y la placa. No deben existir restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4
Realizar el punteado de la placa sobre el tubo, como se indica en la
figura 4.2.
Figura 4.2. Punteado del tubo sobre la placa.
Paso 5
Colocar el ensamble en posición sobre cabeza, como se indica en la
figura 4.3.
La costura se completa mediante cordones sucesivos, cuya longitud
debe cubrir un cuarto del perímetro del tubo, como se indica en la
figura 4.4.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
Figura 4.3. Posición del ensamble, para la realización de la
soldadura sobre cabeza.
PRIMER
CORDON
TERCER
CORDON
SEGUNDO
CORDON
Figura 4.4. Secuencia de cordones, para cubrir el total de la
longitud de la costura .
El empalme de los cordones debe realizarse con el encendido del
arco sobre el cordón ya depositado, para lograr continuidad y fusión
continua en el vértice de la unión.
La manipulación del porta electrodo debe garantizar el centrado del
baño a partir de la fusión simultánea de la placa y el tubo en los
bordes de la unión.
EJERCICIO 4.2
Realizar costuras de filete para la unión de tubo sobre placa ,
en posición sobre cabeza CON APORTE, como se indica en la
figura 4.1.
100
CUARTO
CORDON
polaridad directa ( CD
).
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW )
MRP-2015
101
OBJETIVO :
Adquirir habilidad para realizar soldadura de tubo sobre placa , en
posición sobre cabeza , garantizando sanidad y uniformidad de la
costura, a partir de la coordinación del movimiento de avance del
porta electrodo y de adición del consumible.
MATERIALES NECESARIOS
Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.0 mm (150 x 150 )
Tubo de acero inoxidable ( E 304 ) : Diámetro 40 mm (Esp. 2 mm )
Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm
Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso 1
Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 60
litros / min. Realizar conexión de
A y flujo de gas de 5-6
–
Paso 2
Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de
deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y
ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 6- 8 mm de
la tobera).
Paso 3
Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión del tubo
y la placa. No deben existir restos de pintura, grasa, u óxidos.
Cuidar de no emplear medios de limpieza contaminados.
Paso 4
Realizar el punteado de la placa sobre el tubo, como se indica en la
figura 4.2.
Paso 5
Colocar el ensamble en posición sobre cabeza , como se indica en la
figura 4.5.
La costura se completa mediante cordones sucesivos, cuya longitud
debe cubrir un cuarto del perímetro
 Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente  |